一种压力表缓冲装置的制作方法

文档序号:16820986发布日期:2019-02-10 22:46阅读:329来源:国知局
一种压力表缓冲装置的制作方法

本实用新型涉及压力表技术领域,具体为一种压力表缓冲装置。



背景技术:

压力是工业生产中的重要工艺参数之一。如果压力不符合要求,不仅会影响生产效率,降低产品质量,甚至还会造成严重的安全事故。所以,压力表的应用在生产中起着重要的地位。在制造加工行业中使用检测气体介质的压力表时,由于表具选型要求其正常工作显示范围必须满足在2/3刻度,而设备启动初始值往往会超出压力表量程范围,对压力显示仪表中的机械部件带来了较大的冲击;压力表必须要直接与检测的介质直接接触才能检测到介质的压力,要检测的介质很可能由于压力突变进而将压力传递给压力表;还有各种原因导致要检测的介质的压力不断脉动;上述情况都会导致的介质的压力波动幅度大、频率高,容易导致压力表的损坏、压力表显示精度变差、使用寿命进一步缩短的后果,并容易造成设备运行安全隐患。



技术实现要素:

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术上的缺陷,提供一种压力表缓冲装置,能够有效防止高压气体的突然进入对压力表造成损坏。

(二)技术方案

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种压力表缓冲装置,包括压力表主体,所述压力表主体上设有安装槽,所述压力表主体内在所述安装槽的槽底设有与所述安装槽连通的通道,所述压力表主体上安装有与所述通道连通的弹簧管;所述安装槽内滑动连接有用于控制所述通道的通流截面大小的阀芯,以及迫使所述阀芯远离所述通道的缓冲弹簧;所述安装槽的槽口安装有用于调节所述缓冲弹簧预紧力的螺堵,所述螺堵内设有供气体流通的通流孔,所述阀芯内设有供气体流通的通流槽。

通过上述技术方案,高压气体突然通入时推动阀芯向通道方向移动压缩缓冲弹簧,该过程首先由缓冲弹簧吸收高压气体的冲击,其次阀芯向通道方向移动减小了通道的通流截面,控制气体流量减少了高压气体对弹簧管的冲击力度,起到二次缓冲作用;从而避免压力表受瞬间的高压气体冲击造成精度下降,甚至损坏的问题。

进一步的技术方案中,所述阀芯包括滑动连接在所述安装槽内的阀芯本体,以及设置在所述阀芯本体上用于控制所述通道的通流截面大小的凸柱,所述凸柱上在与所述通道配合的一端设有锥面A,所述通道上设有与所述锥面 A配合的锥面B,所述锥面A或者锥面B上沿母线方向设有节流槽。

进一步的技术方案中,所述安装槽内在所述螺堵和所述阀芯之间设有滤片;设置滤片能够有效滤除气体中的杂质。

进一步的技术方案中,所述通流孔的横截面为正六边形;设置通流孔首先便于高压气体的通过,采用正六边形便于使用内六角扳手安装螺堵。

进一步的技术方案中,所述压力表主体是由铜质材料制成;采用铜质材料使得压力表主体不仅加工方便,而且减少腐蚀延长使用寿命。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有以下优点:高压气体突然通入时推动阀芯向通道方向移动压缩缓冲弹簧,该过程首先由缓冲弹簧吸收高压气体的冲击,其次阀芯向通道方向移动减小了通道的通流截面,控制气体流量减少了高压气体对弹簧管的冲击力度,起到二次缓冲作用;从而避免压力表受瞬间的高压气体冲击造成精度下降,甚至损坏的问题。

附图说明

图1为实施例1中压力表缓冲装置结构示意图;

图2为图1中A处的放大结构示意图;

图3为螺堵的俯视图。

附图标记:1.压力表主体;101.安装槽;102.通道;103.锥面B;2.弹簧管;3.阀芯;301.通流槽;302.阀芯本体;303.凸柱;304.锥面A;305.节流槽;4.缓冲弹簧;5.螺堵;501.通流孔;6.滤片。

具体实施方式

实施例1

请参阅图1-3所示,一种压力表缓冲装置,包括由铜质材料制成的压力表主体1,所述压力表主体1上设有安装槽101,所述压力表主体1内在所述安装槽101的槽底设有与所述安装槽101连通的通道102,所述压力表主体1 上安装有与所述通道102连通的弹簧管2;所述安装槽101内滑动连接有用于控制所述通道102的通流截面大小的阀芯3,以及迫使所述阀芯3远离所述通道102的缓冲弹簧4;所述安装槽101的槽口处安装有用于调节所述缓冲弹簧 4预紧力的螺堵5,所述螺堵5内设有供气体流通的横截面为正六边形的通流孔501,所述阀芯3内设有供气体流通的通流槽301;所述安装槽101内在所述螺堵5和所述阀芯3之间设有滤片6。

所述阀芯3包括滑动连接在所述安装槽101内的阀芯本体302,以及设置在所述阀芯本体302上用于控制所述通道102的通流截面大小的凸柱303,所述凸柱303上在与所述通道102配合的一端设有锥面A 304,所述通道102上设有与所述锥面A 304配合的锥面B 103,所述锥面A 304上沿母线方向设有节流槽305。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同其区别在于:所述锥面B 103上沿母线方向设有节流槽305。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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