电动操动机构的模拟负载装置的制作方法

本实用新型涉及输变电技术领域，特别涉及一种电动操动机构的模拟负载装置。

背景技术：

为提高输变电设备中的敞开式高压隔离开关与接地开关用的高压开关电动操动机构的可靠性，电动操动机构出厂前需要对电动操动机构进行加载操动试验，以测试电动操动机构的设计研发、制造与装配质量水平。

目前，生产的敞开式隔离开关电动操动机构，其加载试验需要与开关本体连接进行。由于敞开式隔离开关本体庞大、成本高、生产周期长，这些因素均给电动操动机构的设计研发、质量改进、试验验证等工作带来了困难，为此需要一种装置来替代敞开式隔离开关本体对电动操动机构进行试验验证，以降低研发、改进与试验成本。

现有技术中虽然也设计了类似功能的模拟加载试验，但试验装置的结构布置不尽合理，加载扭矩及精度有限，使用效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种电动操动机构的模拟负载装置，以解决现有技术中试验装置加载扭矩及精度有限、使用效果不理想的技术问题。该装置包括：

机架、磁粉制动器、过渡接头以及安装板，其中，

所述磁粉制动器，固定在所述机架上，用于输出阻力；

所述过渡接头，位于所述磁粉制动器的下方，所述过渡接头的第一端与所述磁粉制动器的输出轴连接，所述过渡接头的第二端与待测试电动操动机构的输出轴连接，其中，所述待测试电动操动机构的输出轴、所述磁粉制动器以及所述过渡接头的竖直轴线重合；

所述安装板，位于所述过渡接头的下方，固定在所述机架上，用于安装所述待测试电动操动机构。

在本实用新型实施例中，在对电动操动机构进行测试时，由于待测试电动操动机构的输出轴、磁粉制动器以及过渡接头的竖直轴线重合，实现了模拟负载装置的结构布局合理化，有利于提高模拟负载装置加载扭矩的范围及精度，有利于改善使用效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种电动操动机构的模拟负载装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具体的电动操动机构的模拟负载装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种安装板的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

在本实用新型实施例中，提供了一种电动操动机构的模拟负载装置，如图1所示，该装置包括：机架9、磁粉制动器1、过渡接头6以及安装板8，其中，

所述磁粉制动器1，固定在所述机架9上，用于输出阻力；

所述过渡接头6，位于所述磁粉制动器1的下方，所述过渡接头6的第一端与所述磁粉制动器1的输出轴连接，所述过渡接头6的第二端与待测试电动操动机构7的输出轴连接，其中，所述待测试电动操动机构7的输出轴、所述磁粉制动器1以及所述过渡接头6的竖直轴线重合；

所述安装板8，位于所述过渡接头6的下方，固定在所述机架9上，用于安装所述待测试电动操动机构7。

由图1所示可知，在本实用新型实施例中，由于待测试电动操动机构的输出轴、磁粉制动器以及过渡接头的竖直轴线重合，实现了模拟负载装置的结构布局合理化，有利于提高模拟负载装置加载扭矩的范围及精度，有利于改善使用效果。

具体实施时，为待测试电动操动机构7和磁粉制动器1供电后，启动对待测试电动操动机构7的测试，待测试电动操动机构7开始电动操作，待测试电动操动机构7的输出轴带动过渡接头6和磁粉制动器1的输出轴旋转，磁粉制动器1带电吸合输出阻力。根据待测试电动操动机构7测试时所承受的阻力对应的扭矩值，即可测试出待测试电动操动机构7的设计研发、制造与装配质量水平，还可以作为设计研发、制造与装配电动操动机构的指导依据。

具体实施时，由于待测试电动操动机构的输出轴、磁粉制动器以及过渡接头的竖直轴线重合，该结构布局在提高电动操动机构的模拟负载装置加载扭矩的范围及精度的同时，使得上述模拟负载装置可以加载大扭矩(例如，输出扭矩可达上千牛米)，以实现模拟负载装置可以加载大扭矩来对待测试电动操动机构7进行测试。

