阀门流体性能检测中心的制作方法

本实用新型属于阀门测试技术领域，具体涉及一种阀门流体性能检测中心。

背景技术：

水泵控制阀、湿式报警阀等阀门在组装完毕后，需要进行多方面测试，例如启闭特性、流量特性、密封性等，通过不同的水压强度进行试验同一产品或不同产品，测试通过后才能出厂上市。现有的测试平台结构复杂，占地面积大，操作麻烦，且测试后的水直接排放掉，浪费水资源。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、占地面积小、操作方便且节约水资源的阀门流体性能检测中心。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门流体性能检测中心，包括水池、多级离心泵、集分水器和多根测试管道，所述多级离心泵的进水口经第一进水阀连接有通向水池底部的吸水管，所述多级离心泵的各个出水口分别经第一出水阀连接至集分水器的对应进水口，所述测试管道的进水口经第二进水阀连接至集分水器的对应出水口，所述测试管道的出水口通向水池，所述测试管道沿流水方向依次安装有第一待测阀门、第一流量计和第二出水阀，所述第一进水阀、第一出水阀、第二进水阀、第一待测阀门、第一流量计和第二出水阀均电性连接至控制柜。

进一步地，所述测试管道包含多根直径不等的整流测试管道，所述整流测试管道上安装有位于第一待测阀门和第一流量计之间的第一整流栅。

进一步地，所述第一整流栅包含整流管节和多根位于整流管节内的小圆管，所述整流管节的两端分别设置有法兰盘，多根小圆管阵列呈蜂窝状结构且焊接成一体，所述整流管节上焊接有螺母，所述螺母内穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的下端穿过整流管节侧壁后顶住其中一根小圆管。

进一步地，所述小圆管的外径小于整流管节的外径0.2倍，所述小圆管的长度大于小圆管的外径10倍且小于整流管节的长度。

进一步地，所述整流测试管道上还安装有位于第一流量计和第二出水阀之间的第二整流栅，所述第二整流栅的结构与第一整流栅的结构相同。

进一步地，所述测试管道包含一根稳压测试管道，所述稳压测试管道上安装有位于第二进水阀和第一待测阀门之间的稳压罐，所述稳压罐顶部的进气口经第一进气管连接至一空压机的出气口，所述空压机电性连接至控制柜。

进一步地，所述稳压测试管道连接有一根加压测试管道，所述加压测试管道的一端进气口经进气阀连接至一加压气罐，所述加压气罐顶部的进气口经第二进气管连接至所述空压机的出气口，所述加压测试管道的一端进水口经第三进水阀连接至位于稳压罐和第二进水阀之间的稳压测试管道上，所述加压测试管道沿进气方向依次安装有第二流量计、第二待测阀门和第三出水阀，所述进气阀、第三进水阀、第二流量计、第二待测阀门和第三出水阀均电性连接至控制柜。

进一步地，所述测试管道的上方设置有行车，所述行车的两条轨道分别位于水池的两旁上方，所述水池的一旁设置有人行通道。

进一步地，所述水池设置在地面下，所述水池内设置有多个支撑柱，所述水池的上方安装有由支撑柱支撑的封板，所述地面和封板上均设置有多个用于支撑测试管道的支撑蹲。

进一步地，所述水池的旁边设置有沉井，所述沉井的开口四周设置有护栏，所述沉井内设置有两个多级离心泵，所述多级离心泵为立式多级离心泵，两个多级离心泵分别为第一多级离心泵和第二多级离心泵。

进一步地，所述水池的底部设置有沉槽，所述吸水管的进水端伸入沉槽内，所述吸水管的进水端设置有开口向下的吸水喇叭口，所述沉槽内设置有用于支撑喇叭口的支座，所述支座上设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该中心结构设计合理、简单紧凑，占地面积小，通过控制柜方便操作，测试用的水先通过多级离心泵从水池吸入集分水器，再通过集分水器分配给各根测试管道，测试后的水最后回流到水池中，循环使用，节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的局部剖视图。

图3为第一整流栅的结构示意图。

图中标记：1、水池；2、多级离心泵；3、集分水器；4、测试管道；41、整流测试管道；42、稳压测试管道；43、加压测试管道；5、第一进水阀；6、吸水管；7、第一出水阀；8、第二进水阀；9、第一待测阀门；10、第一流量计；11、第二出水阀；12、控制柜；13、第一整流栅；131、整流管节；132、小圆管；133、法兰盘；134、螺母；135、锁紧螺栓；14、稳压罐；15、空压机；16、进气阀；17、加压气罐；18、第三进水阀；19、第二流量计；20、第二待测阀门；21、第三出水阀；22、支撑柱；23、封板；24、支撑蹲；25、沉井；26、护栏；27、沉槽；28、支座；29、行车；30、轨道；31、人行通道；32、弹性球形接头。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种阀门流体性能检测中心，包括水池1、多级离心泵2、集分水器3和多根测试管道4，所述多级离心泵2的进水口经第一进水阀5连接有通向水池1底部的吸水管6，所述多级离心泵2的各个出水口分别经第一出水阀7连接至集分水器3的对应进水口，所述测试管道4的进水口经第二进水阀8连接至集分水器3的对应出水口，所述测试管道4的出水口通向水池1，所述测试管道4沿流水方向依次安装有第一待测阀门9、第一流量计10和第二出水阀11，所述第一进水阀5、第一出水阀7、第二进水阀8、第一待测阀门9、第一流量计10和第二出水阀11均电性连接至控制柜12。其中，所述控制柜12包含进电装置、变频启动装置和主控装置，所述主控装置优选但不局限于工控机或PLC，其型号不限。

