塑壳断路器延时特性自动校验机构的制作方法

本实用新型涉及一种校验机构，尤其涉及塑壳断路器延时特性自动校验机构。

背景技术：

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件(包括短路条件)下的电流的开关装置，断路器可用来分配电能，无需频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，塑壳断路器为断路器的一种，其在装配完以后，为了保证产品的质量，需要对其进行延时特性脱扣性能进行校验测试，当前针对塑壳断路器的脱扣性能校验测试皆为手动测试，因此需要有一定工作经验以及熟悉测试的工作人员进行测试，手动测试将大大降低生产效率，同时测试精度较低，因此需要设计一种延时特性自动校验机构，保证校验精度，提高校验效率。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术的不足，提供了一种塑壳断路器延时特性自动校验机构，改善了手动校验时的校验精度低，校验效率低等问题，保证了塑壳断路器的生产稳定性。

本实用新型的技术方案：塑壳断路器延时特性自动校验机构，所述塑壳断路器包括进线端、脱扣连杆、双金片、调节螺丝和出线端，所述进线端和出线端通电后双金片将受热弯曲，所述调节螺丝固定于双金片，所述塑壳断路器设置有自动校验机构，所述自动校验机构包括套筒单元、螺丝旋转单元、反馈移动单元以及用于固定套筒单元、螺丝旋转单元和反馈移动单元的固定架体，所述套筒单元包括可套设调节螺丝的套筒，所述套筒底端延伸设置有第一丝杆，所述反馈移动单元固设于第一丝杆后侧，所述反馈移动单元包括伺服电机和滑台，所述滑台设置有滑轨可进行滑行，所述伺服电机可驱动滑台在滑轨上进行滑行，所述套筒套接于调节螺丝，进线端和出线端通电后双金片受热弯曲带动调节螺丝弯曲运动，所述调节螺丝带动套筒弯曲运动产生弯曲力，所述套筒弯曲力将带动第一丝杆一端，所述第一丝杆另一端将联动产生反馈力作用于伺服电机，所述伺服电机驱动滑台移动，所述滑台移动到位后将驱动螺丝旋转单元，所述螺丝旋转单元包括旋转头，所述旋转头与调节螺丝相匹配，所述旋转头带动调节螺丝进行旋转，所述调节螺丝顶触脱扣连杆实现脱扣。

采用上述技术方案，自动校验机构包括套筒单元、螺丝旋转单元、反馈移动单元以及用于固定套筒单元、螺丝旋转单元和反馈移动单元的固定架体，塑壳断路器的进线端和出线端进行通电后双金片受热弯曲，由于调节螺丝固定于双金片，因而双金片受热弯曲将带动调节螺丝弯曲运动，同时带动套筒弯曲运动产生弯曲力，套筒弯曲力将驱动第一丝杆一端，第一丝杆另一端将联动产生反馈力作用于伺服电机，伺服电机检测该反馈力的大小从而驱动滑台进行移动，从而带动第一丝杆移动，滑台移动到位后在规定时间开始驱动螺丝旋转单元，螺丝旋转单元将调节螺丝进行旋转顶触脱扣连杆，并将脱扣连杆脱扣，完成一次单相自动校验检测，这样设计的自动校验机构大大提升了校验精度和校验效率，保证了塑壳断路器的生产高效，同时也保证了产品性能稳定。

本实用新型的进一步设置：所述反馈移动单元前端设置有第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆之间设置有万向轮。

采用上述技术方案，双金片受热弯曲将带动调节螺丝弯曲运动，同时带动套筒弯曲运动，套筒弯曲运动将驱动连接于套筒后端的第一丝杆和万向轮旋转，万向轮旋转后的旋转力将联动第二丝杆，该旋转力在第二丝杆产生反馈力作用于伺服电机，伺服电机检测该反馈力的大小从而驱动滑台进行移动，从而带动第二丝杆进行移动，滑台移动到位规定时间开始驱动螺丝旋转单元。

本实用新型的进一步设置：所述自动校验机构还包括定位单元，所述定位单元包括定位卡爪，所述定位卡爪固定于固定架体并且架设于套筒两端，所述定位卡爪可将套筒进行起始定位。

采用上述技术方案，定位单元的定位卡爪设计可将套筒进行起始定位，对准调节螺丝进行套接，保证套筒每次校验时能精确对准调节螺丝。

本实用新型的进一步设置：所述定位卡爪为双卡爪结构，所述双卡爪结构为对称结构设置。

采用上述技术方案，用于套筒起始定位的定位卡爪设计为两端对称结构，其定位卡爪与套筒两端相卡紧时可进一步提升定位效果。

本实用新型的进一步设置：所述自动校验机构还包括强风冷却单元。

采用上述技术方案，塑壳断路器的脱扣连杆脱扣后，自动校验机构将驱动强风冷却单元，强风冷却单元驱动强风冷却气缸吹出强风，将双金片进行快速冷却复位。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例整体结构图；

