一种便携式棉花纤维强度检测器的制作方法

本实用新型涉及棉花检测技术领域，具体为一种便携式棉花纤维强度检测器。

背景技术：

棉花，是锦葵科棉属植物的种子纤维，原产于亚热带，植株灌木状，在热带地区栽培可长到6米高，一般为1到2米，花朵乳白色，开花后不久转成深红色然后凋谢，留下绿色小型的蒴果，称为棉铃，棉铃内有棉籽，棉籽上的茸毛从棉籽表皮长出，塞满棉铃内部，棉铃成熟时裂开，露出柔软的纤维，纤维白色或白中带黄，长约2至4厘米，含纤维素约87～90％，棉花产量最高的国家有中国、美国、印度等，棉花纤维的强度对评价棉花的质量有重要的指导作用，棉花纤维的强度在间接判断该品种棉花的组织结构，对棉花的使用年限，保温性能等有较大意义，现有的棉花纤维强度检测器体积大，需要连接电源使用，不易携带，不能在田间地头进行实地检测，在现有技术中，例如申请号为201720172059的实用新型专利包括齿轮变速箱、上端拉伸架、下端拉伸架、电子精密拉力计、机器把手、拉伸架升降轨、手控摇动杆、摇动把手、升降转接头、上端棉花固定孔、上端连接支架、轨道滑动块、下端棉花固定孔、下端连接支架，在便携式棉花纤维强度检测器上设有一个齿轮变速箱，所述的齿轮变速箱内连接有一个手控摇动杆，在所述的手控摇动杆上设有摇动把手，在所述的齿轮变速箱的左侧连接有一个升降转接头，所述的升降转接头连接在齿轮变速箱的动力输出端上，所述的升降转接头与轨道滑动块相连，所述的轨道滑动块安装在拉伸架升降轨上，在所述的轨道滑动块上设有一个上端连接支架，在所述的上端连接支架上固定有一个上端拉伸架，所述的上端拉伸架的末端设有一个上端棉花固定孔，在所述的上端拉伸架的钢架杆段上设有电子精密拉力计，所述的上端拉伸架对应下方设有下端拉伸架，所述的下端拉伸架通过下端连接支架与机器把手相互焊接固定，在所述的下端拉伸架的末端设有下端棉花固定孔，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，手摇把手的设计存在缺陷，使用时，采用手摇的方式易使检测人员的工作量增加，导致工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且影响检测数据的准确，另外上端拉伸架和下端拉伸架不能调整角度，为检测人员安装检测样本造成不便，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种便携式棉花纤维强度检测器以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式棉花纤维强度检测器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式棉花纤维强度检测器，包括手柄，所述手柄的底端安装有扳手，所述扳手的右端安装有第一拉杆，所述第一拉杆的顶端安装有第二拉杆，所述扳手通过第一拉杆与第二拉杆相连，所述第二拉杆的顶端安装有活塞，所述活塞顶端的左右两侧均安装有第一卡板，所述第一卡板的底部设有顶块，所述第一卡板与顶块活动卡接，所述第一卡板的外部套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端安装有横杆，所述第一卡板通过横杆与手柄相连，所述手柄的顶端安装有第一驱动箱，所述第一驱动箱的底部安装有卡块，所述第一卡板顶端的左右两端对称安装有第二卡板，所述第二卡板与卡块活动卡接，第一卡板与第二卡板活动卡接，所述第一驱动箱的内部安装有第一电机，所述第一电机与电池电性连接，所述第一电机的内部设有电池槽，所述第一驱动箱的右侧设有第一检修口，所述第一电机的左侧安装有第一转轴，所述第一转轴的外部套接有第二驱动箱，所述第二驱动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机与电池电性连接，所述第二电机的顶部安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端套接有第一转轮，所述第一转轮的左侧设有丝杠，所述丝杠与第二驱动箱活动连接，所述丝杠的顶端套接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮啮合相连，所述丝杠的顶端安装有第一夹板，所述第一夹板与丝杠螺纹连接且方向相反，所述丝杠的底端安装有第二夹板，所述第二夹板与丝杠螺纹连接且方向相反，所述第二驱动箱的底部设有第二检修口，所述第一夹板的底部安装有拉力计，所述拉力计的底部安装有第一固定孔，所述第二夹板的顶部安装有第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔之间设有样本。

优选的，所述手柄的左侧设有凹槽，所述横杆的左端安装有销轴，所述销轴的外部套接有套杆，所述套杆的顶端安装有端头，所述套杆通过销轴与手柄相连，所述套杆与扳手活动卡接。

