检测装置的制作方法

本实用新型涉及手持终端检测技术领域，特别是涉及一种检测装置。

背景技术：

现在的手持终端例如手机已成为人们生活中不可或缺的物品，为了满足美学和人体工程学，手持终端的四角均为弧形设计，手持终端相应的盖板也需要配合手持终端的外形将四角做成弧形。在检测盖板尺寸时，由于盖板的四角并非规则形状，不方便测量，这给盖板的外形检测造成了影响，从而难以判断盖板的外形尺寸是否符合规格。

技术实现要素：

基于此，有必要针对难以判断手持终端的盖板的外形尺寸是否符合规格的问题，提供一种检测装置。

一种检测装置，包括：

检测台，所述检测台具有工作面；

两个第一挡板和两个第二挡板，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板均连接于所述工作面上；两个所述第一挡板平行间隔设置，两个所述第二挡板平行间隔设置，每一所述第一挡板与每一所述第二挡板相互垂直，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板于所述工作面上围成放置区；

所述工作面上设有第一定位线体和第二定位线体，所述第一定位线体和所述第二定位线体均位于所述放置区内；所述第一定位线体与第一个所述第一挡板间距为第一预设值，所述第二定位线体与第一个所述第二挡板间距为第二预设值；

所述工作面上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体和内弧形线体，每一组相邻的所述第一挡板的邻近相对的所述第一挡板的侧面与所述第二挡板的邻近相对的所述第二挡板的侧面均通过所述内弧形线体连接，所述外弧形线体位于所述内弧形线体的背离所述放置区的一侧。

在其中一个实施例中，所述工作面上还设有与所述第一定位线体相互平行且邻近的第三定位线体，所述第三定位线体位于所述第一定位线体的背离第一个所述第一挡板的一侧；所述工作面还设有与所述第二定位线体相互平行且邻近的第四定位线体，所述第四定位线体位于所述第二定位线体的背离第一个所述第二挡板的一侧；所述第三定位线体与第一个所述第一挡板间距为第三预设值，所述第四定位线体与第一个所述第二挡板间距为第四预设值；所述第三定位线体和所述第四定位线体均位于所述放置区内。

在其中一个实施例中，第二个所述第一挡板的邻近相对的第一个所述第一挡板的侧面于所述工作面上的投影形成第一投影线，所述第一投影线与所述第三定位线体共线；第二个所述第二挡板的邻近相对的第一个所述第二挡板的侧面于所述工作面上的投影形成第二投影线，所述第二投影线与所述第四定位线体共线。

