金属箔带半自动韧性测试仪的制作方法

本实用新型涉及金属箔带性能检测技术领域，具体涉及一种金属箔带半自动韧性测试仪。

背景技术：

随着越来越多的金属箔带用于电子产品，对用于电子产品的金属箔带的各种性能测试越来越规范，如金属箔带的韧性测试就是其中一种，传统的测试方法是用两块钢板经过简单加工后，将金属箔带夹在两块钢板中间，用螺丝锁紧，然后用手工180°往复弯折金属箔带，直到金属箔带断裂，记录弯折次数即可（见图1）。这种手工测试金属箔带韧性的方法，尽管结构简单，操作也不复杂，但其存在的问题也十分明显：1、由于是手工操作，不同的人，测试结果可能不一样，特别是当金属箔带厚度大于0.3mm时，由于用手工对金属箔带进行180°往复弯折很难每次都能弯折到位，也就是说每次弯折到0度或180°时，需要将金属带与弯折夹具从夹紧部位开始贴平，这种难度会比较大，所以，不同力度的人测试时，结果就会不一样，测试结果一致性差，无法真实的体现金属箔带的韧性；2、手工操作需要全神贯注，记录金属箔带断裂时弯折次数，当操作员工比较疲劳或精神集中度较差时，很容易出现金属箔带的韧性测试数据错误；3、手工操作，员工劳动强度大，而且手指易受伤害，特别是连续操作时，员工的心理、身理都易受到伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种金属箔带半自动韧性测试仪，采用特殊夹具往复回转的方式实现180度弯折，以确保测试结果的一致性；同时，考虑到员工操作的便利性，设置了非接触式光电感应计数器，以记录准确的弯折次数，确保金属箔带韧性的准确性。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种金属箔带半自动韧性测试仪，包括圆形安装底板，所述圆形安装底板上设有固定夹持座，所述固定夹持座两端对称设有第一光电感应发生器和第二光电感应发生器，所述固定夹持座上方连接光电感应计数器，所述固定夹持座包括第一固定夹持头和第一活动夹持头，所述第一固定夹持头和第一活动夹持头通过第一活动夹持头上的第一锁紧螺丝夹持待测试金属箔带的一端；所述圆形安装底板的圆心通过转动销座铰接支撑板，所述支撑板上设有活动夹持座，所述活动夹持座设有第二固定夹持头和第二活动夹持头，所述第二固定夹持头和第二活动夹持头通过第二活动夹持头上的第二锁紧螺丝夹持待测试金属箔带的另一端。

优选的，所述圆形安装底板上还设有转动轨道，所述转动轨道为圆弧轨道，其圆心与圆形安装底板的圆心重合，所述支撑板对应转动轨道设有滚动轴承，所述支撑板通过滚动轴承在转动轨道上转动。

优选的，所述支撑板设有转动手柄。

优选的，所述支撑板对应滚动轴承设有滚动轴承安装盖板。

优选的，所述第一光电感应发生器和第二光电感应发生器以转动轨道的中心线对称设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本机通过特殊的结构设计，解决了金属箔带韧性测试一致性，准确性的问题。

2、本机解决了员工操作劳动强度大，身心易受伤害的问题。

3、本机提高了劳动生产效率，而且十分容易实现自动检测，当检测工作量加大时，只要通过电机驱动活动夹头，就可以实现自动化检测。

附图说明

图1为现有的手动测试金属箔带的装置示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、圆形安装底板；2、固定夹持座；3、光电感应计数器；4、第一固定夹持头；5、第一活动夹持头；6、第一光电感应发生器；7、第二活动夹持头；8、待测试金属箔带；9、第二固定夹持头；10、转动轨道；11、活动夹持座；12、支撑板；13、滚动轴承安装盖板；14、转动手柄；15、第二锁紧螺丝；16、转动销座；17、第一锁紧螺丝；18、第二光电感应发生器。

具体实施方式

参见图2，本实用新型涉及一种金属箔带半自动韧性测试仪，包括圆形安装底板1，所述圆形安装底板1上设有固定夹持座2，所述固定夹持座2两端对称设有第一光电感应发生器6和第二光电感应发生器18，所述固定夹持座2上方连接光电感应计数器3，所述固定夹持座2包括第一固定夹持头4和第一活动夹持头5，所述第一固定夹持头4和第一活动夹持头5通过第一活动夹持头5上的第一锁紧螺丝17夹持待测试金属箔带8的一端；所述圆形安装底板1的圆心通过转动销座16铰接支撑板12，所述支撑板12上设有活动夹持座11，所述活动夹持座11设有第二固定夹持头9和第二活动夹持头7，所述第二固定夹持头9和第二活动夹持头7通过第二活动夹持头7上的第二锁紧螺丝15夹持待测试金属箔带8的另一端。

所述圆形安装底板1上还设有转动轨道10，所述转动轨道10为圆弧轨道，其圆心与圆形安装底板1的圆心重合，所述支撑板12对应转动轨道10设有滚动轴承，所述支撑板12通过滚动轴承在转动轨道上转动。减少支撑板12与转动轨道10之间的摩擦阻力，使支撑板12转动更灵活。

所述支撑板12设有转动手柄14。

所述支撑板12对应滚动轴承设有滚动轴承安装盖板13。防水防尘，延长滚动轴承的使用寿命。

所述第一光电感应发生器6和第二光电感应发生器18以转动轨道10的中心线对称设置。提高光电感应计数器读数的准确率。

本实用新型的工作过程如下：

1、分别松开第一活动夹持头5上的第一锁紧螺丝17、第二活动夹持头7上的第二锁紧螺丝15，将待测试金属箔带8放入第一活动夹持头5、第二活动夹持头7的中间夹持槽内，锁紧第一锁紧螺丝17和第二锁紧螺丝15；

2、逆时针转动支撑板12的转动手柄14，当转动到90度时，活动夹持座11与固定夹持座2的定位面接触，活动夹持座11无法继续转动，此时第一光电感应发生器6给出弯折一次的信号给光电感应计数器3，记录一次弯折；

3、然后将针转动支撑板12的转动手柄14顺时针转180°，第二光电感应发生器18再给出弯折一次的信号给光电感应计数器3，记录一次弯折，重复以上动作，直到待测试金属箔带8断裂，读取光电感应计数器3的读数，并减去初始弯折时的0.5次，即为待测试材料的弯折次数。

4、弯折测量完成后，松开第一锁紧螺丝17和第二锁紧螺丝15，取出已完成测试的材料，整个测试过程结束。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。