气弹簧强度测试机的制作方法

本实用新型涉及气弹簧检测设备技术领域，更具体地说它涉及一种气弹簧强度测试机。

背景技术：

目前，公告号为CN203011579U的中国专利公开一种气弹簧检测装置，包括台秤、支架、螺杆和夹紧器，所述螺杆通过支架悬置在台秤的承重面上方，该螺杆的中心线与台秤的承重面相垂直，旋转螺杆时可使其沿中心线运动，在台秤的承重面上设置有夹紧器，该夹紧器的夹紧口位于螺杆下端头的正下方。

现有技术中类似于上述的气弹簧检测装置，待检测的气弹簧放置在压头下方，其通过将摇动手柄使得压头抵触于气弹簧活塞杆一端并向气弹簧的气缸内抵压收缩，最后通过磅秤读出收缩力大小而测算出气弹簧的支撑强度大小。为了保证气弹簧的压缩测试。如压头等抵压气弹簧的装置位置往往距离气弹簧的安装位置较远，从而可能出现当测试体型规格较小的气弹簧时，压头长度不够无法抵触到小型气弹簧，降低了测试机检测的灵活性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气弹簧强度测试机，其优点在于适应不同规格的气弹簧测试，提升测试灵活性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气弹簧强度测试机，包括竖直设置的一对支撑架，位于两侧支撑架顶端之间设置有固定杆，位于两侧支撑架底部之间设置有安装座，所述固定杆上安装有活塞杆竖直朝向下方安装座的检测气缸，所述支撑架上沿支撑架的长度方向固定有滑杆，所述滑杆上滑移连接有提升座。

通过采用上述技术方案，待检测的气弹簧竖直安装在安装座上，并使得气弹簧的活塞杆指向检测气缸。位于安装座上方的检测气缸动作，检测气缸的活塞杆竖直向下伸出并抵触于气弹簧的活塞杆上并长时间向气弹簧施加压力进行检测。当需要检测的气弹簧的体型长度较短，检测气缸的活塞杆长度不够时，将气弹簧的气压缸安装在提升座上，之后提升座沿滑杆滑移上升以缩短气弹簧与检测气缸之间的距离，提升座位置上升并固定后检测气缸开始作业。提升座的设置扩大了测试机可测试气弹簧的规格范围，增强了测试的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架位于滑杆安装的一侧壁上沿滑杆长度方向间隔设置有两个连接座，所述滑杆的两端分别固定于两个连接座上，使得滑杆与支撑架的侧壁之间留有转动间隙。

通过采用上述技术方案，滑杆两端固定安装在位于同一竖直线上的两个连接座上，使得滑杆始终保持竖直状态，提升滑杆位置的稳定性的同时，也使得滑杆与支撑架之间有足够的空隙，方便滑杆上提升座的滑移，保证提升座提升动作的流畅性，避免提升座在滑移过程中与支撑架产生摩擦或者干涉。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆的杆壁外套设有滑移套管，所述滑移套管的侧壁上固定有支撑杆，所述提升座设于支撑杆远离支撑架一端。

通过采用上述技术方案，提升座通过支撑杆与连接于支撑杆在滑杆上滑移的滑移套管实现提升座位置的提升。由于滑移套管套设在滑杆外壁上，使得提升座始终与滑杆保持位置关系上的连接。同时由于滑移套管在滑杆上的套设使得滑杆不仅能沿滑杆滑移，也实现滑移套管在滑杆上以滑杆的中心轴为转动轴转动，在不需要使用提升座时将提升座转动移出，避免提升座阻挡在安装座上方影响气弹簧的正常测试。

本实用新型进一步设置为：所述提升座上表面设置有供支撑杆一端穿过，将提升座与支撑杆可拆卸连接的插接套环。

通过采用上述技术方案，提升座与滑杆可拆卸连接，方便对提升座的维修更换以及气弹簧在提升座上的安装作业。

本实用新型进一步设置为：所述滑杆上沿滑杆的长度方向开设有若干加固孔，所述滑移套管上同样开设有加固孔，穿过加固孔设置有加固销。

通过采用上述技术方案，通过将加固销穿过滑移套管与滑杆上的加固孔中，实现滑移套管在滑杆上位置的固定，从而实现提升座在竖直方向上提升位置的固定，保证在检测气缸对气弹簧施压检测时气弹簧位置的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述安装座与提升座位于检测气缸的投影位置上设置有铰接座，气弹簧铰接于铰接座上。

通过采用上述技术方案，气弹簧铰接于铰接座上，方便对气弹簧的锁紧机构进行锁紧，并模拟气弹簧使用时的使用环境，在与使用环境相似的环境下进行测试以提升测试的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述检测气缸的活塞杆末端朝向铰接座一面上开设有供气弹簧限位的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽用于对气弹簧的活塞杆在检测气缸的活塞杆上的位置进行限位，保证气弹簧在测试过程中属于竖直状态，同时还保证了检测气缸向气弹簧施力的施力方向与施力效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上沿固定杆的长度方向开设有若干插接孔，所述检测气缸可拆卸连接设置于固定杆上的插接孔中。