在本实施例中，所述测试管道4包含多根直径不等的整流测试管道41，所述整流测试管道41上安装有位于第一待测阀门9和第一流量计10之间的第一整流栅13，通过整流栅的设置缩短了测试管道41的直管节长度，使结构更加紧凑。上述全部或部分的整流测试管道41上还可以安装有位于第一流量计10和第二出水阀11之间的第二整流栅（图中省略），所述第二整流栅的结构与第一整流栅13的结构相同，进一步缩短测试管道4的长度。

在本实施例中，所述第一整流栅13包含整流管节131和多根位于整流管节131内的小圆管132，所述整流管节131的两端分别设置有法兰盘133，多根小圆管132阵列呈蜂窝状结构且焊接成一体，所述整流管节131上焊接有螺母134，所述螺母134内穿设有锁紧螺栓135，所述锁紧螺栓135的下端穿过整流管节131侧壁后顶住其中一根小圆管132。其中，所述小圆管132的外径d小于整流管节131的外径D的 0.2倍，即d＜0.2D，所述小圆管132的长度l大于小圆管132的外径d的10倍且小于整流管节131的长度L，即10d＜l＜L。当然，所述小圆管132还可以直接焊接在整流管节131的内壁上。

在本实施例中，所述测试管道4包含一根稳压测试管道42，所述稳压测试管道42上安装有位于第二进水阀8和第一待测阀门9之间的稳压罐14，所述稳压罐14顶部的进气口经第一进气管连接至一空压机15的出气口，所述空压机15电性连接至控制柜12。所述稳压测试管道42连接有一根加压测试管道43，所述加压测试管道43的一端进气口经进气阀16连接至一加压气罐17，所述加压气罐17顶部的进气口经第二进气管连接至所述空压机15的出气口，所述加压测试管道43的一端进水口经第三进水阀18连接至位于稳压罐14和第二进水阀8之间的稳压测试管道42上，所述加压测试管道43沿进气方向依次安装有第二流量计19、第二待测阀门20和第三出水阀21，所述进气阀16、第三进水阀18、第二流量计19、第二待测阀门20和第三出水阀21均电性连接至控制柜12。

在本实施例中，为了节省地面空间，所述水池1设置在地面下，所述水池1内设置有多个支撑柱22，所述水池1的上方安装有由支撑柱22支撑的封板23，防止人员掉入，所述地面和封板23上均设置有多个用于支撑测试管道4的支撑蹲24。所述水池1的旁边设置有沉井25，所述沉井25的开口四周设置有护栏26，所述沉井25内设置有两个多级离心泵2，所述多级离心泵2为立式多级离心泵，两个多级离心泵2分别为第一多级离心泵和第二多级离心泵。其中，第一多级离心泵2设置有三个出水压力分别为0.6MPa、1.0Mpa、1.6Mpa的出水口，第二多级离心泵2设置有出水压力为1.2Mpa，测试时可以根据待测阀门的测试水量要求进行选择多级离心泵2对应的出水口。所述水池1的底部设置有沉槽27，所述吸水管6的进水端伸入沉槽27内，所述吸水管6的进水端设置有开口向下的吸水喇叭口，所述沉槽27内设置有用于支撑喇叭口的支座28，所述支座28上设置有过滤网，以防止水中杂质影响设备和测试结果。

在本实施例中，所述测试管道4的上方设置有行车29，所述行车29的两条轨道30分别位于水池的两旁上方，方便吊装待测阀门；所述水池的一旁设置有人行通道31，方便工作人员通过。所述第一进水阀5、第一出水阀7、第二进水阀8、第二出水阀11和第三出水阀21优选但不局限于电动闸阀或电磁闸阀，所述第三进水阀18和进气阀16优选但不局限于气动蝶阀或电磁蝶阀，所述第一流量计10和第二流量计19优选但不局限于孔板流量计、涡轮流量计或电磁流量计；所述第一待测阀门9的一端可以通过弹性球形接头32连接在测试管道4上，所述待测阀门可以是无漩涡水泵控制阀、减压阀等，若是减压阀时则相应的测试管道4可采用变径管节。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。