一种线束气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种线束气密性检测装置，属于线束气密性检测技术领域。

背景技术：

现有的线束的两端大都是采用塑料件进行整体固定，在进行气密性检测的时候，由于塑料件的大小尺寸不定，对于检测的难度有所增高，同时，线束大都是大批量的生产，这就对于企业的检测设备的要求大大地提高了。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线束气密性检测装置，可以提高线束气密性检测的准确度。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种线束气密性检测装置，其特征是，包括上模、下模、气压检测模块、调节拉环和显示模块；所述上模和下模上下拼合，形成检测区域；所述上模和下模的同一侧设置有缺口；所述缺口拼合形成线束入口端；所述调节拉环设置在检测区域中，调节拉环的两侧均设置有移动杆；所述移动杆的一端从下模上穿出，另一端在调节拉环上滑动；所述线束入口端与待检测线束之间形成密封；所述气压检测模块位于上模的顶部，底部与检测区域相连通，用于检测检测区域内的气压；所述移动杆在检测区域中水平移动，与下模之间设置有密封圈；所述显示模块与气压检测模块相连接。

前述的一种线束气密性检测装置，其特征是，所述线束入口端的内侧设置有气密性夹具；所述气密性夹具与待检测线束的端部相匹配，形成密封。

前述的一种线束气密性检测装置，其特征是，所述气密性夹具与线束入口端通过螺纹连接。

前述的一种线束气密性检测装置，其特征是，所述线束入口端的外侧设置有凸起的外夹具；所述外夹具为缺少一面的长方体，记为顶面，缺失的一面与线束入口端相连接；所述外夹具的底面穿过待检测线束，并在穿过的地方设置有密封圈。

前述的一种线束气密性检测装置，其特征是，所述上模和下模均采用立方体形状。

前述的一种线束气密性检测装置，其特征是，所述调节拉环采用不封闭的环状结构。

本实用新型所达到的有益效果：本装置通过气密性夹具和外夹具的配合，对于线束的端部的气密性形成双重检测，同时利用调节拉环对于内部的线束部分进行位置的挪动，以进行多方位多角度的检测，大大地提高检测的准确率。

附图说明

图1是本装置的剖面结构示意图；

图2是下模的结构示意图。

图中附图标记的含义：

101-上模，102-下模，2-气压检测模块，3-调节拉环，4-外夹具，5-线束入口端，6-移动杆，7-气密性夹具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本装置使用时，首先线束的端部进行气密性检测，将气密性夹具套在线束的端部，然后通过螺母安装在下模的缺口处。上模向下运动与下模形成密封。

上模的顶部设置有通气模块，用于对检测区域内通气和排气。此时，进行通气，实时检测内部的压力。如果波动在允许范围内，代表该端部的气密性合格。

检测后，抬起上模，并将线束调转方向，检测线束端部另一方向的气密性，此时，线束就位于监测区域内，通过调节拉环将线束的中部勾住。线束的端部检测流程跟上面一样，但是在检测过程中，可以通过拉动移动杆，调节线束中部的位置，从而线束与线束端部的相对位置就会有改变，检测各种状态下是否气密性均符合要求。

为了提高检测的准确度，在进行端部检测的时候，如果线束在检测区域外，线束可以穿过外夹具，并形成密封，此时检测区域，以及外夹具与下模、上模之间，均形成了密封，这样是为了防止线束入口端由于长时间的使用下，入口端与气密性夹具的密封性不够，从而对检测产生误差，但又不易被发现，因此，采用双层密封，从而以提高整体的检测效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。