一种新型的五金件平面度检测装置的制作方法

本实用新型涉及平面度检测技术领域，具体涉及一种新型的五金件平面度检测装置。

背景技术：

平面度是一种形位公差，指物体表面具有的宏观凹凸高度与相对理想平面的偏差。平面度误差是将被测实际表面与理想平面进行比较，两者之间的线值距离即为平面度误差值；或通过测量实际表面上若干点的相对高度差，再换算以线值表示的平面度误差值。

针对平面度的传统检测方法，主要包括塞尺测量法、液平面法以及平晶干涉法等。其中塞尺主要用于间隙间距的测量，对平面度的测量只能进行粗测，由于其精度不高，常规最薄塞尺为10um，检测效率较低，结果不够全面，只能检测零件边缘；液平面法是用液平面作为测量基准面，液平面由“连通罐”内的液面构成，然后用传感器进行测量，基于连通器工作原理，适合测量连续或不连续的大平面的平面度，但测量时间长，且对温度敏感，仅适用于测量精度较低的平面。平晶干涉法是用光学平晶的工作面体现理想平面，直接以干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值，但主要于测量光洁的小平面的测量，如千分头测量面，量规的工作面，光学透镜等。由此可见，目前的平面度检测装置在检测精度和被测物适用范围等方面存在着不同程度的缺陷，尚缺乏一种针对大平面五金件实现精准测量的平面度检测装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种新型的五金件平面度检测装置，以解决现有技术的平面度检测装置检测精度较低的技术问题。

本实用新型要解决的另一技术问题是现有技术的平面度检测装置普遍不适于检测大平面的板状金属工件。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的五金件平面度检测装置，包括壳体，箱体，箱门，第一基座，真空泵，抽气管，排气管，支架，进气管，阀门，第二基座，腔体，台面，液压升降柱，基板，第一激光测距传感器，支柱，支撑板，滑车，第二激光测距传感器，其中壳体的内部具有第二基座所述第二基座的上端搭接有台面，第二基座与台面围成一腔体，液压升降柱位于所述腔体中，液压升降柱的上下两端分别与台面和第二基座连接；箱体位于台面上，箱体上设置有箱门，真空泵固定连接在第一基座上，所述真空泵通过抽气管与箱体的内部连通，在真空泵的末端连接有排气管，第一基座上还连接有支架，进气管连接在支架上，进气管的下端伸入至箱体内部，进气管的上端设置有阀门，进气管与箱体的交接处保持密封；箱体的内部底面上连接有基板，在基板的上表面设置有若干第一激光测距传感器，所述第一激光测距传感器的探头向上，箱体的内部底面上还连接有支柱，支撑板水平的固定连接在支柱顶端，在支撑板侧端设置有滑道，滑车连接在所述滑道中，在滑车上连接有第二激光测距传感器，所述第二激光测距传感器的探头向下。

作为优选，进气管的底端设置有气体分布器；箱门的外部附着有遮阳板。

作为优选，基板的上表面与支撑板的上表面保持平行；所述滑道的延伸方向同时与基板和支撑板保持平行。

作为优选，所述若干第一激光测距传感器相互之间不位于同一条直线上。

作为优选，进气管呈竖直状态，所述进气管中设置有滤网，进气管的直径是抽气管直径的1/6。

在以上技术方案中，箱体用于承载执行平面度检测的一系列机构，同时围成封闭空间，用于在箱体内形成真空、避光的环境；箱门用于箱体的开启或关闭；第二基座用于支撑箱体，其内部的液压升降柱可对台面倾角进行微调，以校正箱体内基板、支撑板的水平性；壳体用于对第二基座提供结构上的保护，以避免其遭到碰撞时对箱体水平性的影响；第一基座上的真空泵与抽气管和排气管相配合，用于为箱体内执行抽真空操作，当执行平面度检测时，通过抽真空可有效避免环境中灰尘或颗粒物对检测结果的影响；由于抽气管管径较大，因此当检测完成后、取消真空状态时，如果从抽气管向箱体内流入空气会造成较猛烈的气流，而且这种气流倒吸容易将真空泵中的杂质带入箱体，因此，本实用新型依托支架设置了专门的进气管，当执行抽真空时，进气管通过其末端的阀门保持封闭，当取消真空状态时，从进气管流入空气，由于进气管直径较小且可以增设气体分布器，因此可有效避免以上问题。

位于箱体内部底面的基板用于承载第一激光测距传感器，若干探头朝上的第一激光测距传感器用于检测基板与支撑板在各点的间距，从而形成以基板为参照物的支撑板的平整度参数，滑车上的第二激光测距传感器，用于检测其与待测金属板在各点的间距，由于滑道与基板保持平行，因此如果待测金属板呈绝对的平面状态，那么第二激光测距传感器在几个检测点所得数据之间的关系应当与第一激光测距传感器在上述几个检测点所得数据之间的关系相符，如果不相符，则通过数据差可方便的核算出待测金属板真实的平面度。这种上、下2组检测模块的模式有效避免了单探头检测时，如果支撑板自身放置倾斜则影响检测结果的问题，而且，基于滑车的检测探头可适用于大面板金属工件的检测。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖面图；

