一种后壳尺寸测量设备的制作方法

本实用新型涉及测量设备领域，具体涉及一种后壳尺寸测量设备。

背景技术：

随着科技与经济的快速发展，现在基本人人配备一台笔记本电脑，所以目前的数码产品市场是前所未有的广阔，也因此蕴生了非常多的数码产品供货商。因此，对于大批量笔记本电脑的生产，产品质量的把控也越来越重要。笔记本电脑外观装配主要是后壳之间的装配，因此对笔记本电脑后壳尺寸检测的管控至关重要。

目前采用传统的肉眼观察、人工检测、量规、或者用三坐标设备OMM、OEM专用测量仪器，这种作业方式效率低，数据重复性低下，对测量人员的要求也非常高，而且人工检测的同时容易对产品造成刮伤、扭曲、变形等导致产品报废，甚至无法检测到产品的真实值。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高效率、自动化程度高的后壳尺寸测量设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种后壳尺寸测量设备，包括工作台、定位机构、三维运动机构、用于检测产品高度差尺寸的激光测距机构以及用于检测产品长宽尺寸的CCD机构；所述定位机构和三维运动机构设置在工作台上；所述激光测距机构和CCD机构安装在三维运动机构上；所述三维运动机构驱动所述激光测距机构和CCD机构在产品上方移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述三维运动机构包括X轴运动组件、Y轴运动组件和Z轴运动组件；所述X轴运动组件安装在工作台上；所述Y轴运动组件设置在X轴运动组件上，所述X轴运动组件驱动Y轴运动组件沿X轴方向移动；所述Z轴运动组件设置在Y轴运动组件上，所述Y轴运动组件驱动Z轴运动组件沿Y轴方向移动；所述Z轴运动组件包括Z向伺服滑台和固定板；所述Z向伺服滑台竖直安装在Y轴运动组件上；所述固定板设置在Z向伺服滑台上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述激光测距机构包括激光测距仪和用于微调焦距的调节装置；所述调节装置安装在固定板上；所述激光测距仪安装在调节装置上；所述Z向伺服滑台驱动固定板沿Z轴方向移动。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述CCD机构包括一CCD相机；所述CCD相机竖直安装在固定板上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述CCD机构还包括用于提高拍摄效果的光源；所述光源安装在固定板上并位于CCD相机镜头的下方。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述X轴运动组件包括X向伺服平台、滑轨导向平台和支承架；所述X向伺服平台与滑轨导向平台平行设置于工作台上；所述支承架连接所述X向伺服平台和滑轨导向平台的输出端。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述Y轴运动组件包括Y向伺服平台和立板；所述Y向伺服平台安装在支承架上；所述立板安装在Y向伺服平台上。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述定位机构包括底座、X向压紧组件、X向基准组件、Y向压紧组件和Y向基准组件；所述底座上开设有多个安装槽；所述X向压紧组件和Y向压紧组件滑动地安装在安装槽中；所述X向基准组件相对X向压紧组件固设在安装槽中；所述Y向基准组件相对Y向压紧组件固设在安装槽中。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述X向压紧组件和Y向压紧组件均包括气缸和夹持板；所述夹持板与气缸的输出端连接，所述夹持板上设有定位柱。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述X向基准组件和Y向基准组件均包括两个限位组件；所述限位组件包括基准块和限位柱；所述基准块设置在安装槽中；所述限位柱安装在基准块上。

本实用新型的有益效果在于，测量时，工作台上的定位机构将后壳固定，然后三维运动机构先驱动激光测距机构在后壳上方移动，检测后壳各装配特征的高度差尺寸，再驱动CCD机构检测后壳的长宽尺寸，实现对后壳尺寸的测量，免去人工测量产品，达到了提高生产效率和自动化程度的效果。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的后壳尺寸测量设备(去上罩)的立体示意图；

图2是本实用新型实施例的定位机构(后壳已定位)的立体示意图；

图3是本实用新型实施例的X轴运动组件的立体示意图；

图4是本实用新型实施例的Y轴运动组件的立体示意图；

图5是本实用新型实施例的Z轴运动组件的立体示意图；

图6是本实用新型实施例的后壳尺寸测量设备的立体示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实施例的后壳尺寸测量设备包括工作台1、定位机构2、三维运动机构3、用于检测产品高度差尺寸的激光测距机构4以及用于检测产品长宽尺寸的CCD机构5；所述定位机构2和三维运动机构3设置在工作台1上；所述激光测距机构4和CCD机构5均安装在三维运动机构3上；所述三维运动机构3驱动所述激光测距机构4和CCD机构5在产品上方移动。测量时，工作台上的定位机构将后壳固定，然后三维运动机构先驱动激光测距机构在后壳上方移动，检测后壳各装配特征的高度差尺寸，再驱动CCD机构检测后壳的长宽尺寸，实现对后壳尺寸的测量，免去人工测量产品，达到了提高生产效率和自动化程度的效果。

