一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置的制作方法

本实用新型涉及一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置。

背景技术：

安全玻璃的国家标准中给出了安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置的基本结构，标准给出的基本型试验装置在实际试验中，要求两个人抬着样品，样品为钢化或者夹层平板玻璃、面积约2平方米、约为50 kg重，然后竖起来抬到安装位置，紧靠主安装架，1人扶着样品，另外1个人再靠上夹紧框，再拧紧螺栓把玻璃夹在夹紧框和主安装架之间，完成整个安装过程。如此操作，整个过程中全部依靠人工进行，劳动强度大，存在较大的安全隐患，且消耗的时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对背景技术中所提及的不足，提供一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置。

为此，本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置，所述试验装置包括主安装架，所述主安装架顶部设有用于摆动霰弹袋的电机，所述主安装架上设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动玻璃安装框在第一位置和第二位置之间转动，所述玻璃安装框用于固定安全玻璃；

所述第一位置为玻璃安装框处于的水平位置；

所述第二位置为玻璃安装框处于的竖直位置。

在采用上述技术方案的同时，本实用新型还可以采用或者组合采用以下进一步的技术方案：

优选地，所述驱动机构包括油缸，所述油缸设置在主安装架上，所述油缸下方设置由油缸驱动的齿条，所述玻璃安装框在靠近主安装架的一端设置齿轮，所述齿轮在油缸所驱动的齿条的带动下驱动玻璃安装框在第一位置和第二位置之间转动；所述油缸经油管连接至液压站。

优选地，所述玻璃安装框上设置三个气动夹紧器，所述气动夹紧器分别设置在玻璃安装框的远离主安装架的框条上以及与该框条相连接的两侧框条上，三个气动夹紧器用于与玻璃安装框相配合夹紧安全玻璃。

优选地，所述玻璃安装框的框条设置向玻璃安装框的中心延伸的突出，所述突出的上表面用于安置安全玻璃的边缘；所述玻璃安装框的外侧设置气动夹紧器，所述气动夹紧器包括气动缸，所述气动缸的外侧连接锁紧片，所述锁紧片形成为包括第一弯折段和第二弯折段的弯折结构，所述第一弯折段与气动缸相连接，所述第二弯折段的外端下方设置紧贴第二弯折段下表面的夹紧框。

优选地，所述夹紧框、玻璃安装框与安全玻璃的接触面上设置橡胶垫。

优选地，所述玻璃安装框上设有保护盖，所述保护盖内穿过锁紧片的第二弯折段。

本实用新型提供一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置，意在对安全玻璃的国家标准中给出了安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置的改进和优化，通过驱动机构将玻璃安装框由第二位置转动至第一位置以使得玻璃安装框处于水平位置，在玻璃安装框安装并固定好安全玻璃后，通过驱动机构驱动玻璃安装框由第一位置转动至第二位置以使得固定有安全玻璃的玻璃安装框处于测试位置，也即竖直位置，如此，避免采用人工操作来扶起较重的安全玻璃，避免了安全隐患，缩短了安装调试时间，提高了该试验装置的自动化程度。此外，本实用新型还通过三个气动夹紧器将安全玻璃夹紧至玻璃安装框上，使得安全玻璃与玻璃安装框之间的固定更为牢靠，更重要的是，三个气动夹紧器可以通过气动阀进行控制，那么，三个气动夹紧器的锁紧过程也可以自动化进行。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置的示意图；

图2为图1中A-A方向的截面剖视图；

图中：101-主安装架；102-电机；103-霰弹袋；2-玻璃安装框；201-突出；3-安全玻璃；401-油缸；402-油管；403-液压站；404-齿条；405-齿轮；5-气动夹紧器；510-气动缸；520-锁紧片；521-第一弯折段；522-第二弯折段；6-夹紧框；7-橡胶垫；8-保护盖。

具体实施方式

参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细地描述。

参照图1，一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置，包括主安装架101，主安装架101顶部设有用于摆动霰弹袋103的电机102，主安装架101上设有驱动机构，驱动机构用于驱动玻璃安装框2在第一位置和第二位置之间转动，玻璃安装框2用于固定安全玻璃3；

第一位置为玻璃安装框2处于的水平位置；

第二位置为玻璃安装框2处于的竖直位置。

在本实施例中，驱动机构包括油缸401，油缸401设置在主安装架101上，油缸401下方设置由油缸401驱动的齿条404，玻璃安装框2在靠近主安装架101的一端设置齿轮405，齿轮405在油缸401所驱动的齿条404的带动下驱动玻璃安装框2在第一位置和第二位置之间转动；油缸401经油管402连接至液压站403。

玻璃安装框2上设置三个气动夹紧器5，气动夹紧器5分别设置在玻璃安装框2的远离主安装架101的框条上以及与该框条相连接的两侧框条上，三个气动夹紧器5用于与玻璃安装框2相配合夹紧安全玻璃3。

参照图2，玻璃安装框2的框条设置向玻璃安装框2的中心延伸的突出201，突出201的上表面用于安置安全玻璃3的边缘；玻璃安装框2的外侧设置气动夹紧器5，气动夹紧器5包括气动缸510，气动缸510的外侧连接锁紧片520，锁紧片520形成为包括第一弯折段521和第二弯折段522的弯折结构，第一弯折段521与气动缸510相连接，第二弯折段522的外端下方设置紧贴第二弯折段522下表面的夹紧框6；夹紧框6在锁紧片520的第二弯折段522的挤压下，与玻璃安装框2的突出201一起锁紧安全玻璃3。图2中，虚线部分的锁紧片表示为处于起始位置下的锁紧片，实线部分的锁紧片表示处于锁紧位置下的锁紧片；当锁紧片处于起始位置时，由气动缸驱动锁紧片位移至锁紧位置，使得锁紧片的第二弯折段紧贴并压住夹紧框，通过夹紧框和玻璃安装框锁紧安全玻璃。

夹紧框6、玻璃安装框2与安全玻璃3的接触面上设置橡胶垫7。

玻璃安装框2上设有保护盖8，保护盖8内穿过锁紧片520的第二弯折段522。

本实用新型提供一种安全玻璃霰弹袋冲击性能试验装置，通过驱动机构将玻璃安装框由第二位置转动至第一位置以使得玻璃安装框处于水平位置，在玻璃安装框安装并固定好安全玻璃后，通过驱动机构驱动玻璃安装框由第一位置转动至第二位置以使得固定有安全玻璃的玻璃安装框处于测试位置，也即竖直位置，如此，避免采用人工操作来扶起较重的安全玻璃，避免了安全隐患，缩短了安装调试时间，提高了该试验装置的自动化程度。此外，本实用新型还通过三个气动夹紧器将安全玻璃夹紧至玻璃安装框上，使得安全玻璃与玻璃安装框之间的固定更为牢靠，更重要的是，三个气动夹紧器可以通过气动阀进行控制，那么，三个气动夹紧器的锁紧过程也可以自动化进行。

上述具体实施方式用来解释说明本实用新型，仅为本实用新型的优选实施例，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改、等同替换、改进等，都落入本实用新型的保护范围。