用于缸体尺寸检测的滚道可调型检具的制作方法

本实用新型属于发动机缸体技术领域，具体涉及一种用于缸体尺寸检测的滚道可调型检具。

背景技术：

在汽车发动机缸体的生产加工中，需要使用检具对产品尺寸进行检测，但是由于发动机缸体的尺寸并不相同，而传统技术的检具又无法根据需要进行调节，故而需要数量较多的检具，其不但造成较大的资源浪费，而且更换检具操作也较为繁杂，影响检测的效率，同时在缸体传送的滚道上也没有较多的空间放置过多的检具，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的用于缸体尺寸检测的滚道可调型检具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种用于缸体尺寸检测的滚道可调型检具，包括滚道，在所述滚道内均匀设置有滚筒，在所述滚道的顶部设置有支架，在所述支架上设置有检具体，在所述检具体上设置有尺寸检测用的卡腔，在所述检具体的卡腔内壁上均匀设置有调节抵腔，在所述调节抵腔内设置有调节抵板，在所述检具体的顶面设置有与所述调节抵腔相连通的锁位腰形槽，在所述锁位腰形槽内设置有锁位螺杆，在所述凋节抵板的顶面设置有指示刻度且在所述调节抵板与所述调节抵腔的端壁之间设置有缓冲弹簧，在所述滚道的顶面设置有升降腔，在所述升降腔内固定有举升气缸，所述支架的底端固定在所述举升气缸的活塞轴上。

在所述调节抵腔的端壁中心设置有导向圆孔，在所述调节抵板的侧面固定有导向柱杆，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内。

在所述支架上设置有竖向滑槽，在所述竖向滑槽内设置有竖向滑块，所述检具体固定在所述竖向滑块的侧面上，在所述竖向滑块上还设置有操作手柄，所述操作手柄与检具体分别处于竖向滑块的对称侧面上。

在所述竖向滑块的底壁与所述竖向滑槽的底壁之间固定有复位弹簧。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有调节抵腔和调节抵板，可以根据不同的汽缸体的检测进行调节，可以减少检具的使用，有利于节省检具的成本，提高了检测的效率，使用稳定性好，实用性强。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种用于缸体尺寸检测的滚道可调型检具，包括滚道1，在所述滚道1内均匀设置有滚筒2，在所述滚道1的顶部设置有支架3，在所述支架3上设置有检具体4，在所述检具体4上设置有尺寸检测用的卡腔5，在所述检具体4的卡腔5内壁上均匀设置有调节抵腔6，在所述调节抵腔6内设置有调节抵板7，在所述检具体4的顶面设置有与所述调节抵腔6相连通的锁位腰形槽8，在所述锁位腰形槽8内设置有锁位螺杆9，在所述凋节抵板7的顶面设置有指示刻度10且在所述调节抵板7与所述调节抵腔6的端壁之间设置有缓冲弹簧11，在所述滚道1的顶面设置有升降腔12，在所述升降腔12内固定有举升气缸13，所述支架3的底端固定在所述举升气缸13的活塞轴上。

在所述调节抵腔6的端壁中心设置有导向圆孔14，在所述调节抵板7的侧面固定有导向柱杆15，所述导向柱杆处于所述导向圆孔内。

在所述支架3上设置有竖向滑槽16，在所述竖向滑槽内设置有竖向滑块17，所述检具体固定在所述竖向滑块的侧面上，在所述竖向滑块上还设置有操作手柄18，所述操作手柄与检具体分别处于竖向滑块的对称侧面上。

在所述竖向滑块17的底壁与所述竖向滑槽16的底壁之间固定有复位弹簧19。

本实用新型的结构设置合理，其设置有调节抵腔和调节抵板，可以根据不同的汽缸体的检测进行调节，可以减少检具的使用，有利于节省检具的成本，提高了检测的效率，使用稳定性好，实用性强。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。