一种石墨消解仪的制作方法

本实用新型涉及实验设备，特别涉及一种石墨消解仪。

背景技术：

石墨消解仪是实验室常用设备，用于样品的前处理、用于质检、环境、食品、生物、农业、矿业、石化和工业等各个领域的样品前处理环节，应用于样品的烘焙、干燥和消解等，也可用来替微波消解仪处理后的样品赶酸。

公告号为CN206038408U的中国专利公开了一种石墨消解仪，包括消解仪本体，还包括用于置放石墨的石墨加热底板、固定在石墨加热底板上的温度控制器和外接加热装置，所述石墨加热底板固定在消解仪本体内侧底板，所述外接加热装置通过石墨加热底板与温度控制器相连通。

采用上述技术方案制成的一种可以安全排放废气的消解设备排放废气装置，全密封的毒气罩使废气不会外泄，避免了使用人员的危险；废气通过自来水流入下水道就不会在炉体旁边凝结或吸附，不会腐蚀消解装置本体；密封圈有遮挡的作用，如果温度过高，硫酸会沿着消化管管壁往上爬，到管口处有密封圈遮挡，即会冷凝回流下去，起到冲刷样品的作用

上述的石墨消解仪工作时，是将石墨管放置在石墨加热底板上，然后通过温度控制器调控外接加热装置的加热温度，从而实现消解石墨的作用。但是在实验过程中，由于消解温度过高，完后消解后的消解管需要用隔热布包覆取出，这样的方式易造成实验人员烫伤的问题，并且一一取出消解管造成费时费力的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石墨消解仪，具有方便消解管取出的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨消解仪，包括消解仪本体、石墨加热板、与石墨加热板相连的温度控制器、加热装置，所述石墨加热板上阵列有若干消解孔；

还包括框架式冷却架，所述冷却架上滑移连接有若干水平设置的放置板，每个所述放置板上均开设有与消解孔一一对应的过孔，所述放置板与冷却架侧壁通过锁紧件固定。

通过采用上述技术方案，消解管通过冷却架放置在消解孔内进行高温消解，消解完成后的消解管温度较高，可以通过提起冷却架间接实现对消解管的取出工序，这样的方式方便了消解管的取出，使得石墨消解仪使用更加便捷。

进一步的，所述冷却架相向的两内侧壁上分别对称设置有水平滑道，所述放置板嵌设滑移在两个相对的水平滑道内；

所述水平滑道长度方向的一端封闭形成限位部，另一端贯通形成插接部，每个所述水平滑道的插接部均位于冷却架的同一侧。

通过采用上述技术方案，放置板通过水平滑道滑移连接在冷却架内，当放置板与限位部抵触时，完成放置板的安装，此时每个放置板的过孔一一对应，将消解管由上至下依次贯穿每层放置板的过孔，然后通过移送冷却架实现对消解管与消解孔的对接；这样的方式方便了放置板的安装，并且在消解管的长度较小时，可以选择安装不同数量的放置板，从而提高了冷却架的适用范围。

进一步的，所述锁紧件包括垂直固定在放置板朝向水平滑道一端顶壁的固定板，所述固定板上开设有竖直设置的腰型孔，所述腰型孔内滑移连接有锁紧杆，所述锁紧杆朝向冷却架的一端固定连接有锁紧块，所述锁紧杆远离冷却架的一端穿过腰型孔并螺纹连接有锁紧螺母；

所述冷却架朝向固定板的一侧开设有开口向外的倒L型锁紧槽，所述锁紧槽的竖直段与腰型孔相契合，所述锁紧槽的水平段平行于水平滑道并向外延伸至固定板外壁形成插接口；

所述锁紧槽的截面呈倒T型，所述锁紧块嵌设滑移在锁紧槽内；

所述放置板与限位部抵触时，所述锁紧块由插接口滑移进入锁紧槽的竖直段。

通过采用上述技术方案，放置板通过插接部插入水平滑道内，当放置板逐渐靠近限位部时，将锁紧杆滑移至腰型孔的顶部，继续推动放置板，锁紧杆沿插接口进入锁紧槽，当放置板与限位部抵触时，锁紧杆滑入竖直段，然后将锁紧杆沿竖直段和腰型孔的重合区域向下滑动到底部，通过锁紧螺母能够实现锁紧作用，减少放置板由插接部滑出的可能；这样的方式提高了放置板的安装稳定性，减少了相邻每层放置板的过孔相互错位的可能，提高了冷却架的结构稳定性。

