一种试件钻芯固定装置的制作方法

本实用新型涉及属于固定装置领域，具体而言，涉及一种试件钻芯固定装置。

背景技术：

在利用拉脱法、回弹法、超声回弹法、拔出法建立地区或专用测强度曲线时，一般需要通过钻芯机对试件进行钻芯(钻孔)取样，现有技术中，并未对钻芯机和试件进行固定，无法保证钻取芯样的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种试件钻芯固定装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供一种试件钻芯固定装置，包括：

底座；

凸出部，所述凸出部设于所述底座上，所述凸出部用于放置钻芯机；

锁紧件，所述锁紧件设于所述凸出部上，所述锁紧件用于将所述钻芯机与所述凸出部锁紧；

第一限位体，所述第一限位体设于所述底座上，所述第一限位体与凸出部间形成用于容纳试件的间隙；

第一压紧件，所述第一压紧件设于所述第一限位体上，所述第一压紧件用于将所述试件压紧于所述凸出部上。

在本实用新型的一个实施例中，所述试件钻芯固定装置还包括第二限位体和第三限位体；

所述第二限位体设于所述底座上，所述第一限位体与所述凸出部通过所述第二限位体连接；

所述第三限位体设于所述底座上，所述第一限位体与所述凸出部通过所述第三限位体连接；

所述第一限位体、第二限位体、凸出部和第三限位体首尾依次连接并共同限定顶部开口的容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述试件。

在本实用新型的一个实施例中，所述试件钻芯固定装置还包括第二压紧件和第三压紧件；

所述第二压紧件设于所述第二限位体上，所述第三压紧件设于所述第三限位体上，所述第二压紧件和所述第三压紧件能够将所述试件压紧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压紧件螺接于所述第一限位体上；所述第二压紧件螺接于所述第二限位体上；所述第三压紧件螺接于所述第三限位体上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一压紧件上设有用于与所述试件接触的第一转动体，所述第一转动体能够绕所述第一压紧件的轴线转动；

所述第二压紧件上设有用于与所述试件接触的第二转动体，所述第二转动体能够绕所述第二压紧件的轴线转动；

所述第三压紧件上设有用于所述试件接触的第三转动体，所述第三转动体能够绕所述第三压紧件的轴线转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一转动体具有用于与所述试件接触的第一接触面，所述第一接触面上设有第一凹陷部；

所述第二转动体具有用于与所述试件接触的第二接触面，所述第二接触面上设有第二凹陷部；

所述第三转动体具有用于与所述试件接触的第三接触面，所述第三接触面上设有第三凹陷部。

在本实用新型的一个实施例中，所述试件钻芯固定装置还包括活动板和驱动件；

所述活动板可移动的设置于所述容纳空间内，所述活动板用于放置所述试件，所述驱动件用于驱动所述活动板在所述容纳空间内竖向移动。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动件与所述第一限位体转动连接，所述驱动件的一端延伸至所述活动板的下方，所述驱动件的另一端延伸至所述容纳空间以外。

在本实用新型的一个实施例中，所述凸出部形成底端开口的空腔，所述凸出部的底端与所述底座连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述锁紧件为竖向布置于所述凸出部上的螺栓。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种试件钻芯固定装置，使用时，钻芯机放置于凸出部上，并通过锁紧件将钻芯机与凸出部锁紧；试件放置在第一限位体与凸出部间的间隙内，并通过第一压紧件将试件压紧于凸出部上，从而将钻芯机和试件固定。这种试件钻芯固定装置可将钻芯机和试件进行固定，保证在钻芯过程中钻芯机和试件都具有很好的稳定性，保证了钻芯质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的试件钻芯固定装置的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的试件钻芯固定装置的第二视角的结构示意图；

图3为图1所示的第一压紧件与第一转动体的连接示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的试件钻芯固定装置的工作示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的试件钻芯固定装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3提供的试件钻芯固定装置的结构示意图。

