一种钢芯铝绞线断股检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种无损检测装置，特别是涉及一种钢芯铝绞线断股检测装置。

背景技术：

通常的高压输变电线由多股钢丝绳和多股外包铝绞线组成。由于长期运行，受野外风雨、高低温等的影响，经常发生断股现象，留下安全隐患。常规的做法是用远距离红外、紫外光检测，或用有人、无人机进行高空检测作业，但效果不理想，主要原因在精度不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种钢芯铝绞线断股检测装置，采用温度传感器、涡流传感器、金属磁记忆传感器的结合，利用通电状态下铝绞线断股产生的局部温差，判断铝绞线断股的周向位置；涡流检测传感器用于检测外层铝绞线的不连续性；金属磁记忆传感器用于检测钢芯的不连续性，以此综合判断高压电线的不连续性情况。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢芯铝绞线断股检测装置，包括检测套管、定心驱动轮、驱动轮位置调节器、驱动装置、传感器固定架、传感器位置调节器、仪器箱、多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器、涡流检测仪、金属磁记忆检测仪、温度检测仪，其特征在于：所述检测套管的管壁有轴向开合口，用于将被检钢芯铝绞线置入检测套管内；所述定心驱动轮固定在检测套管内壁上，定心驱动轮用于将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动；所述驱动轮位置调节器固定在检测套管外表面，驱动轮位置调节器与定心驱动轮连接，用于调节定心驱动轮的位置，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；所述驱动装置固定在仪器箱内，驱动装置与定心驱动轮机械连接，驱动装置控制定心驱动轮转动；所述传感器固定架固定在检测套管内壁上，用于安装固定传感器，使得传感器环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述传感器位置调节器固定在检测套管外表面，传感器位置调节器与传感器连接，用于调节传感器的位置，使得传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；所述仪器箱固定在检测套管外表面；所述多个涡流检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个涡流检测传感器与涡流检测仪电连接；所述多个金属磁记忆检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个金属磁记忆检测传感器与金属磁记忆检测仪电连接；所述多个温度检测传感器固定在传感器固定架上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述多个温度检测传感器与温度检测仪电连接；所述涡流检测仪固定在仪器箱内；所述金属磁记忆检测仪固定在仪器箱内；所述温度检测仪固定在仪器箱内。

一种钢芯铝绞线断股检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，

a.将检测套管套在被检钢芯铝绞线上，调节驱动轮位置调节器，使得定心驱动轮能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管轴心位置；调节传感器位置调节器，使得多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；

b. 驱动装置控制定心驱动轮转动，驱动检测套管沿着被检钢芯铝绞线移动，检测套管移动过程中，多个涡流检测传感器、多个金属磁记忆检测传感器、多个温度检测传感器移动扫查被检钢芯铝绞线；多个涡流检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的外层铝绞线的不连续性，当某一个涡流检测传感器扫查检测到缺陷信号时，说明该涡流检测传感器的探测面当前所对应的铝绞线部位有断裂缺陷；多个金属磁记忆检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线中的内部钢芯的不连续性，当多个金属磁记忆检测传感器扫查检测过程中出现磁记忆信号突变时，说明该位置的被检钢芯铝绞线内的钢芯有断裂缺陷；多个温度检测传感器扫查检测被检钢芯铝绞线的表面温度，当某一个温度检测传感器扫查检测的温度值与其它温度检测传感器扫查检测的温度值不同时，说明该温度检测传感器的探测面所对应的铝绞线有断股；

c.将步骤b中得到的涡流扫查检测结果、金属磁记忆删除检测结果、温度扫查检测结果进行比对分析、相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。

本实用新型的有益效果是，一种钢芯铝绞线断股检测装置，采用多温度传感器、涡流传感器、金属磁记忆传感器的结合，利用通电状态下铝绞线断股产生的局部温差，判断铝绞线断股的周向位置；涡流检测传感器用于检测外层铝绞线的不连续性；金属磁记忆传感器用于检测钢芯的不连续性，以此综合判断高压电线的断股等不连续性情况。