优选的，所述活塞与第一卡板的交接处套接有垫片。

优选的，所述第一固定孔和第二固定孔的内部均安装有胶圈。

优选的，所述第二驱动箱与第一驱动箱的交接处安装有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式棉花纤维强度检测器，通过第一电机、第二电机、第一转轮、第二转轮、第一夹板和第二夹板之间的配合，第一电机能够调节第一夹板和第二夹板的方向，在水平和垂直的方向上自由转换，使检测人员固定样本更加方便，提高了工作效率，第二电机能够调节第一夹板和第二夹板之间的距离，对样本进行拉伸，检测样本的拉力极限，从而克服传统棉花纤维强度检测器使用时，采用手摇的方式易使检测人员的工作量增加，导致工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且影响检测数据的准确，另外上端拉伸架和下端拉伸架不能调整角度，为检测人员安装检测样本造成不便的缺点，克服了现有的便携式棉花纤维强度检测器依靠上端拉伸架和下端拉伸架对样本进行安装的调节处理时样本不方便固定，实用功能单一的缺点，提高了该便携式棉花纤维强度检测器的工作效率和使用寿命，使用时，采用手摇的方式易使检测人员的工作量增加，导致工作人员易感到身体疲劳的同时工作效率降低，并且影响检测数据的准确，另外上端拉伸架和下端拉伸架不能调整角度，为检测人员安装检测样本造成不便的缺点，还让现有的便携式棉花纤维强度检测器能够在市场上得到更多的认可，提高了该便携式棉花纤维强度检测器的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了便携式棉花纤维强度检测器的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为手柄、扳手和第一拉杆的连接关系图；

图2为图1的拉力计、第一固定孔和胶圈的连接关系图；

图3为图1的套杆、销轴和端头的连接关系图。

图中：1、手柄，2、扳手，3、第一拉杆，4、第二拉杆，5、活塞，6、垫片，7、第一卡板，8、顶块，9、压缩弹簧，10、横杆，11、卡块，12、第二卡板，13、第一驱动箱，14、第一电机，15、电池槽，16、第一检修口， 17、第一转轴，18、第二驱动箱，19、第二电机，20、第二转轴，21、第一转轮，22、第二转轮，23、丝杠，24、第一夹板，25、第二夹板，26、拉力计，27、第一固定孔，28、胶圈，29、样本，30、第二固定孔，31、第二检修口，32、套杆，33、销轴，34、端头，35、凹槽，36、胶条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式棉花纤维强度检测器，包括手柄1，与第一驱动箱13内的卡块11快速安装和拆卸，便于收纳，手柄1的左侧设有凹槽35，与扳手2连接固定后相互匹配，横杆10的左端安装有销轴33，带动套杆32转动，与扳手2套接，将扳手2和手柄1固定在一起，便于手柄1的收纳，销轴33的外部套接有套杆32，固定扳手2，套杆32的顶端安装有端头34，扳动端头34带动套杆32套在扳手2上，套杆 32通过销轴33与手柄1相连，套杆32与扳手2活动卡接，手柄1的底端安装有扳手2，扳动扳手2能够将手柄1与第一驱动箱13分离，扳手2的右端安装有第一拉杆3，连接扳手2和第二拉杆4，第一拉杆3的顶端安装有第二拉杆4，在扳手2的拉力作用下，带动活塞5向下移动，扳手2通过第一拉杆 3与第二拉杆4相连，第二拉杆4的顶端安装有活塞5，固定压缩弹簧9和第一卡板7，活塞5与第一卡板7的交接处套接有垫片6，增加摩擦力，使第一卡板7与活塞5连接的更加紧密，活塞5顶端的左右两侧均安装有第一卡板7，在顶块8的作用下带动第二卡板12张开或者闭合，与顶块11连接，第一卡板7的底部设有顶块8，与活塞5相互挤压，带动第一卡板7向内收紧，第一卡板7与顶块8活动卡接，第一卡板7的外部套接有压缩弹簧9，压缩弹簧9 的弹性系数为1-10N/CM之间，在扳手2的拉力作用下，向下压缩使活塞5与第一卡板7之间更加牢固，压缩弹簧9的顶端安装有横杆10，固定销轴33，第一卡板7通过横杆10与手柄1相连，手柄1的顶端安装有第一驱动箱13，安装第一电机14，第一驱动箱13的底部安装有卡块11，与手柄1内的第二卡板12快速连接和拆卸，第一卡板7顶端的左右两端对称安装有第二卡板12，在第一卡板7的作用下，与卡块11相互卡接并加紧，第二卡板12与卡块11 活动卡接，第一卡板7与第二卡板12活动卡接，第一驱动箱13的内部安装有第一电机14，第一电机14能够带动第二驱动箱18转动调整第一夹板24与第二夹板25的夹持角度，便于放置样本29，第一电机14与电池电性连接，第一电机14的内部设有电池槽15，安装电池，为第一电机14和第二电机19 提供动力，第一驱动箱13的右侧设有第一检修口16，对第一电机14进行检修，第一电机14的左侧安装有第一转轴17，在第一电机14的带动下转动，第一转轴17的外部套接有第二驱动箱18，安装并固定第二电机19，第二驱动箱18与第一驱动箱13的交接处安装有胶条36，使第一驱动箱13与第二驱动箱18之间的连接更加紧密，第二驱动箱18的内部安装有第二电机19，第二电机19能够调节第一夹板24与第二夹板25之间的拉力，对样本29的拉力极限进行检测，第二电机19与电池电性连接，第二电机19的顶部安装有第二转轴20，带动第一转轮21转动，第二转轴20的顶端套接有第一转轮21，第一转轮21的左侧设有丝杠23，带动第一夹板24和第二夹板25张开或者闭合，丝杠23与第二驱动箱18活动连接，丝杠23的顶端套接有第二转轮22，带动丝杠23转动，第一转轮21与第二转轮22啮合相连，丝杠23的顶端安装有第一夹板24，第一夹板24安装并固定拉力计26，对样本29的拉力极限进行检测，第一夹板24与丝杠23螺纹连接且方向相反，丝杠23的底端安装有第二夹板25，固定样本29对样本29的拉力极限进行检测，第二夹板25与丝杠23螺纹连接且方向相反，第二驱动箱18的底部设有第二检修口31，对第二电机9尽心维护，第一夹板24的底部安装有拉力计26，对样本29的拉力极限进行检测并通过显示屏显示数值，拉力计26的底部安装有第一固定孔 27，将样本29系在第一固定块27的内部，第一固定孔27和第二固定孔30 的内部均安装有胶圈28，防止样品29磨断，第二夹板25的顶部安装有第二固定孔30，将样本29系在第一固定块30的内部，第一固定孔27与第二固定孔30之间设有样本29，样本29为棉花纤维，用于检测棉花纤维的韧性。