具体实施时，如图2所示，上述模拟负载装置还可以包括：行星减速机2，固定于所述机架9上，所述行星减速机2的输出轴与所述所述磁粉制动器1的输出轴连接，所述行星减速机2的输入轴与所述过渡接头6的第一端连接，所述行星减速机2、所述待测试电动操动机构7的输出轴、所述磁粉制动器1以及所述过渡接头6的竖直轴线重合。使得在待测试电动操动机构7开始电动操作时，待测试电动操动机构7的输出轴带动过渡接头6、行星减速机2和磁粉制动器1的输出轴旋转。

具体实施时，在对待测试电动操动机构7进行测试时，为了尽量采集更多的数据以便用于分析待测试电动操动机构7的设计研发、制造与装配质量水平，在本实施例中，如图2所示，上述模拟负载装置还可以包括：转矩转速传感器3，位于所述行星减速机2下方，用于采集所述待测试电动操动机构7电动操作时的转速数据和转矩数据；两个联接法兰4，所述转矩转速传感器通过两个联接法兰中的第一联接法兰连接所述行星减速机的输入端，所述转矩转速传感器通过两个联接法兰中的第二联接法兰连接所述过渡接头的第一端。使得在待测试电动操动机构7开始电动操作时，待测试电动操动机构7的输出轴带动过渡接头6、联接法兰4、行星减速机2和磁粉制动器1的输出轴旋转。

具体的，上述转矩转速传感器3采集的转速数据和转矩数据可以传输到存储设备进行存储，以便分析待测试电动操动机构7的设计研发、制造与装配质量水平所需；还可以传输给上述模拟负载装置之外的计算设备进行计算，例如，将转速数据和转矩数据换算为操作角度。

具体实施时，为了支撑、稳固过渡接头6，在本实施例中，如图2所示，上述模拟负载装置还可以包括：支撑座5，位于所述第二联接法兰下方，固定在所述机架上，与所述第二联接法兰和所述过渡接头的第一端连接，用于支撑所述过渡接头。为了不影响过渡接头6旋转，该支撑座5可以是可流转的支撑座。

具体实施时，如图1、2所示，所述安装板8竖直固定在所述机架9上，所述待测试电动操动机构7的侧面固定在所述安装板8上，以实现将待测试电动操动机构7安装在模拟负载装置上，模拟负载装置来代替敞开式隔离开关本体对待测试电动操动机构7进行测试。由于安装板8竖直固定在所述机架9上，待测试电动操动机构7的侧面(例如，后侧面)固定在所述安装板8上，使得待测试电动操动机构7在安装板8上的安装方向与待测试电动操动机构7工作时的实际安装方向一致，在使用本实用新型的上述模拟负载装置测试电动操动机构时，不需要翻转电动操动机构，使得电动操动机构在测试时操动方便、简洁。

具体实施时，上述安装板8的数量可以为多个，不同安装板8上待测试电动操动机构7的安装孔之间的孔距不同，以便一个模拟负载装置可以安装多种电动操动机构。具体的，如图3所示，安装板8可以是第一安装板15的形式，可以是第二安装板16的形式，还可以是第三安装板17的形式，不同安装板上电动操动机构的安装孔之间的孔距不同，以安装不同种类的电动操动机构。

具体的，如图3所示，多个安装板8可以叠加使用，即多个安装板8同时叠加固定在机架9上，来弥补待测试电动操动机构7与机架9之间的缝隙，以实现待测试电动操动机构7的输出轴、过渡接头6、联接法兰4、磁粉制动器1的输出轴和行星减速机2的竖直轴线重合。

本实用新型实施例实现了如下技术效果：由于待测试电动操动机构的输出轴、磁粉制动器以及过渡接头的竖直轴线重合，实现了模拟负载装置的结构布局合理化，有利于提高模拟负载装置加载扭矩的范围及精度，有利于改善使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。