一种金属探伤装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备检测技术领域，具体涉及一种金属探伤装置。

背景技术：

随着制造业的迅速发展，对产品质量检验的要求越来越高，需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已经被大量应用到各类工业产品的缺陷检测领域。金属超声波探伤仪是一种工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。广泛应用在锅炉、压力容器、航天、航空、电力、石油、化工、海洋石油、管道、军工、船舶制造、汽车、机械制造、冶金、金属加工业、钢结构、铁路交通、核能电力、高校等行业。

但是，目前在对化工容器进行探伤的过程中存在着因容器内附着大量化学物质残渣，导致无法精确确定容器破损位置的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种金属探伤装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种金属探伤装置，包括电机、主机架、检测部和清洗装置，其中，所述电机固定在所述主机架的顶端，所述检测部的底部采用转动轴与所述主机架连接，所述检测部可以在与地面平行的平面内做360°的旋转，所述检测部的内部设有升降杆，其用于改变检测部的高度，所述清洗装置包括冲洗泵、洗水管路和振动器，所述冲洗泵的输出端与所述洗水管路连接，所述振动器设于所述主机架的内部，所述振动器在使用时放入所要探伤的容器内部用于将附着在容器内的化学残渣进行振动清除，在所述振动器的主体左右两端安装有用于将附着在容器内壁上的化学残渣进行冲击细化的冲击头，所述冲击头与所述振动器主体之间采用连接杆进行连接。

本实用新型在金属探伤装置内加装清洗装置，利用振动器对容器的内壁上的化学残渣进行振动使其从容器内壁上脱落，减少了用X射线探伤对物质成分分析的过程，同时减少了附着在内壁上的残渣对探伤装置的污染造成的灵敏度的下降。

所述振动器为两个，两者之间的距离大于所述连接杆的杆长。两个振动器可以协同作用增强除去残渣的效果。

所述冲击头为球形头，所述球形头的直径是所述连接杆直径的2倍~5倍。采用球形头能够增加振动器与所要进行探伤的容器内壁之间的接触面积，以便在振动器工作的时候增加清除残渣的效用。使用不同尺寸的冲击头可以根据容器的不同尺寸进行更换。

所述冲击头与所述连接杆可拆卸连接，所述连接杆与所述振动器主体可拆卸连接。

所述振动器上部设有用于减少振动器对容器冲击的缓冲装置。

所述缓冲装置包括导向槽、压块和支撑弹簧，所述导向槽设于所述压块的上端，所述支撑弹簧采用限制所述压块位置的支撑弹簧。

优选的，所述压块为两个，所述支撑弹簧设于两个所述压块之间。

所述冲洗泵与所述洗水管路之间设有冲洗阀，其用于控制冲洗泵将洗水输送到洗水管路中。

所述洗水管路与所述振动器之间设有回流阀，其用于将振动器振动下来的残渣进行水洗后反流到洗水回路中。

所述电机连接有定滑轮和动滑轮，所述定滑轮和所述动滑轮上缠绕有牵引绳，所述牵引绳的一端连接有残渣收集腔。通过动滑轮和定滑轮的配合提升或者降低残渣收集腔的高度从而收集容器内各处脱落的残渣。

所述残渣收集腔内设有抽风机，通过抽风机对容器内进行抽风操作将固体残渣进行收集。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型实现了对使用过程中的化工容器的内部探伤，排出了残渣的干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：

1、电机，2、定滑轮，3、动滑轮，4、检测部，

5、残渣收集腔，6、冲洗阀，7、冲洗泵，8、冲击头，

9、振动器，10、排液管，11、主机架，12、回流阀，

13、导向槽，14、压块，15、洗水管路，16、支撑弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种金属探伤装置，包括电机1、主机架11、检测部4和清洗装置，其中，电机1固定在主机架11的顶端，检测部4的底部采用转动轴与主机架连接，检测部可以在与地面平行的平面内做360°的旋转，检测部4的内部设有升降杆，其用于改变检测部的高度，检测探头设于检测部的前端。清洗装置包括冲洗泵7、洗水管路15和振动器9，冲洗泵7的输出端与洗水管路15连接，振动器9设于主机架11的内部，振动器在使用时放入所要探伤的容器内部用于将附着在容器内的化学残渣进行振动清除，在振动器的主体左右两端安装有用于将附着在容器内壁上的化学残渣进行冲击细化的冲击头8，冲击头与振动器主体之间采用连接杆进行连接。振动器为两个，两者之间的距离大于连接杆的杆长。两个振动器可以协同作用增强除去残渣的效果。冲击头8为球形头，其直径是连接杆直径的2倍~5倍。采用球形头能够增加振动器与所要进行探伤的容器内壁之间的接触面积，以便在振动器工作的时候增加清除残渣的作用。使用不同尺寸的冲击头可以根据容器的不同尺寸进行更换。在冲击头表面上还镀有耐磨层来提高对化学残渣的清理效率。并且冲击头与连接杆可拆卸连接，连接杆与振动器主体之间也是可拆卸连接的。在振动器9上部设有用于减少振动器对容器冲击的缓冲装置。缓冲装置包括导向槽13、压块14和支撑弹簧16，导向槽13设于压块14的上端，优选的，压块14为两个，支撑弹簧设于两个压块之间。在冲洗泵与洗水管路之间设有冲洗阀6，其用于控制冲洗泵将洗水输送到洗水管路中。在洗水管路与振动器之间设有回流阀12，其用于将振动器振动下来的残渣进行水洗后反流到洗水回路中。电机1还连接有定滑轮2和动滑轮3，定滑轮和动滑轮上缠绕有牵引绳，在牵引绳的一端连接有残渣收集腔5。在残渣收集腔内设有抽风机，通过抽风机对容器内进行抽风操作将固体残渣进行收集。并通过动滑轮和定滑轮的配合提升或者降低残渣收集腔的高度从而收集容器内各处脱落的残渣。在残渣收集腔内还设有电磁铁，其连通外界电源后可以吸附磁性碎屑防止这些磁性碎屑污染金属探头。在主机架11上还设置有将带有残渣污水排出的排液管10。

使用时，将所要进行金属探伤的容器放到主机架上，振动器深入到容器的内部，开动振动器对容器内壁上附着的化学残渣进行振动清除，并同时启动冲洗泵开启冲洗阀使洗水进入经洗水管路流入到振动器所在位置，而后打开回流阀将带有化学残渣的污水经洗水回路排出到容器外。打开残渣收集腔的抽风机和电磁铁的电源将容器内漂浮的化学残渣进行收集。当容器内的化学残渣都清理完毕后，启动检测器进行探伤检测。

本实用新型在金属探伤装置内加装清洗装置，利用振动器对容器的内壁上的化学残渣进行振动使其从容器内壁上脱落，减少了用X射线探伤对物质成分分析的过程，同时减少了附着在内壁上的残渣对探伤装置的污染造成的灵敏度的下降。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。