一种粉末原料白度检测取样器的制作方法

本实用新型涉及到检测领域，尤其涉及到一种环保、快捷、准确性高的粉末原料白度检测取样器。

背景技术：

铅酸蓄电池极板的好坏直接影响电池的质量，其中极板中的添加剂就包括粉末化工原料，对于白色粉末化工原料的白度检测是判定其质量优劣的一个重要指标。目前，铅酸蓄电池用白色化工原料的白度检测是用型号为XT-48BN白度测定仪进行检测，该仪器有个盛试样的容器，取样时采用药勺一勺一勺的取粉和装填，并用手轻敲容器壁来使试样在容器中摊平紧实，再送入白度测定仪进行检测，这种取样方式在操作时，扬尘较大，不环保，对环境和操作人员有较大影响，而且容器里的粉末摊平程度和紧实度较低，会影响检测的结果。

技术实现要素：

本实用新型主要解决现有粉末原料白度检测时采用药勺人工装填容易造成较大的扬尘、对环境和操作人员影响较大且容器粉末的摊平程度和紧实度较低的技术问题；提供了一种环保、快捷、准确性高的蓄电池粉末原料白度检测取样方法及取样器。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种粉末原料白度检测取样器，用于白度测定仪对蓄电池粉末原料的白度检测，所述取样器包括环状结构的钳头和与钳头连接的手柄，钳头内侧呈环状结构并与所述白度测定仪的容样杯相吻合,钳头厚度与容样杯高度相同，钳头的上端面与容样杯上端面平齐，钳头的下端面与容样杯下端面平齐，所述手柄上设有可沿手柄轴线纵向移动的刮板，刮板包括平板结构的上刮板和下刮板，所述上刮板内侧面和下刮板内侧面平行，上刮板内侧面与下刮板内侧面之间的距离与钳头的厚度相吻合，移动至钳头处的上刮板内侧面和下刮板内侧面分别贴合钳头的上端面和下端面,取样器采用活动式的钳头对容样杯进行粉末原料的装填，再利用可移动的上下刮板对钳头上下端面进行刮扫，既可对容样杯内的粉末原料进行摊平，保证白度检测的准确性，又能去除沾连在钳头表面的粉末原料，减少取样过程的粉末污染，保持钳头表面的清洁，同时，覆盖在钳头上下端面的上下刮板又能防止容样杯内的粉末原料在转移过程中的飘落，减轻环境污染和对操作人员的危害。

作为优选，所述钳头包括左右对称设置的左夹块和右夹块，所述左夹块内侧弧面和右夹块内侧弧面围合形成圆弧状的内环，所述内环容置并夹持容样杯，所述手柄尾部设有用于控制左夹块和右夹块同步开闭的夹紧开关，活动式的钳头结构可以方便对容样杯的夹持和定位。

作为优选，所述上刮板呈正方形，上刮板边长与所述钳头上端面直径相吻合且覆盖钳头上端面，所述下刮板呈正方形，下刮板边长与所述钳头下端面直径相吻合且覆盖钳头下端面,上刮板和下刮板既能刮除沾连在钳头上下端面的粉末，摊平容样杯内的粉末，又能对容样杯进行覆盖，减少取样器移动过程中的粉末飘落，降低环境污染和对操作人员的危害。

作为优选，所述上刮板呈中空腔体结构，上刮板底面设有若干与上述中空腔体相通的气孔，所述气孔沿闭合状钳头在上刮板底面的投影轮廓线外沿分布且对准钳头的外侧面，上刮板尾部连接有与上述中空腔体相通的气管，所述气管另一端外接供气装置,利用气孔中喷出的微小气流对左夹块和右夹块的外侧面上进行吹扫，将沾连在外侧面上的粉末吹落，保持取样器的清洁，防止检测过程中的粉尘污染，供气装置可以是橡胶气囊，也可以是气泵。

作为优选，所述手柄上设有控制上刮板和下刮板纵向移动的定位装置。

基于上述粉末原料白度检测取样器的取样方法，其步骤如下：

A)按下取样器手柄上的夹紧开关，使取样器钳头的左夹块和右夹块打开；

B)将容样杯嵌入上述左夹块和右夹块形成的内环中，使容样杯上端面与左夹块和右夹块的上端面平齐,松开夹紧开关，使左夹块和右夹块合拢并夹紧容样杯；

C)将取样器移至粉末原料袋内，使容样杯装满粉末原料，提起取样器至粉末原料袋口；

D)向前推动上刮板和下刮板，上刮板和下刮板前移至钳头处，此时，上刮板前端将钳头上端面沾连的粉末刮除且覆盖钳头上端面，下刮板前端将钳头下端面沾连的粉末刮除并覆盖钳头下端面；