在其中一个实施例中，两个所述第一挡板两端对齐，两个所述第二挡板两端对齐。

在其中一个实施例中，所述放置区的形状为圆角矩形。

在其中一个实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板设于所述工作面的边缘。

在其中一个实施例中，所述第一挡板的长度小于所述第二预设值，所述第二挡板的长度小于所述第一预设值。

在其中一个实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板均与所述工作面固接。

在其中一个实施例中，所述第一挡板和所述第二挡板均垂直于所述工作面。

在其中一个实施例中，每一所述第一挡板的邻近相对的所述第一挡板的侧面设有第一耐磨层，每一所述第二挡板的邻近相对的所述第二挡板的侧面设有第二耐磨层。

上述的检测装置，检测台的工作面上连接有两个第一挡板和两个第二挡板，两个第一挡板平行间隔设置，两个第二挡板平行间隔设置，每一第一挡板与每一第二挡板相互垂直，两个第一挡板和两个第二挡板于工作面上围成放置区；工作面上设有第一定位线体和第二定位线体，第一定位线体和第二定位线体均位于放置区内；第一定位线体与第一个第一挡板间距为第一预设值，第二定位线体与第一个第二挡板间距为第二预设值；工作面上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体和内弧形线体，每一组相邻的第一挡板的邻近相对的第一挡板的侧面与第二挡板的邻近相对的第二挡板的侧面均通过内弧形线体连接，外弧形线体位于内弧形线体的背离放置区的一侧。当用检测装置检测手持终端的盖板的外形尺寸时，第一定位线体可用于测试盖板的长度，第一定位线体与第一个第一挡板间距为第一预设值，第一预设值即为盖板的长度的规格尺寸，第二定位线体可用于测试盖板的宽度，第二定位线体与第一个第二挡板间距为第二预设值，第二预设值即为盖板的宽度的规格尺寸；外弧形线体和内弧形线体用于测试盖板的四角的弧度，放置区用于放置被检测的盖板。具体地，当测试盖板长宽时，将盖板靠紧相邻的第一个第一挡板和第一个第二挡板，如果第一定位线体或第二定位线体正好被盖板的远离第二个第一挡板或第二个第二挡板的边缘遮住，则盖板的长宽尺寸在规格内；如果盖板的远离第一个第一挡板的那侧边缘超出第一定位线体或者盖板的远离第一个第二挡板那侧边缘超出第二定位线体，则盖板尺寸偏大；如果盖板入放置区中后露出第一定位线体或第二定位线体，则盖板尺寸偏小。外弧形线体和内弧形线体以及二者之间的弧度即为盖板的角的规格弧度，当测试盖板四角弧度时，以外弧形线体和内弧形线体为参照，将盖板靠紧一组相邻的第一挡板和第二挡板，如果盖板的一个角的弧形边完全在这相邻的第一挡板第二挡板之间的外弧形线体和内弧形线体之间，则盖板的这一个角的弧度在规格内，如果完全露出内弧形线体即盖板的弧形边在内弧形线体的内侧，则盖板的这一个角的弧度偏小，如果盖板的弧形边完全遮盖了外弧形线体，则盖板的这一个角的弧度偏大；测量盖板的其他的角弧度时，则将盖板靠紧盖板的其他的角所对应的相邻的第一挡板和第二挡板，测试方法同上。因此，上述的检测装置可以高效方便地检测和判断手持终端的盖板的长宽尺寸和各个角的弧度是否符合规格，即可以高效方便地检测和判断手持终端的盖板的外形尺寸是否符合规格，而且利用挡板对盖板限位，使得被测的盖板不会移动，定位准确。

附图说明

图1为一实施例的检测装置的结构示意图；

图2为图1所示检测装置的A处局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对检测装置进行更全面的描述。附图中给出了检测装置的首选实施例。但是，检测装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对检测装置的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在检测装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一种检测装置包括检测台、两个第一挡板和两个第二挡板。例如，所述检测台具有工作面；例如，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板均连接于所述工作面上；例如，两个所述第一挡板平行间隔设置，两个所述第二挡板平行间隔设置，每一所述第一挡板与每一所述第二挡板相互垂直，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板于所述工作面上围成放置区；例如，一种检测装置包括检测台、两个第一挡板和两个第二挡板。例如，所述检测台具有工作面；例如，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板均连接于所述工作面上；例如，两个所述第一挡板平行间隔设置，两个所述第二挡板平行间隔设置，每一所述第一挡板与每一所述第二挡板相互垂直，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板于所述工作面上围成放置区；例如，所述工作面上设有第一定位线体和第二定位线体，所述第一定位线体和所述第二定位线体均位于所述放置区内；例如，所述第一定位线体与第一个所述第一挡板间距为第一预设值，所述第二定位线体与第一个所述第二挡板间距为第二预设值；例如，所述工作面上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体和内弧形线体，每一组相邻的所述第一挡板的邻近相对的所述第一挡板的侧面与所述第二挡板的邻近相对的所述第二挡板的侧面均通过所述内弧形线体连接，所述外弧形线体位于所述内弧形线体的背离所述放置区的一侧。例如，一种检测装置包括检测台、两个第一挡板和两个第二挡板。所述检测台具有工作面；两个所述第一挡板和两个所述第二挡板均连接于所述工作面上；两个所述第一挡板平行间隔设置，两个所述第二挡板平行间隔设置，每一所述第一挡板与每一所述第二挡板相互垂直，两个所述第一挡板和两个所述第二挡板于所述工作面上围成放置区；所述工作面上设有第一定位线体和第二定位线体，所述第一定位线体和所述第二定位线体均位于所述放置区内；所述第一定位线体与第一个所述第一挡板间距为第一预设值，所述第二定位线体与第一个所述第二挡板间距为第二预设值；所述工作面上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体和内弧形线体，每一组相邻的所述第一挡板的邻近相对的所述第一挡板的侧面与所述第二挡板的邻近相对的所述第二挡板的侧面均通过所述内弧形线体连接，所述外弧形线体位于所述内弧形线体的背离所述放置区的一侧。

