一种五金冲压件漏子错子检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种五金产品检测治具，具体而言，涉及一种五金冲压件漏子错子检测装置。

背景技术：

在五金冲压产品中，例如钣金部品，其上通常具有需要铆接铆钉或者螺栓的工艺，这样就会在产品表面需要安装多个铆钉或者螺栓。但是，在实际生产中，常常会发生产品表面漏铆钉或者铆错钉的问题，因而后续还需要通过人工去检测错铆钉或漏铆钉的问题，由人工目视检测，但仍有遗漏。

同时，对于冲压件本件或折弯后角仔上的孔位相对于机构参照的位置度检测也只是通过人工使用检测针推入待测孔来判断是否超规，这样做的缺点也是无法排除人员的过失。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效排除检测中漏子错子问题的五金冲压件漏子错子检测装置。

为此，本实用新型提供了一种五金冲压件漏子错子检测装置，其包括底座，底座的顶面具有安装平台，安装平台上架空安装有定位平台，安装平台上固定安装有多个定位销钉，定位平台上设置有供定位销钉的端部穿过的销钉孔，安装平台上固定安装有多个第一检测针底座，第一检测针底座上弹性连接有第一检测针，底座上安装有第二检测针底座，第二检测针底座上安装有气缸，气缸的驱动杆上弹性连接有第二检测针，第二检测针的端部穿过安装平台。

进一步地，上述第一检测针具有针套，针套内设置有第一弹簧，第一检测针穿过第一弹簧。

进一步地，上述安装平台的底部固定连接有镶块，第二检测针可活动地穿设于镶块内，第二检测针的底端具有凸沿，镶块和凸沿之间设置有第二弹簧，第二弹簧套于第二检测针上。

进一步地，上述气缸的驱动杆的端面上开设有凹槽，凹槽内固定连接有绝缘接触头，绝缘接触头的端面与第二检测针的底端连接。

进一步地，上述第一检测针的顶端上开设有锥形槽。

进一步地，上述定位平台上固定安装有多个磁铁定位块。

本实用新型所提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，使用探针接触式，正确的铆接子件会使预先装配适当高度的探测针压缩量来判断；金属探针接触金属子件，将会触发触点已被感知；另外，如漏铆子件，金属探针无接触，无法触发触点动作；孔位置度检测同理，只是逻辑取反：当装有伸缩式弹簧检测针通过在规格内之位置度孔时(检测针未接触任何导体)，发出检知信号；而当检测针检测超规位置度孔时(检测针碰触到导体)，不发出检知信号。将以上正确检知信号统一采集串联发送，判断待测部品是OK/NG，所有的检测项目中如有一项或几项不良，再在LED指示区明确不良项目的位置；从而相较于现有技术可以有效地排除检测中漏子错子问题。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，其包括底座1，底座1的顶面具有安装平台11，安装平台11上架空安装有定位平台12，安装平台11上固定安装有多个定位销钉13，定位平台12上设置有供定位销钉13的端部穿过的销钉孔121，安装平台11上固定安装有多个第一检测针底座2，第一检测针底座2上弹性连接有第一检测针21，底座1上安装有第二检测针底座3，第二检测针底座3上安装有气缸31，气缸31的驱动杆上弹性连接有第二检测针32，第二检测针32的端部穿过安装平台11。

本实施例所提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，使用探针接触式，正确的铆接子件会使预先装配适当高度的探测针压缩量来判断；金属探针接触金属子件，将会触发触点已被感知；另外，如漏铆子件，金属探针无接触，无法触发触点动作；孔位置度检测同理，只是逻辑取反：当装有伸缩式弹簧检测针通过在规格内之位置度孔时(检测针未接触任何导体)，发出检知信号；而当检测针检测超规位置度孔时(检测针碰触到导体)，不发出检知信号。将以上正确检知信号统一采集串联发送，判断待测部品是OK/NG，所有的检测项目中如有一项或几项不良，再在LED指示区明确不良项目的位置；从而相较于现有技术可以有效地排除检测中漏子错子问题。

打开电源开关，将待检测部品放于外管位内，并置于销钉精确定位(产生基准B和C)；接近检开关感应到待检部品，电磁铁即而得电吸合(产生基准A)，探测针05与待检测铆钉接触被压缩，接触同时导通，将铆钉子件有/无信号发出(如漏铆子件，探测针悬空，无检知信号；如铆接过长/过短子件，探针被超行程压缩，待检测部品无法放不下去(被顶起)，在电源打开时检测动作失败，状态指示NG；子件过短，探测针未被压缩，也无检知信号发出)，另外，气缸也通过通知/握手信号启动气缸动作，缸径伸出顶起检测针，如待检角仔孔位置度OK，检测针从孔位穿出(未与导体接触)；如位置度超规，检测针无法从孔内穿出(与孔内壁接触导通)将此检知结果与检测铆钉之检知信号汇合串联发出，若其中有一路FAIL，则指示NG；如无不良，则OK。如NG，再将检知不良项目具体指示在LED对应区域。

实施例二：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一检测针21具有针套211，针套211内设置有第一弹簧212，第一检测针21穿过第一弹簧212。通过上述结构的设置，可以便于形成第一检测针的复位作用。

实施例三：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：安装平台11的底部固定连接有镶块33，第二检测针32可活动地穿设于镶块33内，第二检测针32的底端具有凸沿321，镶块33和凸沿321之间设置有第二弹簧322，第二弹簧322套于第二检测针32上；气缸31的驱动杆的端面上开设有凹槽311，凹槽311内设置有第三弹簧312，第三弹簧312内穿入绝缘接触头313，绝缘接触头313的端面与第二检测针32的底端连接。通过上述结构的设置，可以便于形成第二检测针的复位作用。

实施例四：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一检测针21的顶端上开设有锥形槽213。通过上述结构的设置，可以便于形成与铆钉的稳固接触。

实施例五：

参见图1，图中示出了本实用新型实施例五提供的一种五金冲压件漏子错子检测装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：定位平台12上固定安装有多个磁铁定位块14。通过上述结构的设置，可以形成对于五金产品的快速定位。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。