图标：200-试件钻芯固定装置；10-底座；20-凸出部；21-侧板；22-顶板；30-锁紧件；40-第一限位体；50-第一压紧件；51-杆体；52-盘体；53-第一转动体；531-第一凹陷部；60-第二限位体；70-第三限位体；80-第二压紧件；81-第二转动体；811-第二凹陷部；90-第三压紧件；91-第三转动体；911-第三凹陷部；100-活动板；110-驱动件；111-第一连接部；112-第二连接部；113-第三连接部；120-导轨；300-钻芯机；400-试件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种试件钻芯固定装置200，包括底座10、凸出部20、锁紧件30、第一限位体40和第一压紧件50。凸出部20设于底座10上，凸出部20用于放置钻芯机300，锁紧件30设于凸出部20上，锁紧件30用于将锁芯机与凸出部20锁紧，第一限位体40设于底座10上，第一压紧件50设于第一限位体40上，第一限位件用于将试件400压于凸出部20上。

具体地，底座10主要起到支撑和连接各部件的作用，底座10的具体结构不受限制。本实施例中，底座10为矩形板状结构，其材质为钢材质。

本实施例中，凸出部20为长方体，其为空心结构，凸出部20内部形成底端开口的空腔，这种结构可有效的减轻凸出部20的重量，达到节约材料的目的。凸出部20由四个侧板21和一个顶板22围成，侧板21和顶板22均为钢材质。凸出部20设于底座10的上表面上，凸出部20的底端与底座10连接固定，底座10将凸出部20底端的开口封堵。本实施例中，凸出部20与底座10通过焊接的方式连接固定。

本实施例中，锁紧件30为螺栓，锁紧件30竖向布置于凸出部20上，锁紧件30的底端焊接于凸出部20的顶板22上。这种锁紧件30可方便的对钻芯机300进行固定。

本实施例中，第一限位体40为板状结构，第一限位体40设于底座10上，第一限位体40垂直于底座10，第一限位体40平行于凸出部20的一个侧板21，第一限位体40与凸出部20之间形成用于容纳试件400的间隙。

本实施例中，第一压紧件50包括杆体51和盘体52，盘体52设于杆体51的一端，盘体52与杆体51同轴设置，盘体52的直径大于杆体51的直径，杆体51上设有外螺纹。第一限位体40上设有螺纹孔，第一压紧件50的杆体51螺接于螺纹孔中，杆体51远离盘体52的一端延伸至第一限位体40与凸出部20间形成的间隙内。

此外，如图3所示，本实施例中，第一压紧件50上设有第一转动体53，第一转动体53为圆形，第一转动体53可转动的设置在杆体51远离所述盘体52的一端，第一转动体53能够绕第一压紧件50的轴线转动。第一转动体53远离第一压紧件50的一端的端面为第一接触面，第一接触面用于与试件400接触，第一接触面上设有第一凹陷部531，第一凹陷部531为圆形盲孔。

当试件400放入第一限位体40与凸出部20间的间隙内后，操作者可握持第一压紧件50的盘体52并使第一压紧件50转动，使得第一压紧件50体将带动第一转动体53向靠近凸出部20的方向移动，最终第一转动体53的第一接触面将与试件400接触，最终将试件400压紧于凸出部20，试件400将被固定在凸出部20与第一转动体53之间。第一压紧件50在带动第一转动体53向靠近凸出部20的方向移动的过程中，第一压紧件50与试件400接触后，在摩擦力的作用下，第一压紧件50在转动的过程中，第一转动体53将不会相对第一压紧件50转动，第一转动体53与试件400保持静止，从而有效减小向第一压紧件50所施加的扭转力，操作者更容易将第一压紧件50拧紧。由于第一转动体53上的第一接触面上设有第一凹陷部531，这种结构可保证第一接触面与试件400能够很好的接触。

