一种测量钢柱曲度的简易装置的制作方法

本实用新型涉及焦炉钢柱曲度测调领域，具体涉及一种测量钢柱曲度的简易装置。

背景技术：

焦炉在炼焦生产过程中，因配合煤受热分解产生膨胀压力，膨胀压力作用在燃烧室炉墙上，使燃烧室炉墙内产生横向弯曲应力，在近侧炉墙内产生附加压应力，而远侧炉墙内产生附加拉应力。由于焦炉炉墙是由耐火砖砌筑，它承受拉应力的能力很低，这种拉应力易于使炉墙开裂损坏。为了消除炉墙内附加拉应力，需要在炉墙两端预先施加相当大的保护性压力，在炉墙内产生附加压应力，以此来抵消煤膨胀压力在炉墙内产生的压应力。焦炉钢柱的作用是将上下横拉条的压力通过保护板传给燃烧室炉墙，对燃烧室炉墙施加预压力。而焦炉结焦时间变更及气温变化时组织对焦炉钢柱曲度进行测量，确保焦炉钢柱对砌体施加足够的保护性压力，防止焦炉无序膨胀，加快焦炉的损坏。传统测量钢柱曲度，需要在检修时间内，将两个端部测量基准线拉直，用直塞尺测量保护板到测量基准线的距离既为钢柱曲度，测量过程繁琐且需要检修时间方可完成钢柱曲度测量。采用测量钢柱曲度装置后，将测量装置安装在所需测量钢柱两侧，可以随时进行钢柱测量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有测量钢柱区域过程中测量过程繁琐且测量周期长的问题，提供了一种测量钢柱曲度的简易装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种测量钢柱曲度的简易装置，包括定位杆，定位杆上套装有套筒，定位杆的一端为接触测量端，定位杆的另一端外侧设有测量基准线，套筒的底部固定有两块卡装板，其中一块卡装板上设有螺纹孔，螺纹孔中装有调整螺栓，且调整螺栓的螺栓头位于卡装板的外侧。

进一步地，定位杆的另一端端部设有挡环。

进一步地，套筒的底部与卡装板的顶部焊接。

进一步地，两块卡装板均为钢板且两块钢板套筒的底部焊接。

进一步地，套筒与定位杆间隙配合。

本实用新型的测量钢柱曲度的简易装置通过在定位上套装套筒，可以方便、快捷的进行前后方向有效移动调节，调节套筒与定位杆的距离，套筒的底部固定有卡装板，将卡装板卡在横铁两头处，通过拧紧定位螺母来固定卡装板，使之上下不发生位移，将测量基准线固定在定位杆的另一端外侧，定位杆紧密顶靠在所需测量钢柱曲度的保护板上，将定位杆的位置确定后，用直塞尺测量定位杆接触测量端到测量基准线的距离，此距离为所测钢柱曲度变形程度。

本实用新型的定位杆的另一端端部设有挡环，可以防止定位杆从套筒的一端移出。

本实用新型的卡装板为具有间距的两块钢板与套筒的底部焊接强度满足要求，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记含义如下：1. 定位杆；2. 套筒；3. 卡装板；4. 调整螺栓；5. 螺纹孔；6.基准线；7. 接触测量端；8. 挡环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种测量钢柱曲度的简易装置，包括定位杆1，定位杆1上套装有套筒2，套筒2与定位杆1间隙配合，定位杆1的一端为接触测量端7，定位杆1的另一端外侧设有测量基准线6，定位杆1的另一端端部设有挡环8。套筒2的底部焊接有两块卡装板3，其中一块卡装板3上设有螺纹孔5，螺纹孔5中装有调整螺栓4，且调整螺栓4的螺栓头位于卡装板3的外侧，卡装板3为具有间距的两块钢板与套筒2的底部焊接。

工作时，将卡装板3卡在横铁两头处，通过拧紧调整螺栓4来固定卡装板3，使之不要发生上下位移，将定位杆1的位置确定后来测量接触测量端7（保护板）保护板与原始测量基准点的距离，最终计算出焦炉钢柱曲度，根据测量出的焦炉钢柱曲度及时进行调节，确保焦炉钢柱通过横拉条对砌体施加足够的保护性压力。该装置可以倒换使用，将卡装板3通过调整螺栓4固定在不同炉号的上、下横铁处随时测量保护板到原始测量基准点的距离。