E)打开供气装置，此时，气体通过气管进入上刮板的中空腔体内并从气孔喷出，喷出的气流吹落沾接在钳头外侧面上的粉末,然后关闭供气装置；

F)取样器移出粉末原料袋至白度测定仪，拉动并复位上刮板和下刮板，将容样杯放置在白度测定仪的测试区，进行粉末原料的白度测试；

G)测试结束，将取样器重新移至粉末原料袋内，将试样倒回原料袋内；

H)再握紧手柄上的夹紧开关，使钳头的左夹块和右夹块打开，取下容样杯，完成粉末原料的取样测量。

本实用新型的有益效果是：采用活动式的取样器对容样杯进行粉末原料的装填，再利用可移动的上下刮板对取样器上下端面进行刮扫，既可对容样杯内的粉末原料进行摊平，保证白度检测的准确性，又能去除沾连在取样器表面的粉末原料，减少取样过程的粉末污染，保持取样器的清洁，同时，覆盖在取样器上下端面的上下刮板又能防止容样杯内的粉末原料在移动过程中可能发生的飘落，减轻环境污染和对操作人员的危害。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图2中的上刮板内侧面结构示意图。

图中 1.钳头，11.左夹块，12.右夹块，2.手柄，3.容样杯，4.上刮板，41.气孔，5.下刮板，6.夹紧开关，7.气管。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本实施例1的一种粉末原料白度检测取样器，用于白度测定仪对蓄电池粉末原料的白度检测,如图1所示，取样器包括环状结构的钳头1和与钳头连接的手柄2，其中钳头包括左右对称设置的左夹块11和右夹块12，左夹块和右夹块的内侧呈弧面结构，左右夹块围合构成圆弧状的内环结构，内环结构与白度检定仪的容样杯3相吻合并容置容样杯，手柄尾部设计有用于控制左夹块和右夹块同步开闭的夹紧开关6，钳头厚度与容样杯高度相同，钳头的上端面与容样杯上端面平齐，钳头的下端面与容样杯下端面平齐，手柄上还设计有可沿手柄轴线纵向移动的刮板，刮板包括平板结构的上刮板4和下刮板5，上刮板内侧面和下刮板内侧面平行，上刮板内侧面与下刮板内侧面之间的距离与钳头的厚度相吻合，上刮板呈正方形平板结构，上刮板面积大于钳头上端面，下刮板呈圆形平板结构，下刮板表面积与钳头下端面相吻合, 移动至钳头处的上刮板内侧面和下刮板内侧面分别覆盖并贴合钳头的上端面和下端面。所述手柄2上设有控制上刮板4和下刮板5纵向移动的定位装置。

利用上述实施例1的取样器取粉末原料试样时，首先按下取样器手柄上的夹紧开关，使取样器钳头的左夹块和右夹块打开，将容样杯嵌入上述左夹块和右夹块形成的取样器内环中，使容样杯上端面与左夹块和右夹块的上端面平齐,松开夹紧开关，左夹块和右夹块合拢并夹紧容样杯；然后，将夹持有容样杯的取样器移至粉末原料袋内，装填粉末原料并使容样杯装满，提起取样器至粉末原料袋的袋口，向前推动上刮板和下刮板，上刮板和下刮板前移至钳头处，此时，上刮板前端将钳头上端面沾连的粉末刮除且覆盖钳头上端面，下刮板前端将钳头下端面沾连的粉末刮除并覆盖钳头下端面，随后，将清洁后的取样器移出粉末原料袋口至XT-48BN白度测定仪的测试区，拉动并复位上刮板和下刮板，容样杯杯口显露，对粉末原料试样进行白度检测，测试结束，将取样器重新移至粉末原料袋内，将粉末原料倒回原料袋内，最后，再次握紧手柄上的夹紧开关，使钳头左右夹块打开，取下容样杯，完成粉末原料的取样测量。

实施例2：本实施例2的一种粉末原料白度检测取样器，如图2和图3所示，取样器包括环状结构的钳头和与钳头连接的手柄，其中钳头包括左右对称设置的左夹块和右夹块，左夹块和右夹块的内侧呈弧面结构，左右夹块围合构成圆弧状的内环结构，内环结构与白度检定仪的容样杯相吻合并容置容样杯，手柄尾部设计有用于控制左夹块和右夹块同步开闭的夹紧开关，手柄上设计有可沿手柄轴线纵向移动的刮板和控制刮板移动距离的定位装置，刮板包括平板结构的上刮板和下刮板，其中上刮板设计为中空腔体结构，上刮板底面设计有多个与上述中空腔体相通的气孔41，气孔沿钳头在上刮板底面的投影轮廓线外沿分布且对准钳头的外侧面，上刮板尾部连接有与中空腔体相通的气管7，气管另一端连接供气装置。所述手柄2上设有控制上刮板4和下刮板5纵向移动的定位装置。

利用上述实施例2的取样器取试样时，在通过上下刮板刮除取样器钳头上下端面沾连的粉末后，打开供气装置，此时，气体通过气管进入上刮板的中空腔体内并从气孔中喷出，喷出的气流吹落沾接在钳头左夹块和右夹块外侧面上的粉末原料，干净的取样器将粉末原料送入白度测定仪的测试区进行白度测量。

本实施例2的其它部分均与实施例1的相应部分类同，本文不再赘述。

在本实用新型的描述中，技术术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“内”、“外”等表示方向或位置关系是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，以上说明并非对本实用新型作了限制，本实用新型也不仅限于上述说明的举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、增添或替换，都应视为本实用新型的保护范围。