如图2所示，具体地，所述定位机构2包括底座21、X向压紧组件22、X向基准组件23、Y向压紧组件24和Y向基准组件25。所述底座21上开设有多个安装槽，安装槽中开设有多个安装孔。所述X向压紧组件22和Y向压紧组件24均包括气缸221和夹持板222，所述夹持板222与气缸221的输出端连接，所述夹持板222上表面设有定位柱223，下表面设有滑轨辅助移动。所述X向基准组件23和Y向基准组件25均包括两个限位组件；所述限位组件包括基准块231和限位柱232；所述基准块231设置在安装槽中；所述限位柱232安装在基准块231上。其中，所述气缸221、基准块231的位置可通过安装孔调节。定位时，所述气缸221将夹持板222拉回，定位柱223将后壳推向限位柱232并将其压紧定位。

一同参考图3、4和5，所述三维运动机构3包括X轴运动组件31、Y轴运动组件32和Z轴运动组件33；所述X轴运动组件31安装在工作台1上；所述Y轴运动组件32设置在X轴运动组件31上，所述X轴运动组件31驱动Y轴运动组件32沿X轴方向移动；所述Z轴运动组件33设置在Y轴运动组件32上，所述Y轴运动组件32驱动Z轴运动组件33沿Y轴方向移动。

所述X轴运动组件31包括X向伺服平台311、滑轨导向平台312和支承架313；所述X向伺服平台311与滑轨导向平台312平行设置于工作台1上；所述支承架313连接所述X向伺服平台311和滑轨导向平台312的输出端。所述Y轴运动组件32包括Y向伺服平台321和立板322；所述Y向伺服平台321安装在支承架313上；所述立板322安装在Y向伺服平台321上。所述Z轴运动组件33包括Z向伺服滑台331和固定板332；所述Z向伺服滑台331竖直安装在立板322上；所述固定板332设置在Z向伺服滑台331上。

继续参考图5，所述激光测距机构4包括激光测距仪41和用于微调焦距的调节装置42；所述调节装置42安装在固定板332上；所述激光测距仪41通过测距仪固定板43安装在调节装置42上；所述Z向伺服滑台331驱动固定板332沿Z轴方向移动；所述调节装置42驱动所述激光测距仪41沿Z轴方向微调焦距。

所述CCD机构5包括一CCD相机51和CCD固定块53；所述CCD相机51通过CCD固定块53竖直安装在固定板332上。为提高拍摄效果，所述CCD机构5还包括光源52；所述光源52安装在固定板332上并位于CCD相机51镜头的下方。

更佳地，所述后壳尺寸测量设备还设有机罩61、机柜62、显示屏63、若干开关按钮64、工控机(图未示出)、脚轮等。

所述后壳尺寸测量设备单次检测过程可放置单个后壳产品，后壳放置在底座21上，X向压紧组件22和Y向压紧组件24从X、Y两个方向对后壳自动进行夹紧定位。由于可以随时调整或者更换定位机构2，对于不同的笔记本电脑后壳也可兼容，因而具有广泛的适用性和操作的便捷性。完成定位后，X向伺服平台311、Y向伺服平台321和Z向伺服滑台331将激光测距仪41和CCD相机51运动至检测位置，Z向伺服滑台331带动激光测距仪41调节检测焦点及调节CCD相机51的拍摄最佳焦点。更佳的，由于激光测距仪41固定在一个调节装置42上，可以方便地微调激光测距仪41的上下位置，找到最佳检测焦点，以达到最佳测试位置。而检测方向采用直线循环的形式，先带动激光测距仪41对后壳进行走点检测，检测产品所需检测的高度差尺寸。激光测距仪检41测完毕后，再带动CCD相机51检测产品的长宽尺寸，位置度尺寸，孔直径尺寸等。不仅大大地提升了自动化程度，还提高了测量效率，十分实用。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。