一种建筑施工用料质量硬度检测仪的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种建筑施工用料质量硬度检测仪。

背景技术：

硬度测试仪是用于测量涂料的表面硬度的专用仪器，。硬度计分为台式硬度计、便携式硬度计两种，台式硬度计主要用于实验室使用，具有精度高的优点，便携式硬度计试用于已安装的机械或永久性组装部件、携带方便。

原有的硬度检测仪还存在一些不足之处，硬度检测仪在使用过程中，没有配装工件固定限位装置，可能会导致压针接触工件发生偏移，并受力不均，影响检测数据的误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用料质量硬度检测仪，以解决上述背景技术中提出的原有的硬度检测仪还存在一些不足之处，硬度检测仪在使用过程中，没有配装工件固定限位装置，可能会导致压针接触工件发生偏移，并受力不均，影响检测数据的误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用料质量硬度检测仪，包括底座、限位导轨和连杆，所述底座的顶端设置有液压缸，所述液压缸与所述底座可拆卸连接，所述液压缸的顶端设置有液压杆，所述液压杆与所述液压缸传动连接，所述液压杆的顶端设置有工作台，所述工作台与所述液压杆可拆卸连接，所述底座的后侧设置有立柱，所述立柱与所述底座焊接固定，所述立柱的顶端设置有机头，所述机头与所述立柱焊接固定，所述机头的前侧靠近所述工作台的上方设置有压针，所述压针与所述机头滑动连接，所述限位导轨安装在所述工作台的前表面，所述工作台与所述限位导轨可拆卸连接，所述限位导轨的内侧设置有支架，所述支架与所述限位导轨焊接固定，所述支架的内侧设置有紧压铁，所述紧压铁与所述限位导轨滑动连接，所述紧压铁的左端设置有丝杆，所述丝杆与所述紧压铁固定连接，所述丝杆远离所述紧压铁的一端设置有操作手柄，所述操作手柄与所述丝杆传动连接，所述连杆安装在所述压针的顶端，所述连杆与所述压针固定连接，所述连杆的外侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述连杆固定连接，所述连杆远离所述压针的一端设置有负荷弹簧，所述负荷弹簧与所述连杆可拆卸连接，所述负荷弹簧的顶端设置有表头，所述表头与所述负荷弹簧可拆卸连接。

优选的，所述工作台与所述液压缸通过所述液压杆传动连接。

优选的，所述紧压铁与所述限位导轨通过滑块滑动连接。

优选的，所述表头与所述连杆通过所述负荷弹簧固定连接。

优选的，所述限位导轨与所述工作台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种建筑施工用料质量硬度检测仪，通过限位导轨和紧压铁可对放置在工作台上待检测的工件进行固定，提高了压针冲压的精度，确保了压针接触工件是受力均匀，降低了检测数据的误差，并通过压针顶端安装的复位弹簧的弹性作用可降低相对的冲击力，作用在压针处，降低了压针的磨损，延长了压针的使用寿命，经济实用，降低其运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的压针剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、液压杆；3、工作台；4、压针；5、机头；6、立柱；7、液压缸；8、丝杆；9、操作手柄；10、紧压铁；11、限位导轨；12、支架；13、复位弹簧；14、表头；15、负荷弹簧；16、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用料质量硬度检测仪，包括底座1、限位导轨11和连杆16，底座1的顶端设置有液压缸7，液压缸7与底座1可拆卸连接，液压缸7的顶端设置有液压杆2，液压杆2与液压缸7传动连接，液压杆2的顶端设置有工作台3，工作台3与液压杆2可拆卸连接，底座1的后侧设置有立柱6，立柱6与底座1焊接固定，立柱6的顶端设置有机头5，机头5与立柱6焊接固定，机头5的前侧靠近工作台3的上方设置有压针4，压针4与机头5滑动连接，限位导轨11安装在工作台3的前表面，工作台3与限位导轨11可拆卸连接，限位导轨11的内侧设置有支架12，支架12与限位导轨11焊接固定，支架12的内侧设置有紧压铁10，紧压铁10与限位导轨11滑动连接，紧压铁10的左端设置有丝杆8，丝杆8与紧压铁10固定连接，丝杆8远离紧压铁10的一端设置有操作手柄9，操作手柄9与丝杆8传动连接，连杆16安装在压针4的顶端，连杆16与压针4固定连接，连杆16的外侧设置有复位弹簧13，复位弹簧13与连杆16固定连接，连杆16远离压针4的一端设置有负荷弹簧15，负荷弹簧15与连杆16可拆卸连接，负荷弹簧15的顶端设置有表头14，表头14与负荷弹簧15可拆卸连接。