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的一种钢芯铝绞线断股检测装置不局限于实施例。

附图说明

下面结合附图中实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的装置正截面示意图。

图2是本实用新型实施例的装置侧截面示意图。

图中，1.检测套管,2.定心驱动轮，20.驱动轮位置调节器，21.驱动装置，3.传感器固定架，30.传感器位置调节器，4.仪器箱，5.涡流检测传感器，6.金属磁记忆检测传感器，7.温度检测传感器，8.涡流检测仪，9.金属磁记忆检测仪，10.温度检测仪，11.铝绞线，12.钢芯，13.检测套管轴向开合口。

具体实施方式

实施例，如图1、图2，一种钢芯铝绞线断股检测装置，包括检测套管1、定心驱动轮2、驱动轮位置调节器20、驱动装置21、传感器固定架3、传感器位置调节器30、仪器箱4、多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7、涡流检测仪8、金属磁记忆检测仪9、温度检测仪10，其特征在于：所述检测套管1的管壁有轴向开合口13，用于将被检钢芯铝绞线置入检测套管1内；所述定心驱动轮2固定在检测套管1内壁上，定心驱动轮2用于将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置，驱动检测套管1沿着被检钢芯铝绞线移动；所述驱动轮位置调节器20固定在检测套管1外表面，驱动轮位置调节器20与定心驱动轮2连接，用于调节定心驱动轮2的位置，使得定心驱动轮2能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置；所述驱动装置21固定在仪器箱4内，驱动装置21与定心驱动轮2机械连接，驱动装置21控制定心驱动轮2转动；所述传感器固定架3固定在检测套管1内壁上，用于安装固定传感器，使得传感器环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述传感器位置调节器30固定在检测套管1外表面，传感器位置调节器30与传感器连接，用于调节传感器的位置，使得传感器的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；所述仪器箱4固定在检测套管1外表面；所述多个涡流检测传感器5固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个涡流检测传感器5与涡流检测仪8电连接；所述多个金属磁记忆检测传感器6固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面，所述多个金属磁记忆检测传感器6与金属磁记忆检测仪9电连接；所述多个温度检测传感器7固定在传感器固定架3上，环绕覆盖被检钢芯铝绞线周面；所述多个温度检测传感器7与温度检测仪10电连接；所述涡流检测仪8固定在仪器箱4内；所述金属磁记忆检测仪9固定在仪器箱4内；所述温度检测仪10固定在仪器箱4内。

一种钢芯铝绞线断股检测方法，采用上述装置，其特征在于：包括如下步骤，

a.将检测套管1套在被检钢芯铝绞线上，调节驱动轮位置调节器20，使得定心驱动轮2能够将被检钢芯铝绞线夹持固定在检测套管1轴心位置；调节传感器位置调节器30，使得多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7的探测面贴近被检钢芯铝绞线外表面，传感器的探测面与被检钢芯铝绞线外表面之间的间距达到检测要求；

b. 驱动装置21控制定心驱动轮2转动，驱动检测套管1沿着被检钢芯铝绞线移动，检测套管1移动过程中，多个涡流检测传感器5、多个金属磁记忆检测传感器6、多个温度检测传感器7移动扫查被检钢芯铝绞线；多个涡流检测传感器5扫查检测被检钢芯铝绞线中的外层铝绞线的不连续性，当某一个涡流检测传感器5扫查检测到缺陷信号时，说明该涡流检测传感器5的探测面当前所对应的铝绞线11部位有断裂缺陷；多个金属磁记忆检测传感器6扫查检测被检钢芯铝绞线中的内部钢芯12的不连续性，当多个金属磁记忆检测传感器6扫查检测过程中出现磁记忆信号突变时，说明该位置的被检钢芯铝绞线内的钢芯12有断裂缺陷；多个温度检测传感器7扫查检测被检钢芯铝绞线的表面温度，当某一个温度检测传感器7扫查检测的温度值与其它温度检测传感器7扫查检测的温度值不同时，说明该温度检测传感器7的探测面所对应的铝绞线11有断股；

c.将步骤b中得到的涡流扫查检测结果、金属磁记忆删除检测结果、温度扫查检测结果进行比对分析、相互验证，以此得到被检钢芯铝绞线的综合健康状态。

上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种钢芯铝绞线断股检测装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。