一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构的制作方法

本实用新型涉及一种脱扣机构，具体是一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构，属于防雷器应用技术领域。

背景技术：

压敏电阻是一种用于防雷器内部的功能部件，压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，在实际应用中多数需要安装压敏电阻的过热保护机构，利用弹簧拉住低熔点焊锡技术是一种常用的防过热技术，这种技术是目前绝大多数防雷器厂家的限压型SPD采用的技术，在压敏电阻的引脚处增加一个低熔点焊锡焊接点，然后用一根弹簧将这个焊接点拉住，在压敏电阻漏电流过大，温度升高到一定程度时，焊接点的焊锡熔断，在弹簧的拉力作用下焊接点迅速分离，从而将压敏电阻从电路中切除，同时联动告警触点，发出告警信号。

因为低熔点金属在受力点会流动和产生裂缝，处于弹簧拉力中的低熔点焊锡接点的焊锡同样会流动和产生裂缝，因此这种装置的最大问题是焊锡会老化，从而导致装置会无故断开，影响了整个机构的稳定性和可靠性；为了保证锡焊结构的稳定性，会增加锡焊的面积，但是这也会降低整个锡焊结构的灵敏度，同时传统的脱扣通过焊接点的焊锡熔断进行断路，热量在传递过程中可能会耗损，影响检测精度。因此，针对上述问题提出一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构，包括壳体以及固接在壳体内部的压敏电阻，所述壳体的一端外侧壁固接固定条板，所述固定条板表面固接有“几”字型结构的连接片，所述连接片的一侧端部底端固接有压片，所述压片表面开设有若干个沿压片长度方向等距分布的注射孔，所述注射孔底端的压片表面固接有管状结构的定位套，所述定位套表面套接有管状结构的模具体，所述模具体由两个成对设置的模具块组合构成；

所述壳体表面设置触发片，所述触发片沿着竖直方向分布在壳体上，所述触发片一端通过转轴转动连接至壳体内腔顶端，所述触发片表面固接有轴套，所述轴套套接在转轴表面，所述触发片与之对应的另一端穿过连接片与压敏电阻之间的空腔延伸至壳体的底部外侧壁，所述壳体底部的外侧壁上以及与壳体底部侧壁同侧的触发片端部均固接有立柱，两个立柱之间的通过处于伸长状态的拉力弹簧相互连接，所述触发片靠近压片一侧的端部上固接有支撑板，所述支撑板延伸至模具块的一侧，所述支撑板靠近注射孔的一侧端面上固接有竖直设置的推板。

优选的，两个所述模具块均搭接在定位套表面，且两个模具块之间通过卡套相互连接。

优选的，所述定位套内径与注射孔的内径大小一致，且注射孔与定位套同轴设置。

优选的，所述轴套外侧上固接有拨片。

优选的，所述拉力弹簧的两端均连接挂钩，且两个挂钩分别挂接在两个立柱上。

优选的，所述注射孔的直径在2毫米至3毫米之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，利用模具块构成的模具体可浇筑出用于连接的锡焊结构，在不影响锡焊连接的强度的同时，以点接触代替面接触，提高了锡焊结构对高温检测的灵敏度，当压敏电阻出现过热时可快速的脱扣，提高了整个脱扣机构检测的灵敏度，同时锡焊结构直接与压敏电阻接触，减少传递热量时的温差，进一步提升了脱扣机构检测的灵敏度；

2、多个锡焊结构为压片与压敏电阻之间的连接提供支撑点，锡焊结构与推板之间相互接触的面积增大，减小了锡焊结构在外力作用下受到的损害，同时由于多个锡焊结构结构的存在降低了因为低熔点金属在受力点会流动和产生裂缝导致断裂产生的不良影响，提高了整个机构的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型压片、模具块和支撑板结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型模具块和卡套连接结构示意图。