使用时，如图4所示，钻芯机300放置于凸出部20上，凸出部20上的锁紧件30穿过钻芯机300上的安装孔后，在锁紧件30上拧入螺母便可将钻芯机300锁紧在凸出部20上；试件400放置在第一限位体40与凸出部20间的间隙内，通过拧紧第一压紧件50便可将试件400压紧于凸出部20上，从而将钻芯机300和试件400固定。这种试件钻芯固定装置200可快速方便的将钻芯机300和试件400进行固定，保证在钻芯过程中钻芯机300和试件400都具有很好的稳定性，保证了钻芯质量。

实施例2

如图5所示，本实施例提供一种试件钻芯固定装置200，与上述实施例的区别在于，还包括第二限位体60、第三限位体70、第二压紧件80和第三压紧件90。

其中，第二限位体60为板状结构，第二限位体60设于底座10上，第二限位体60垂直于底座10。第三限位体70也为板状结构，第三限位体70设于底座10上，第三限位体70垂直于底座10。第一限位体40、第二限位体60、凸出部20的一个侧板21和第三限位体70首尾依次连接形成封闭结构，第二限位体60平行于第三限位体70，第二限位体60垂直于第一限位体40，第一限位体40、第二限位体60、凸出部20的一个侧板21和第三限位体70共同限定顶部开口的容纳空间，容纳空间为矩形，容纳空间用于容纳试件400。

本实施例中，第二压紧件80和第三压紧件90的结构与上述实施例中的第一压紧件50的结构相同。第二压紧件80螺接于第二限位体60上，第三压紧件90螺接于第三限位体70上，第二压紧件80与第三限位件相对设置。转动第二压紧件80后，第二压紧件80将向远离或靠近第三压紧件90的方向移动；转动第三压紧件90后，第三压紧件90将向远离或靠近第二压紧件80的方向移动。

本实施例中，第二压紧件80上设有用于与试件400接触的第二转动体81，第二转动体81设于第二压紧件80的一端，第二转动体81位于容纳空间内，第二转动体81能够绕第二压紧件80的轴线转动。其中，第二转动体81远离第二压紧件80的一端的端面为第二接触面，第二接触面上设有第二凹陷部811，第二凹陷部811为圆形盲孔。

第三压紧件90上设有用于与试件400接触的第三转动体91，第三转动体91设于第二压紧件80的一端，第三转动体91能够绕第三压紧件90的轴线转动。其中，第三转动体91远离第三压紧件90的一端的端面为第三接触面，第三接触面上设有第三凹陷部911，第三凹陷部911为圆形盲孔。

当试件400放入容纳空间内后，操作者可分别拧紧第一压紧件50、第二压紧件80和第三压紧件90，最终使得第一压紧件50的第一接触面与凸出部20的一个侧板21的外表面分别与试件400长度方向上的两端面接触，第二压紧件80的第二接触面与第三压紧件90的第三接触面分别与试件400宽度方向上的两端接触，最终将试件400固定。在对试件400进行钻芯过程中，试件400的六个自由端均被限制，进一步提高了试件400的牢固性。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3

如图6所示，本实施例提供一种试件钻芯固定装置200，与实施例2的区别在于，还包括活动板100和驱动件110

活动板100为矩形，活动板100可移动的设置于容纳空间内，的四个边部分别于与第一限位体40、第二限位体60、凸出部20和第三限位体70接触。第二限位体60和第三限位体70的内表面均设有供活动板100竖线移动的导轨120。

驱动件110包括第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113，第一连接部111与第三连接部113通过第二连接部112连接，第一连接部111、第二连接部112和第三连接部113构成Z形结构。驱动件110的第二连接部112通过水平转轴与第一限位体40转动连接，第一连接部111远离第二连接部112的一端延伸至容纳空间内并位于活动板100的下方，第三连接部113远离第二连接部112的一端穿过第一限位体40延伸至容纳空间以外。

钻芯时，试件400位于容纳空间内并放置在活动板100上。钻芯完成后，操作者可脚踏驱动件110的第三连接部113，使驱动件110向上转动，从而使得活动板100竖向移动，试件400的顶部将从容纳空间内露出，便于将试件400从容纳空间内取出。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。