电缆线芯偏心度测量仪的制作方法

本实用新型涉及电缆检测装置领域，特别是一种电缆线芯偏心度测量仪。

背景技术：

现有的电缆线芯偏心度测量仪的工作状态如图4所示，电机3机轴转动带动卷线筒A4转动，使卷线筒B5上的线芯6卷绕圈数减少，卷线筒A4上的电缆7卷绕圈数增加，线芯6(或称电缆7)沿图示的箭头方向移动。线缆绝缘层挤出机8设在卷线筒A4、B5之间的线芯6上，融化状态的绝缘层材料从线缆绝缘层挤出机8的进料口进入挤出腔，填充满整个挤出腔的同时将线芯6包裹在内，从挤出腔排出的电缆7即为包裹了绝缘层的成型电缆。电缆线芯偏心度测量仪9位于挤出机后端，用于检测从挤出机挤出的电缆，其绝缘层是否存在厚薄不均的情况。

线芯理论上应位于挤出腔(挤出腔呈圆柱形)的中心处，若偏离中心，挤出的成型电缆的绝缘层便会存在厚薄不均的情况，操作人员基于电缆线芯偏心度测量仪的测量结果实时调整线芯的空间位置，使其处于挤出腔的中心处。

现有的电缆线芯偏心度测量仪的结构如图5所示，包括外壳91和铍片92。外壳呈两端开口的套筒形，其内孔可供电缆穿过，其外壁上沿轴向设有方台A811和方台B812。方台A上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面A、面B、面C和面D。方台B上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面E、面F、面G和面H。面A对应且平行于面E，面B对应且平行于面F，面C对应且平行于面G，面D对应且平行于面H。面A和面C上分别设有沿径向延伸的条形通孔A，面F和面H上分别设有沿径向延伸的条形通孔B，条形通孔A和条形通孔B均贯通至外壳的内腔中，两个条形通孔A形状一致且位置相互正对，两个条形通孔B形状一致且位置相互正对，面B和面D上设有与条形通孔A处在同一轴向高度的吹风孔A，面E和面G上设有与条形通孔B处在同一轴向高度的吹风孔B，吹风孔A和吹风孔B均贯通至外壳的内腔中。铍片数量有四片，其中两片与条形通孔A的形状相适配，并安装在条形通孔A中，另外两片与条形通孔B的形状相适配，并安装在条形通孔A中。

现有的电缆线芯偏心度测量仪工作时，从线缆绝缘层挤出机的挤出腔挤出的成型电缆穿过外壳的内孔(从外壳的一端开口穿入外壳内孔，从外壳另一端开口穿出外壳内孔)，并位于外壳内孔的中心线处。由外部的红外线发射装置发射两束红外线，一束穿过穿过两个条形通孔A内的铍片，另一束穿过两个条形通孔B内的铍片，两束红外线的射出方向均沿外壳的径向并通过位于外壳内孔中心处的电缆，并在轴向上相隔一段距离，且相互垂直。基于两个方向上红外线的检测数据判断电缆绝缘层的偏心度。

但刚从线缆绝缘层挤出机的挤出腔挤出的成型电缆温度较高，其外表面上会形成一些碎屑，碎屑在外壳内孔中向四周飞散并粘在铍片的内表面(即铍片位于外壳内孔中的表面)上，影响红外线测量的准确性。对于这个问题目前的解决方法是，在吹风孔A和吹风孔B处连接气源，通过吹气的方式吹掉粘在铍片的内表面上的碎屑。

但存在的不足之处是，吹风孔A和吹风孔B均为圆孔，进而导致吹入外壳内孔中的风会向四周分散，无法有效的集中在铍片的内表面上，并且，从圆孔吹入的风也无法做到紧贴铍片的内表面。综上所述，即吹掉粘在铍片的内表面上的碎屑的效果较差，进而导致整个电缆线芯偏心度测量仪的可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种电缆线芯偏心度测量仪，它解决了现有的电缆线芯偏心度测量仪的可靠性较差的问题。