图中：1、壳体，101、开口，102、固定条板，103、转轴，2、触发片，201、轴套，3、压敏电阻，301、把手，4、连接片，5、压片，501、注射孔，502、定位套，6、拉力弹簧，7、立柱，8、挂钩，9、支撑板，901、推板，10、模具块，11、卡套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于智能防雷器的压敏电阻脱扣检测机构，包括壳体1以及固接在壳体1内部的压敏电阻3，所述壳体1的一端外侧壁固接固定条板102，所述固定条板102表面固接有“几”字型结构的连接片4，利用“几”字型结构使连接片4与压敏电阻3之间留有空腔，所述连接片4的一侧端部底端固接有压片5，所述压片5表面开设有若干个沿压片5长度方向等距分布的注射孔501，所述注射孔501底端的压片5表面固接有管状结构的定位套502，所述定位套502表面套接有管状结构的模具体，所述模具体由两个成对设置的模具块10组合构成；

所述壳体1表面设置触发片2，所述触发片2沿着竖直方向分布在壳体1上，所述触发片2一端通过转轴103转动连接至壳体1内腔顶端，所述触发片2表面固接有轴套201，所述轴套201套接在转轴103表面，所述触发片2与之对应的另一端穿过连接片4与压敏电阻3之间的空腔延伸至壳体1的底部外侧壁，所述壳体1底部的外侧壁上以及与壳体1底部侧壁同侧的触发片2端部均固接有立柱7，两个立柱7之间的通过处于伸长状态的拉力弹簧6相互连接，使拉力弹簧6始终处于伸长状态，所述触发片2靠近压片5一侧的端部上固接有支撑板9，所述支撑板9延伸至模具块10的一侧，所述支撑板9靠近注射孔501的一侧端面上固接有竖直设置的推板901，通过推板901增大支撑板9与锡焊结构连接的面积，避免受力点过于集中导致锡焊结构断裂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述模具块10均搭接在定位套502表面，且两个模具块10之间通过卡套11相互连接，利用卡套11的夹持使两个模具块10相互连接构成模具体。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位套502内径与注射孔501的内径大小一致，且注射孔501与定位套502同轴设置，即定位套502内腔与注射孔501重合连通，便于锡焊结构的搭建。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述轴套201外侧上固接有拨片，通过拨片连接防雷器内部其他的结构，拨片的外围形状以及尺寸根据脱扣机构所安装的防雷器内部结构制定，属于现有技术，在该申请文件和附图中不做表述。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述拉力弹簧6的两端均连接挂钩8，且两个挂钩8分别挂接在两个立柱7上，安装拉力弹簧6。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述注射孔501的直径在2毫米至3毫米之间，避免注射孔501的孔径过大，导致锡焊结构的直径过大，影响锡焊结构在高温时的熔融断开。

本实用新型在使用时，使连接片4一侧端部的压片5位于压敏电阻3的顶部，依次将成对设置的模具块10贴合在定位套502表面，将卡套11卡在两个模具块10表面，使两个模具块10之间相互固定形成模具体，使模具体底端与压敏电阻3表面贴合，利用高压的注射机构，将液态的锡焊材料通过注射孔501注入模具体中，使模具体和注射孔501内均填充满液态锡焊材料，待锡焊材料冷却凝固后形成圆柱形的锡焊结构，剥除卡套11，取下模具体；

完成锡焊结构的搭建后，利用转轴103与轴套201之间的套接将触发片2转动连接至转轴103，使其另一端穿过连接片4与压敏电阻3之间的空腔，利用挂钩8将拉力弹簧6的一端挂接在壳体1上的立柱7上，拉动拉力弹簧6未被固定一侧端部的挂钩8，使该挂钩8挂接在触发片2端部上的挂钩8，在挂接的过程中使触发片2保持静止，拉力弹簧6安装完毕后使触发片2在动拉力弹簧6的作用下缓慢的向锡焊结构的一侧方向转动，直至支撑板9上的推板901与锡焊结构表面贴合，然后放开触发片2；

当在压敏电阻3漏电流过大，温度升高到一定程度时，焊接点的锡焊结构熔断，在拉力弹簧6的拉动下，触发片2转动，从而带动拨片转动，将压敏电阻3从电路中断开。

其中，模具块10由铝材料制作，避免液体的锡焊材料粘在模具块10上；压片5与压敏电阻3之间的间距在2毫米-3毫米之间；拨片与转脱扣器相连接，以脱扣器代替传统的压敏电阻的过热保护结构中脱扣的执行元件，或是将拨片连接至压敏电阻3与防雷器电路连接的焊接点或连接点，当拨片转动时，拉断压敏电阻3与防雷器电路连接的焊接点或连接点，使压敏电阻3断路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。