附图2为本实用新型具体实施例侧面结构图；

附图3为本实用新型具体实施例塑壳断路器结构图。

具体实施方式

如图1至3所示的塑壳断路器延时特性自动校验机构，塑壳断路器延时特性自动校验机构，所述塑壳断路器1包括进线端2、脱扣连杆3、双金片4、调节螺丝5和出线端6，所述进线端2和出线端6通电后双金片4将受热弯曲，所述调节螺丝5固定于双金片4，所述塑壳断路器1设置有自动校验机构，所述自动校验机构包括套筒单元11、螺丝旋转单元、反馈移动单元13以及用于固定套筒单元11、螺丝旋转单元和反馈移动单元13的固定架体14，所述套筒单元11包括可套设调节螺丝5的套筒15，所述套筒15底端延伸设置有第一丝杆16，所述反馈移动单元13固设于第一丝杆16后侧，所述反馈移动单元13包括伺服电机17和滑台18，所述滑台18设置有滑轨可进行滑行，所述伺服电机17可驱动滑台18在滑轨上进行滑行，所述套筒15套接于调节螺丝5，进线端2和出线端6通电后双金片4受热弯曲带动调节螺丝5弯曲运动，所述调节螺丝5带动套筒15弯曲运动产生弯曲力，所述套筒15弯曲力将带动第一丝杆16一端，所述第一丝杆16另一端将联动产生反馈力作用于伺服电机17，所述伺服电机17驱动滑台18移动，所述滑台18移动到位后将驱动螺丝旋转单元，所述螺丝旋转单元包括旋转头，所述旋转头与调节螺丝5相匹配，所述旋转头带动调节螺丝5进行旋转，所述调节螺丝5顶触脱扣连杆3实现脱扣。

自动校验机构包括套筒单元11、螺丝旋转单元、反馈移动单元13以及用于固定套筒单元11、螺丝旋转单元和反馈移动单元13的固定架体14，塑壳断路器1的进线端2和出线端6进行通电后双金片4受热弯曲，由于调节螺丝5固定于双金片4，因而双金片4受热弯曲将带动调节螺丝5弯曲运动，同时带动套筒15弯曲运动产生弯曲力，套筒15弯曲力将驱动第一丝杆16一端，第一丝杆16另一端将联动产生反馈力作用于伺服电机17，伺服电机17检测该反馈力的大小从而驱动滑台18进行移动，从而带动第一丝杆16移动，滑台18移动到位后在规定时间开始驱动螺丝旋转单元，螺丝旋转单元将调节螺丝5进行旋转顶触脱扣连杆3，并将脱扣连杆3脱扣，完成一次单相自动校验检测，这样设计的自动校验机构大大提升了校验精度和校验效率，保证了塑壳断路器1的生产高效，同时也保证了产品性能稳定。

所述反馈移动单元13前端设置有第二丝杆19，所述第一丝杆16和第二丝杆19之间设置有万向轮20。

双金片4受热弯曲将带动调节螺丝5弯曲运动，同时带动套筒15弯曲运动，套筒15弯曲运动将驱动连接于套筒15后端的第一丝杆16和万向轮20旋转，万向轮20旋转后的旋转力将联动第二丝杆19，该旋转力在第二丝杆19产生反馈力作用于伺服电机17，伺服电机17检测该反馈力的大小从而驱动滑台18进行移动，从而带动第二丝杆19进行移动，滑台18移动到位规定时间开始驱动螺丝旋转单元。

所述自动校验机构还包括定位单元，所述定位单元包括定位卡爪21，所述定位卡爪21固定于固定架体14并且架设于套筒15两端，所述定位卡爪21可将套筒15进行起始定位。

定位单元的定位卡爪21设计可将套筒15进行起始定位，对准调节螺丝5进行套接，保证套筒15每次校验时能精确对准调节螺丝5。

所述定位卡爪21为双卡爪结构，所述双卡爪结构为对称结构设置。

用于套筒15起始定位的定位卡爪21设计为两端对称结构，其定位卡爪21与套筒15两端相卡紧时可进一步提升定位效果。

所述自动校验机构还包括强风冷却单元。

塑壳断路器1的脱扣连杆3脱扣后，自动校验机构将驱动强风冷却单元，强风冷却单元驱动强风冷却气缸吹出强风，将双金片4进行快速冷却复位。