本实用新型的技术方案是：电缆线芯偏心度测量仪，包括壳体和铍条；壳体呈两端开口的套筒形，其外壁上沿轴向设有第一方台和第二方台，第一方台上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面a、面b、面c和面d，第二方台上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面e、面f、面g和面h，面a对应且平行于面e，面b对应且平行于面f，面c对应且平行于面g，面d对应且平行于面h，面b和面d上分别设有条形通孔a，面e和面g上分别设有条形通孔b，条形通孔a和条形通孔b均贯通至壳体的内孔中，两个条形通孔a形状一致且位置相互正对，两个条形通孔b形状一致且位置相互正对，面a和面c上分别设有与条形通孔a处在同一轴向高度的吹风孔a，面f和面h上分别设有与条形通孔b处在同一轴向高度的吹风孔b，吹风孔a和吹风孔b均贯通至壳体的内孔中；铍条数量有四片，其中两片与条形通孔a的形状相适配，并安装在条形通孔a中，另外两片与条形通孔b的形状相适配，并安装在条形通孔b中；吹风孔a和吹风孔b均为矩形孔。

本实用新型进一步的技术方案是：吹风孔a沿壳体轴向方向的宽度不小于安装在条形通孔a中的铍条宽度；吹风孔b沿壳体轴向方向的宽度不小于安装在条形通孔b中的铍条宽度。

本实用新型再进一步的技术方案是：吹风孔a的数量为两个，每个吹风孔a分别对应一个条形通孔a；吹风孔b的数量为两个，每个吹风孔b分别对应一个条形通孔b。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

吹风孔a、b为矩形孔，通过吹风孔a、b吹气时，气流能紧贴铍条内表面吹过，清洁(铍条内表面粘附的碎屑)效果更好,保证了检测结果的可靠性。

以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为电缆线芯偏心度测量仪的工作状态示意图；

图5为现有的电缆线芯偏心度测量仪的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1-3所示，电缆线芯偏心度测量仪，包括壳体1和铍条2。

壳体1呈两端开口的套筒形，其外壁上沿轴向设有第一方台11和第二方台12，第一方台上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面a111、面b112、面c113和面d114，第二方台12上设有四个侧壁面，按连接次序分别定义为面e121、面f122、面g和面h124，面a111对应且平行于面e121，面b112对应且平行于面f122，面c113对应且平行于面g，面d114对应且平行于面h124，面b112和面d114上分别设有条形通孔a115，面e121和面g上分别设有条形通孔b125，条形通孔a115和条形通孔b125均贯通至壳体1的内孔中，两个条形通孔a115形状一致且位置相互正对，两个条形通孔b125形状一致且位置相互正对。

面b112和面d114上分别设有与条形通孔a115处在同一轴向高度的吹风孔a116，面e121和面g上分别设有与条形通孔b125处在同一轴向高度的吹风孔b126，吹风孔a116和吹风孔b126均贯通至壳体1的内孔中。吹风孔a116和吹风孔b126均为矩形孔。吹风孔a116沿壳体1轴向方向的宽度不小于安装在条形通孔a115中的铍条2宽度。吹风孔b126沿壳体1轴向方向的宽度不小于安装在条形通孔b125中的铍条2宽度。吹风孔a116的数量为两个，每个吹风孔a116分别对应一个条形通孔a115。吹风孔b126的数量为两个，每个吹风孔b126分别对应一个条形通孔b125。

铍条2数量有四片，其中两片与条形通孔a115的形状相适配，并安装在条形通孔a115中，另外两片与条形通孔b125的形状相适配，并安装在条形通孔b125中。

简述本实用新型的应用：吹风孔a、b为矩形孔，通过吹风孔a、b吹气时，气流能紧贴铍条内表面吹过，清洁(铍条内表面粘附的碎屑)效果更好,保证了检测结果的可靠性。