如图1和图2所示，一实施例的检测装置10包括检测台100、两个第一挡板200和两个第二挡板300。所述检测台100具有工作面110；两个所述第一挡板200和两个所述第二挡板300均连接于所述工作面110上；两个所述第一挡板200平行间隔设置，两个所述第二挡板300平行间隔设置，每一所述第一挡板200与每一所述第二挡板300相互垂直，两个所述第一挡板200和两个所述第二挡板300于所述工作面110上围成放置区400；所述工作面110上设有第一定位线体111和第二定位线体112，所述第一定位线体111和所述第二定位线体112均位于所述放置区400内；所述第一定位线体111与第一个所述第一挡板200间距为第一预设值，所述第二定位线体112与第一个所述第二挡板300间距为第二预设值；所述工作面110上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体113和内弧形线体114，每一组相邻的所述第一挡板200的邻近相对的所述第一挡板200的侧面与所述第二挡板300的邻近相对的所述第二挡板300的侧面均通过所述内弧形线体114连接，所述外弧形线体113位于所述内弧形线体114的背离所述放置区400的一侧。

上述的检测装置10，检测台100的工作面110上连接有两个第一挡板200和两个第二挡板300，两个第一挡板200平行间隔设置，两个第二挡板300平行间隔设置，每一第一挡板200与每一第二挡板300相互垂直，两个第一挡板200和两个第二挡板300于工作面110上围成放置区400；工作面110上设有第一定位线体111和第二定位线体112，第一定位线体111和第二定位线体112均位于放置区400内；第一定位线体111与第一个第一挡板200间距为第一预设值，第二定位线体112与第一个第二挡板300间距为第二预设值；工作面110上还设有若干组相互平行且邻近的外弧形线体113和内弧形线体114，每一组相邻的第一挡板200的邻近相对的第一挡板200的侧面与第二挡板300的邻近相对的第二挡板300的侧面均通过内弧形线体114连接，外弧形线体113位于内弧形线体114的背离放置区400的一侧。当用检测装置10检测手持终端的盖板的外形尺寸时，第一定位线体111可用于测试盖板的长度，第一定位线体111与第一个第一挡板200间距为第一预设值，第一预设值即为盖板的长度的规格尺寸，第二定位线体112可用于测试盖板的宽度，第二定位线体112与第一个第二挡板300间距为第二预设值，第二预设值即为盖板的宽度的规格尺寸；外弧形线体113和内弧形线体114用于测试盖板的四角的弧度，放置区400用于放置被检测的盖板。具体地，当测试盖板长宽时，将盖板靠紧相邻的第一个第一挡板200和第一个第二挡板300，如果第一定位线体111或第二定位线体112正好被盖板的远离第二个第一挡板200或第二个第二挡板300的边缘遮住，则盖板的长宽尺寸在规格内；如果盖板的远离第一个第一挡板200的那侧边缘超出第一定位线体111或者盖板的远离第一个第二挡板300那侧边缘超出第二定位线体112，则盖板尺寸偏大；如果盖板入放置区400中后露出第一定位线体111或第二定位线体112，则盖板尺寸偏小。外弧形线体113和内弧形线体114以及二者之间的弧度即为盖板的角的规格弧度，当测试盖板四角弧度时，以外弧形线体113和内弧形线体114为参照，将盖板靠紧一组相邻的第一挡板200和第二挡板300，如果盖板的一个角的弧形边完全在这相邻的第一挡板200第二挡板300之间的外弧形线体113和内弧形线体114之间，则盖板的这一个角的弧度在规格内，如果完全露出内弧形线体114即盖板的弧形边在内弧形线体114的内侧，则盖板的这一个角的弧度偏小，如果盖板的弧形边完全遮盖了外弧形线体113，则盖板的这一个角的弧度偏大；测量盖板的其他的角弧度时，则将盖板靠紧盖板的其他的角所对应的相邻的第一挡板200和第二挡板300，测试方法同上。因此，上述的检测装置10可以高效方便地检测和判断手持终端的盖板的长宽尺寸和各个角的弧度是否符合规格，即可以高效方便地检测和判断手持终端的盖板的外形尺寸是否符合规格，而且利用挡板对盖板限位，使得被测的盖板不会移动，定位准确。

