一种检测装置的测量块的制作方法

本实用新型涉及测量装置领域，具体涉及一种检测装置的测量块。

背景技术：

盘类零件为了需要通常在外壁上加工沟槽，如汽车减震器活塞，其外壁上加工有沟槽，当沟槽直径太大，即沟槽深度太小时，不满足生产需求，需对沟槽的深度进行控制。比较常规的检测方法是，加工过程中进行抽检，用游标卡尺测量汽车减震器活塞(以下简称工件)的沟槽，此种方式测量效率低，而且不能实时监测沟槽的加工深度是否合格，可能将不合格的工件流入下一工序中。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种检测装置的测量块，可对工件上沟槽的深度进行测量，实时监测工件的加工质量。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种检测装置的测量块，包括定位块，定位块上设有凹槽，凹槽内横向滑动连接有拨杆，拨杆的一端固定连接有连接杆，连接杆远离拨杆的一端穿过凹槽侧壁且位于定位块外，连接杆与拨杆之间设有使连接杆复位的第一压簧；拨杆远离连接杆的一端固定连接有相抵块，相抵块的右端穿过凹槽侧壁且位于定位块外，相抵块的右端为测量端。

本方案的原理及优点是：拨杆用于连接连接杆和相抵块，使连接杆随相抵块同步运动。相抵块的测量端直径与工件的沟槽接触，沟槽的直径偏大，即沟槽深度太小时，工件使相抵块运动，相抵块使连接杆运动，从而改变连接杆与传感器之间的距离，从而测量出工件上沟槽的深度，对深度不合格的工件及时挑选出来。第一压簧用于使相抵块和连接杆复位。

采用上述方案时，本实用新型的有益效果如下：

(1)测量效率高，而且可实时测量工件上沟槽的深度，便于人们及时将不合格的工件挑出，避免其流入下一工序中。

(2)测量一个工件后，自动复位，相比游标卡尺需人工手动复位比，操作方便。

进一步，相抵块竖向滑动连接在拨杆上，凹槽内还设有使相抵块固定的锁紧机构。

相抵块与拨杆竖向滑动连接，便于调节相抵块测量端的高度，以适应工件上不同高度位置的沟槽的深度测量。相抵块调节到合适的高度后，锁紧机构用于使相抵块固定。

进一步，锁紧机构包括与定位块固定连接的盖板，盖板上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的下端设有球头，球头的底部与相抵块相抵，相抵块的下方设有固定连接在凹槽底部的第二压簧，第二压簧的上端固定连接有支撑块，支撑块上也设有球头，支撑块上的球头与相抵块的下端相抵。

人工转动调节螺栓，调节螺母通过球头使相抵块向下运动，相抵块使支撑块压缩第二压簧向下运动，由于调节螺栓有自锁的功能，通过调节后，达到新的平衡；可对不同高度的沟槽进行测量。

进一步，调节螺栓和支撑块与球头的连接方式均为铰接。由此，使球头与相抵块之间的摩擦力为滚动摩擦力，利于测量工件时相抵块移动。

进一步，定位块上设有导向面。导向面对进入测量块的工件起导向作用，便于工件达到相抵块处进行尺寸测量。

进一步，相抵块测量端的侧壁上倒有圆角。由此，工件先与相抵块上的圆角接触，继续运动过程中逐步使相抵块向左移动，避免工件被相抵块卡住而无法进行测量。

进一步，连接杆位于定位块外的一端固定连接有移动块。由此，增大连接杆的端面面积，便于传感器找到测量点，降低测量误差。

附图说明

图1为本实用新型实施例的检测装置的测量块的应用示意图。

图2为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图3为图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：检测基板1、通槽2、推板3、伸缩轴4、测量块5、液压缸6、基准块7、距离传感器8、工件9、沟槽91、定位块11、移动块12、盖板13、拨杆 14、调节螺栓15、相抵块16、连接杆17、第一压簧18、凹槽19、球头20、支撑块21、第二压簧22、导向面23。

检测装置包括检测基板1，如图1所示，检测基板1上设有液压缸6，液压缸6上设有伸缩轴4，伸缩轴4上固定连接有推板3，检测基板1上设有通槽2，推板3的上端穿过通槽 2且位于检测基板1上方，推板3滑动连接在通槽2内，通槽2的两侧分别设有测量块5和基准块7，测量块5的左侧设有距离传感器8。

实施例基本如图2和图3所示：一种检测装置的测量块，包括定位块11，定位块11的后侧面和右侧面设有倒角，倒角处为导向面23；定位块11上设有右端开口的凹槽19，凹槽 19内横向滑动连接有拨杆14，拨杆14与定位块11上凹槽19的连接方式具体为：定位块11 上设有滑槽，拨杆14上设有与滑槽配合的凸起，拨杆14通过凸起与定位块11上的滑槽连接；拨杆14的左端焊接有连接杆17，连接杆17上套设有第一压簧18，第一压簧18的左端与凹槽19的侧壁焊接，第一压簧18的右端与拨杆14焊接；连接杆17的左端穿过凹槽19 侧壁位于定位块11外，连接杆17的左端焊接有移动块12。拨杆14的右端也通过滑槽和凸起竖向滑动连接有相抵块16，相抵块16的右端位于定位块11外，相抵块16的右端为测量端，相抵块16的后侧面与右侧面之间倒有圆角。定位块11上通过螺栓连接有盖板13，盖板 13上设有横向的通孔，拨杆14的上端穿过通孔且位于盖板13的上方，拨杆14滑动连接在通孔内。盖板13上螺纹连接有调节螺栓15，调节螺栓15的下端铰接有球头20，球头20的底部与相抵块16相抵，相抵块16的下方设有焊接在凹槽19底部的第二压簧22，第二压簧 22的上端焊接有支撑块21，支撑块21上也铰接有球头20，支撑块21上的球头20与相抵块 16的下端相抵。

具体实施过程如下：将本实用新型的测量块通过螺栓固定在检测基板1上，上一工序的工件9到达推板3处，液压缸6使伸缩轴4缩短，伸缩轴4通过推板3将工件9输送至测量块5处，工件9的右端与基准块7相抵，结合图3可知，工件9的沟槽91与相抵块16接触，当工件9的加工沟槽91深度太小时，工件9被削除的部位少，沟槽91的直径变大，从而使相抵块16向左移动，相抵块16向左移动过程中使球头20转动，克服与球头20直径的转动摩擦力，相抵块16左移使拨杆14向左运动，拨杆14压缩弹簧使连接杆17向左移动，连接杆17使移动块12向左移动，从而使移动块12与距离传感器8之间的距离缩短，从而间接测量出沟槽91的深度，及时将沟槽91深度不合格的工件9挑选出来，避免其进入下一工序。工件9离开后，被压缩的第一压簧18恢复形变，第一压簧18使拨杆14向右运动，拨杆14 使相抵块16向右运动而恢复初始位置。

当工件9沟槽91的高度位置发生变化时，人工转动调节螺栓15，调节螺母通过球头20 使相抵块16向下运动，相抵块16使支撑块21压缩第二压簧22向下运动，由于调节螺栓15 有自锁的功能，通过调节后，达到新的平衡。可对不同高度的沟槽91进行测量。

此测量块5，还可用于测量工件9的外径，使用时相抵块16与工件9的外壁接触，设定工件9使相抵块16向左移动的距离为a时，为标准值；然后通过换算工件9使相抵块16向左移动的距离与a的差值，便可间接测量出工件9的外径。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。