进一步的，所述消解仪本体上设置有消解排废系统，所述消解排废系统包括废气排气罩，所述废气排气罩内设置有若干水平设置的冷凝管，所有所述冷凝管相互平行，所述废气排气罩内还设置有与所有冷凝管末端管道连通有排气总管，所述排气总管的出口管道连接有单向阀，所述单向阀远离排气总管的一端管道连接有水射式真空泵；

所有所述冷凝管底部垂直开设有与消解孔对应的进气口，所述进气口外壁套设连接有密封盖。

通过采用上述技术方案，用于对消解过程中的酸性气体的排放，将水射式真空泵连接在实验室的水龙头上，打开水龙头，消解管内的消解产生的酸性气体在水射式真空泵负压作用下，通过进气口进入冷凝管，部分冷凝的酸性溶液回流至消解管内继续参与消解反应，部分未被冷凝的酸性气体经排气总管和管道流向水射式真空泵，在水射式真空泵内与自来水混合排出，实现对酸性气体的排放；单向阀的作用能够减少空气回流的可能，密封盖的设置用于对冷凝管和消解管的接口实现密封作用，减少酸性气体外泄的可能。

进一步的，所述密封盖包括两个卡扣连接的半圆环体。

通过采用上述技术方案，方便了密封盖的拆装，更换方便。

进一步的，消解仪本体外侧设置有支架，所述支架由上至下包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和第二连接部的结构相同，所述第一连接部长度方向的两端分别一体连接有挂钩，所述废气排气罩长度方向的固定连接有挂接在挂钩上的第一支柱。

通过采用上述技术方案，当废气排气罩搁置不用时，可将其挂在支架上，实现对废气排气罩的收纳，节约了石墨消解仪的占用空间。

进一步的，所述冷却架长度方向的两端固定连接有与挂钩适配的第二支柱。

通过采用上述技术方案，能够将冷却架挂置在支架上，实现对冷却架的收纳，进一步节约了石墨消解仪的占用空间。

进一步的，所述废气排气罩和冷却架长度方向的两端均固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，方便了对废气排气罩和冷却架的取放，方便快捷。

进一步的，所述冷却架底壁的四个角点处均固定连接有耐热支脚。

通过采用上述技术方案，减小了冷却架与石墨加热板的接触面积，减小了冷却架与石墨加热板的热交换作用，同时减小了多次取放冷却架时对石墨加热板的磨损。

进一步的，所述石墨加热板顶壁设置有与耐热支脚相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置方便了冷却架的定位安放，进而方便了过孔与消解孔之间的对位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了冷却架，从而产生方便消解管取放的效果；

2.采用了锁紧件，从而产生提高冷却架结构稳定性的效果；

3.采用了消解排废系统，从而产生减少酸性气体随意排放，节能环保效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现消解仪本体、冷却架和消解排废系统整体结构的示意图；

图2是本实施例中用于体现冷却架结构的示意图；

图3是图2中用于体现锁紧件结构的A部放大示意图；

图4是本实施例中用于体现排气总管与冷凝管连接关系的示意图。

图中，1、消解仪本体；2、石墨加热板；21、消解孔；22、定位槽；3、温度控制器；4、加热装置；5、冷却架；51、放置板；511、过孔；52、水平滑道；521、限位部；522、插接部；53、第二支柱；54、耐热支脚；6、锁紧件；61、固定板；62、腰型孔；63、锁紧杆；64、锁紧块；65、锁紧螺母；66、锁紧槽；661、插接口；7、消解排废系统；71、废气排气罩；711、第一支柱；72、冷凝管；721、进气口；722、密封盖；73、排气总管；74、单向阀；75、水射式真空泵；76、水龙头；8、支架、81、第一连接部；82、第二连接部；83、挂钩；9、把手；10、消解管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种石墨消解仪，如图1所示，包括消解仪本体1、石墨加热板2、与石墨加热板2相连的温度控制器3、加热装置4，加热装置4可以采用加热管油浴加热的方式。

如图1所示，石墨加热板2上阵列有若干消解孔21，石墨加热板2的顶壁四个角点分别开设有定位槽22。石墨加热板2上放置有用于取放消解管10的框架式冷却架5，冷却架5长度方向的两端固定连接有把手9。冷却架5的底壁四个角点处分别固定连接有与定位槽22相契合的耐热支脚54，耐热支脚54由耐热陶瓷构成。耐热支脚54用于减小冷却架5与石墨加热板2的接触面积，进而减少取放冷却架5时对石墨加热板2的磨损作用，同时还能减小冷却架5与石墨加热板2的热交换作用。