一种便携式棉花纤维强度检测器，该便携式棉花纤维强度检测器由手柄 1、扳手2、第一拉杆3、第二拉杆4、活塞5、垫片6、第一卡板7、顶块8、压缩弹簧9、横杆10、卡块11、第二卡板12、第一驱动箱13、第一电机14、电池槽15、第一检修口16、第一转轴17、第二驱动箱18、第二电机19、第二转轴20、第一转轮21和第二转轮22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，手持手柄1，接通第一电机14的电源，第一电机14开始工作，第一电机14转动带动第一转轴17转动，第一转轴17转动带动第二驱动箱18转动，第二驱动箱18转动带动第一夹板24和第二夹板25改变角度，由垂直改变为水平，便于在第一固定孔27和第二固定孔30之间安装样本29，将样本29系在第一固定孔27和第二固定孔30内之后，接通第二电机19的电源，第二电机19开始工作，第二电机19转动带动第二转轴20转动，第二转轴20转动带动第一转轮21转动，第一转轮21转动带动第二转轮22转动，第二转轮22 转动带动丝杠23转动，丝杠23转动通过螺纹相连带动第一夹板24和第二夹板25在丝杠23内上下移动对样本29进行拉伸，当样本29到达拉伸极限时，将数值通过拉力计26显示在屏幕上，检测人员抄录即可完成样本的检测工作，扳动扳手2，扳手2带动第一拉杆3向下移动，第一拉杆3带动第二拉杆4一同向下移动，第二拉杆4带动活塞5向下移动，带动压缩弹簧9向下压缩，压缩弹簧9向下压缩带动第一卡板7向下移动，顶块8与活塞5发生压缩并以顶块8为支点，两块第一卡板7向收紧，第一卡板7向内收紧带动第二卡板12的顶端向外张开，卡块11与第二卡板12失去卡接作用，手柄1与卡块 11分离，便于手柄1与第一驱动箱13和第二驱动箱18的安装和拆卸，完成该便携式棉花纤维强度检测器的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。