通过采用上述技术方案，插接孔的设置使得检测气缸在固定杆上的可拆卸连接，可以根据需要调整固定杆上检测气缸的数量与安装位置，提升测试机测试的灵活性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、扩大气弹簧强度测试机测试的使用产品范围；

2、提升气弹簧强度测试机测试条件的灵活性；

3、提升测试机的测试效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实施例的下部仰视图；

图4是图3中B处的放大结构示意图；

图5是凸显本实施例中滑杆的结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；11、固定杆；12、插接孔；13、U型卡扣；14、连接座；2、滑杆；21、加固孔；22、滑移套管；23、支撑杆；24、加固销；3、提升座；31、插接套环；4、底板；41、安装座；42、铰接座；43、弧形板；44、铰接杆；5、检测气缸；51、限位槽；52、紧固螺栓；6、气弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，一种气弹簧强度测试机，如图1所示，包括一对竖直设置的支撑架1、位于两侧支撑架1顶端之间设置的固定杆11、位于支撑架1底部之间设置的安装座41以及安装于固定杆11上的检测气缸5。位于支撑架1一侧还设有沿支撑架1在竖直方向上滑移的提升座3，气弹簧6安装于安装座41或提升座3上，在需要时通过将气弹簧6安装在可滑移的提升座3上以缩短气弹簧6与检测气缸5之间的距离，提升测试机测试的灵活性。

如图1、2所示，支撑架1呈T型设置，其水平设置的一段放置于地面上，两个支撑架1之间相互间隔设置，固定杆11两端焊接固定在两侧支撑架1的顶端，位于两侧支撑架1底部设置有底板4，底板4的两侧边焊接固定于支撑架1底部。本实施例中安装座41的个数为三个，三个安装座41沿底板4的长度方向间隔设置于底板4上的同一直线上。位于安装座41的中部位置设置有铰接座42，铰接座42由两块间隔竖直设置的弧形板43组成，位于弧形板43的板面上可拆卸穿设有铰接杆44。

如图3、4所示，固定杆11一侧侧壁上开设有若干插接孔12，插接孔12的开口朝向与支撑架1水平段的朝向相同。本实施例中插接孔12两两为一对等间隔设置有三对，插接孔12连接有套设于检测气缸5外壁上用于固定检测气缸5位置的U型卡扣13。检测气缸5竖直设置，其活塞杆竖直向下朝向安装座41，位于活塞杆的末端端面上开设有圆形的限位槽51，穿过限位槽51设置有紧固螺栓52。

如图5所示，位于支撑架1朝向检测气缸5的两侧侧壁上间隔设置有一对连接座14，连接座14位于支撑架1侧壁上呈上下分布且设置于同一条竖直线上。连接座14为中部呈弧形的板状并铆接于支撑架1侧壁上。一对连接座14之间设置有滑杆2，滑杆2的两端分别套设于连接座14的弧形内部，且滑杆2两端安装于连接座14上使得滑杆2与支撑架1之间留有转动空隙。滑杆2平行于支撑架1水平段的朝向还设有若干加固孔21，若干加固孔21沿滑杆2的长度方向等间隔开设。位于滑杆2的外杆壁上套设有呈圆柱状的滑移套管22，滑移套管22的侧壁上固定有支撑杆23，支撑杆23垂直于滑移套管22的侧壁设置。位于滑移套管22平行于支撑杆23侧壁的外壁面上开设有当支撑杆23垂直支撑架1侧壁面时，开孔方向平行于支撑架1水平段朝向的加固孔21。同时穿过滑移套管22与滑杆2上的加固孔21还设置有用于定位的加固销24。位于提升座3上表面临近支撑架1一侧固定有插接套环31，插接套环31呈矩形环状，支撑杆23一端穿过插接套环31，且插接套环31侧壁与支撑杆23端部的侧壁上均开设有孔供螺栓穿过，使得插接套环31与支撑杆23通过螺栓可拆卸连接。位于提升座3表面的中部位置同样设置有铰接座42。

当气弹簧6规格较小，检测气缸5的活塞杆无法触及到安装座41上铰接的气弹簧6时，将气弹簧6铰接于提升座3上，转动支撑杆23使得支撑杆23垂直于支撑架1侧壁，之后向上滑移支撑杆23与滑移套管22使得提升座3位置上升到合适的高度，最后将加固销24穿过滑杆2与滑移套管22上的加固孔21。对提升座3的高度进行定位。提升座3的设置使得测试机可测试的气弹簧6规格覆盖面更广，提升了测试机测试的灵活性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。