在其中一个实施例中，所述工作面110上还设有与所述第一定位线体111相互平行且邻近的第三定位线体，所述第三定位线体位于所述第一定位线体111的背离第一个所述第一挡板200的一侧；所述工作面110还设有与所述第二定位线体112相互平行且邻近的第四定位线体，所述第四定位线体位于所述第二定位线体112的背离第一个所述第二挡板300的一侧；所述第三定位线体与第一个所述第一挡板200间距为第三预设值，所述第四定位线体与第一个所述第二挡板300间距为第四预设值；所述第三定位线体和所述第四定位线体均位于所述放置区400内。为了允许公差，盖板的长宽的外形尺寸有最大规格尺寸和最小规格尺寸，例如当通过第一定位线体111和第三定位线体测试盖板的长度时，第一预设值和第三预设值分别对应盖板的长度的最小规格尺寸和最大规格尺寸，同时第二定位线体112和第四定位线体用于测试盖板的宽度，且第二预设值和第四预设值分别对应盖板的宽度的最小规格尺寸和最大规格尺寸；这样保证了外形尺寸处于最小规格尺寸和最大规格尺寸之间的所有合格的盖板产品可以保留下来。

在其中一个实施例中，第二个所述第一挡板200的邻近相对的第一个所述第一挡板200的侧面于所述工作面110上的投影形成第一投影线，所述第一投影线与所述第三定位线体共线；第二个所述第二挡板300的邻近相对的第一个所述第二挡板300的侧面于所述工作面110上的投影形成第二投影线，所述第二投影线与所述第四定位线体共线。这样当测试盖板长宽时，如果第三定位线体和第四定位线体被完全被盖板遮住，并且盖板能够顺利放入放置区中，则盖板的长宽尺寸在规格内；如果盖板放不进放置区中，则盖板尺寸偏大；如果盖板入放置区中后露出第三定位线体或第四定位线体，则盖板尺寸偏小，如此，进一步地提高了测试的效率以及精确度。

在其中一个实施例中，两个所述第一挡板200两端对齐，两个所述第二挡板300两端对齐，这样使得放置区400的形状较为规则，以便与待测试的手持终端的盖板的外形相适配。

在其中一个实施例中，所述放置区400的形状为圆角矩形，使放置区400的形状与盖板的形状相匹配，便于精确测试盖板的外形尺寸。

在其中一个实施例中，所述第一挡板200和所述第二挡板300设于所述工作面110的边缘，第一挡板200和第二挡板300设置于工作面110的边缘，这样在保证能够形成放置区400的情况下，可以减小工作面110的面积，也即节省了制作工作台所需的材料。

在其中一个实施例中，所述第一挡板200的长度小于所述第二预设值，所述第二挡板300的长度小于所述第一预设值，第一挡板200的长度小于第二预设值，即第一挡板200的长度小于两个第二挡板300的邻近的两个侧面的间距，第二挡板300的长度小于第一预设值，即第二挡板300的长度小于两个第一挡板200的邻近的两个侧面的间距，这样第一挡板200和第二挡板300都不需要很长，只需要保证各自的长度能够对盖板提供限位的作用，节省了制作第一挡板200和第二挡板300所需的材料。

在其中一个实施例中，所述第一挡板200和所述第二挡板300均与所述工作面110固接，这样使得第一挡板200和第二挡板300能够对盖板可靠地限位。可以理解，在其他实施例中，所述第一挡板200和所述第二挡板300均不仅限于与所述工作面110固接。具体地，所述第一挡板200和所述第二挡板300均滑动连接于所述工作面110上，所述工作面110上设有固定装置，所述固定装置用于分别固定所述第一挡板200或所述第二挡板300，由于第一挡板200和第二挡板300在工作面110上滑动，并且可以利用固定装置固定于工作面110上，因此根据固定装置的设置于工作面的位置，使第一挡板和第二挡板滑动后固定于工作面上不同的位置处，从而可以相应设置不同大小的放置区400，以实现对不同规格的盖板的检测，提高了检测装置的使用方便性和通用性。

在其中一个实施例中，所述第一挡板200和所述第二挡板300均垂直于所述工作面110，这样第一挡板200和第二挡板300与放置于工作面110上的盖板垂直抵接，使第一挡板200和第二挡板300更好地对盖板进行限位，也使得盖板外形尺寸的测试更加准确。

在其中一个实施例中，每一所述第一挡板200的邻近相对的所述第一挡板200的侧面设有第一耐磨层，每一所述第二挡板300的邻近相对的所述第二挡板300的侧面设有第二耐磨层，由于检测时盖板与第一挡板200及第二挡板300或多或少会有摩擦，设置第一耐磨层和第二耐磨层有利于提高第一挡板和第二挡板的耐磨性，从而提高了第一挡板200和第二挡板300的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。