本实施例中，液压缸的型号7为SRS，通过液压缸7通电运行，带动液压杆2伸缩移动，进而可根据检测的工件的大小，对工作台3的位置进行调整，方便硬度检测仪检测不同规格大小的工件，扩大其使用范围。

本实施方案中，通过液压缸7通电运行，带动液压杆2伸缩移动，进而可根据检测的工件的大小，对工作台3的位置进行调整，通过转动操作手柄9，促使丝杆8受力转动，并推动紧压铁10在限位导轨11上滑动，进而接触工件，并对其进行紧压固定，然后打开检测仪的电源开关，通过电机通电运行，并带动压针4受力向下移动，并接触工件，进行冲压，通过连杆16受力收缩挤压负荷弹簧15，经负荷弹簧15受力压缩，并对表头14进行施压，从而促使压力表的表针进行转动，用户通过压力表，进行读数，记录检测数据。

进一步的，工作台3与液压缸7通过液压杆2传动连接。

本实施例中，通过液压缸7通电运行，带动液压杆2伸缩移动，进而可根据检测的工件的大小，对工作台3的位置进行调整，方便硬度检测仪检测不同规格大小的工件，扩大其使用范围。

进一步的，紧压铁10与限位导轨11通过滑块滑动连接。

本实施例中，紧压铁10受力被推动，并通过滑块在限位导轨11处进行滑动，方便了紧压铁10的移动，并通紧压铁10接触工件，并对其进行紧压固定，提高了压针4冲压的精度，确保了压针4接触工件是受力均匀，降低了检测数据的误差。

进一步的，表头14与连杆16通过负荷弹簧15固定连接。

本实施例中，通过连杆16受力收缩挤压负荷弹簧15，经负荷弹簧15受力压缩，并对表头14进行施压，从而促使压力表的表针进行转动，用户通过压力表，进行读数，记录检测数据。

进一步的，限位导轨11与工作台3通过螺栓固定连接。

本实施例中，限位导轨11通过螺栓固定安装在工作台3上，便于对工件的固定，确保了压针4可对工件均匀受力冲压，并拆卸安装方便，操作难度低，根据实际检测情况进行配装，经济实用，适用性广。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，用户接通硬度检测仪的外部电源，然后通过液压缸7通电运行，带动液压杆2伸缩移动，进而可根据检测的工件的大小，对工作台3的位置进行调整，待工作台3调整完毕后，通过转动操作手柄9，促使丝杆8受力转动，并推动紧压铁10在限位导轨11上滑动，进而接触工件，并对其进行紧压固定，然后打开检测仪的电源开关，通过电机通电运行，并带动压针4受力向下移动，并接触工件，进行冲压，通过连杆16受力收缩挤压负荷弹簧15，经负荷弹簧15受力压缩，并对表头14进行施压，从而促使压力表的表针进行转动，用户通过压力表，进行读数，记录检测数据，并多次对工件进行冲压检测，得出多组数据，进一步降低检测数据的误差，提高了建材检测的严谨性，当硬度检测仪使用完毕后，及时关闭电源开关，切断外部电源，并对工作台3进行清理，方便下次检测使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。