如图2所示，冷却架5上滑移连接有若干水平设置的放置板51，优选的放置板51设置为上中下三层。冷却架5相向的两内侧壁上分别对称设置有与放置板51一对应的水平滑道52，放置板51嵌设滑移在两个相对的水平滑道52内。冷却架5后侧壁边缘水平向内延伸有折边，实现对水平滑道52长度方向一端的封闭作用，水平滑道52在折边的封闭限位作用下形成限位部521，水平滑道52远离限位部521的一端贯通形成供放置板51插入的插接部522。放置板51上均匀开设有与消解孔21一一对应的过孔511。安装时，消解管10（参见图1）穿设在过孔511内，消解管10的管口口径大于过孔511，消解管10管底由冷却架5顶部沿过孔511贯穿冷却架5并伸入消解孔21（参见图1）内。

如图3所示，放置板51顶壁靠近插接部522的一端设置有锁紧件6，放置板51与冷却架5侧壁通过锁紧件6固定。锁紧件6包括垂直固定在放置板51朝向水平滑道52一侧的固定板61，固定板61朝向水平滑道52的一侧开设有竖直设置的腰型孔62，腰型孔62内穿设有锁紧杆63。锁紧杆63朝向水平滑道52的一端固定连接有锁紧块64，锁紧杆63远离冷却架5的一端穿过腰型孔62并螺纹连接有锁紧螺母65。冷却架5朝向固定板61的一侧开设有开口向外的倒L型锁紧槽66，锁紧槽66的截面呈倒T型，锁紧块64与锁紧槽66契合。锁紧槽66的竖直段与腰型孔62相契合，锁紧槽66的水平段平行于水平滑道52并向外延伸至固定板61外壁形成插接口661。当放置板51滑移在水平滑道52上并与限位部521（参见图1）的折边抵触时，锁紧块64由插接口661滑移进入锁紧槽66的竖直段。

如图1所示，消解仪本体1上设置有消解排废系统7。消解排废系统7包括废气排气罩71，废气排气罩71长度方向的两端均固定连接有把手9。废气排气罩71内设置有若干水平设置的冷凝管72，所有冷凝管72相互平行。冷凝管72底部垂直开设有与消解孔21对应的进气口721，进气口721外壁套设连接有密封盖722。为了方便密封盖722的拆装更换，密封盖722包括两个卡扣连接的半圆环体。废气排气罩71内还设置有与所有冷凝管72末端管道连通有排气总管73（参见图4），排气总管73的出口管道连接有单向阀74（参见图4），单向阀74远离排气总管73的一端管道连接有与水龙头76固定连接的水射式真空泵75。

如图1所示，消解仪本体1顶壁的外侧螺栓固定有支架8，支架8由上至下包括结构相同的第一连接部81和第二连接部82。第一连接部81长度方向的两端分别一体连接有挂钩83，废气排气罩71长度方向的固定连接有挂接在挂钩83上的第一支柱711。冷却架5长度方向的两端固定连接有与挂钩83适配的第二支柱53。当废气排气罩71和冷却架5搁置不用时，可将其挂在支架8上，实现对废气排气罩71和冷却架5的收纳，节约了石墨消解仪的占用空间。

具体实施过程：

首先对冷却架5进行拼装，根据消解管10长度规格的不同，选择适宜层数的放置板51。放置板51通过插接部522插入水平滑道52内，当放置板51逐渐靠近限位部521时，将锁紧杆63滑移至腰型孔62的顶部，继续推动放置板51，锁紧杆63沿插接口661进入锁紧槽66，当放置板51与限位部521抵触时，锁紧杆63滑入竖直段，然后将锁紧杆63沿竖直段和腰型孔62的重合区域向下滑动到底部，通过锁紧螺母65能够实现锁紧作用。

将消解管10由上层放置板51至下层放置板51依次贯通其过孔511，消解管10搭接在放置板51上，然后将冷却架5放置在石墨加热板2上，使耐热支脚54嵌设在定位槽22内，此时消解管10嵌入消解孔21内。

将冷凝管72和排气总管73通过管道连通，排气总管73的出口管道连接单向阀74和水射式真空泵75，将水射式真空泵75的进水口固定连接在水龙头76上。然后将废气排气罩71放置在冷却架5上，并使得冷凝管72的进气口721与消解管10一一对应，通过密封盖722实现对消解管10管口的密封作用。

启动消解仪本体1上的加热装置4，同时开启水龙头76。酸性气体在水射式真空泵75负压作用下，通过进气口721进入冷凝管72，部分冷凝的酸性溶液回流至消解管10内继续参与消解反应，部分未被冷凝的酸性气体经排气总管73和管道流向水射式真空泵75，在水射式真空泵75内与自来水混合排出，实现对酸性气体的排放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。