图3是本实用新型中箱体内的局部结构示意图；

图中：

1、壳体 2、箱体 3、箱门 4、第一基座

5、真空泵 6、抽气管 7、排气管 8、支架

9、进气管 10、阀门 11、第二基座 12、腔体

13、台面 14、液压升降柱 15、基板 16、第一激光测距传感器

17、支柱 18、支撑板 19、滑车 20、第二激光测距传感器

21、待测金属板。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

一种新型的五金件平面度检测装置，如图1～3所示，包括壳体1，箱体2，箱门3，第一基座4，真空泵5，抽气管6，排气管7，支架8，进气管9，阀门10，第二基座11，腔体12，台面13，液压升降柱14，基板15，第一激光测距传感器16，支柱17，支撑板18，滑车19，第二激光测距传感器20，其中壳体1的内部具有第二基座11，所述第二基座11的上端搭接有台面13，第二基座11与台面13围成一腔体12，液压升降柱14位于所述腔体12中，液压升降柱14的上下两端分别与台面13和第二基座11连接；箱体2位于台面13上，箱体2上设置有箱门3，真空泵5固定连接在第一基座4上，所述真空泵5通过抽气管6与箱体2的内部连通，在真空泵5的末端连接有排气管7，第一基座4上还连接有支架8，进气管9连接在支架8上，进气管9的下端伸入至箱体2内部，进气管9的上端设置有阀门10，进气管9与箱体2的交接处保持密封；箱体2的内部底面上连接有基板15，在基板15的上表面设置有若干第一激光测距传感器16，所述第一激光测距传感器16的探头向上，箱体2的内部底面上还连接有支柱17，支撑板18水平的固定连接在支柱17顶端，在支撑板18侧端设置有滑道，滑车19连接在所述滑道中，在滑车19上连接有第二激光测距传感器20，所述第二激光测距传感器20的探头向下。

该装置的工作原理如下：箱体2用于承载执行平面度检测的一系列机构，同时围成封闭空间，用于在箱体2内形成真空、避光的环境；箱门3用于箱体2的开启或关闭；第二基座11用于支撑箱体2，其内部的液压升降柱14可对台面13倾角进行微调，以校正箱体2内基板15、支撑板18的水平性；壳体1用于对第二基座11提供结构上的保护，以避免其遭到碰撞时对箱体2水平性的影响；第一基座4上的真空泵5与抽气管6和排气管7相配合，用于为箱体2内执行抽真空操作，当执行平面度检测时，通过抽真空可有效避免环境中灰尘或颗粒物对检测结果的影响；由于抽气管6管径较大，因此当检测完成后、取消真空状态时，如果从抽气管6向箱体2内流入空气会造成较猛烈的气流，而且这种气流倒吸容易将真空泵5中的杂质带入箱体2，因此，本实用新型依托支架8设置了专门的进气管9，当执行抽真空时，进气管9通过其末端的阀门10保持封闭，当取消真空状态时，从进气管9流入空气，由于进气管9直径较小且可以增设气体分布器，因此可有效避免以上问题。

位于箱体2内部底面的基板15用于承载第一激光测距传感器16，若干探头朝上的第一激光测距传感器16用于检测基板15与支撑板18在各点的间距，从而形成以基板15为参照物的支撑板18的平整度参数，滑车19上的第二激光测距传感器20，用于检测其与待测金属板21在各点的间距，由于滑道与基板15保持平行，因此如果待测金属板21呈绝对的平面状态，那么第二激光测距传感器20在几个检测点所得数据之间的关系应当与第一激光测距传感器16在上述几个检测点所得数据之间的关系相符，如果不相符，则通过数据差可方便的核算出待测金属板21真实的平面度。这种上、下2组检测模块的模式有效避免了单探头检测时，如果支撑板18自身放置倾斜则影响检测结果的问题，而且，基于滑车的检测探头可适用于大面板金属工件的检测。

实施例2

一种新型的五金件平面度检测装置，如图1～3所示，包括壳体1，箱体2，箱门3，第一基座4，真空泵5，抽气管6，排气管7，支架8，进气管9，阀门10，第二基座11，腔体12，台面13，液压升降柱14，基板15，第一激光测距传感器16，支柱17，支撑板18，滑车19，第二激光测距传感器20，其中壳体1的内部具有第二基座11，所述第二基座11的上端搭接有台面13，第二基座11与台面13围成一腔体12，液压升降柱14位于所述腔体12中，液压升降柱14的上下两端分别与台面13和第二基座11连接；箱体2位于台面13上，箱体2上设置有箱门3，真空泵5固定连接在第一基座4上，所述真空泵5通过抽气管6与箱体2的内部连通，在真空泵5的末端连接有排气管7，第一基座4上还连接有支架8，进气管9连接在支架8上，进气管9的下端伸入至箱体2内部，进气管9的上端设置有阀门10，进气管9与箱体2的交接处保持密封；箱体2的内部底面上连接有基板15，在基板15的上表面设置有若干第一激光测距传感器16，所述第一激光测距传感器16的探头向上，箱体2的内部底面上还连接有支柱17，支撑板18水平的固定连接在支柱17顶端，在支撑板18侧端设置有滑道，滑车19连接在所述滑道中，在滑车19上连接有第二激光测距传感器20，所述第二激光测距传感器20的探头向下。其中，进气管9的底端设置有气体分布器；箱门3的外部附着有遮阳板；基板15的上表面与支撑板18的上表面保持平行；所述滑道的延伸方向同时与基板15和支撑板18保持平行；所述若干第一激光测距传感器16相互之间不位于同一条直线上；进气管9呈竖直状态，所述进气管9中设置有滤网，进气管9的直径是抽气管6直径的1/6。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。