测导通治具的制作方法

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其涉及一种测导通治具。

背景技术：

现阶段，测导通治具都是固定位置，人工放入待测产品，Z轴气缸驱动探针模组下压来测试电子元器件的导通。此类治具只适合较大的电子元器件，人工放入载具中比较方便，但现阶段由于电子元器件逐步精密小型化，传统的测导通治具人工放入产品不方便，受空间影响，效率反而降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种测导通治具，解决现有技术中存在的载具位置固定造成空间受阻，取放产品时不便的问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

本实用新型提供了一种测导通治具，包括机架，还包括设置在所述机架上的：

产品载具模组；

用于检测待测产品是否导电的探针模组和短路铜块模组；

竖直运动机构，其驱动端与所述探针模组连接，能够带动所述探针模组上下往复移动，使得所述探针模组上的探针与所述产品载具模组上的待测产品连接；

第一水平运动机构，其驱动端与所述产品载具模组连接，能够带动所述产品载具模组沿水平方向往复移动；

第二水平运动机构，其驱动端与所述短路铜块模组连接，能够带动所述短路铜块模组移动，使得所述短路铜块模组上的短路铜块与所述待测产品连接。

进一步地，所述机架包括水平底板和竖直侧板，所述竖直运动机构设置在所述竖直侧板上，所述第一水平运动机构和所述第二水平运动机构均设置在所述水平底板上。

进一步地，所述竖直运动机构包括竖直支撑板和安装在所述竖直支撑板上的第一驱动器，所述竖直支撑板设置在所述竖直侧板上，所述探针模组连接在所述第一驱动器的驱动端。

进一步地，所述探针模组包括探针模块安装板和设置在所述探针模块安装板上的探针模块，所述探针模块安装板连接在所述第一驱动器的驱动端。

进一步地，所述竖直运动机构和所述探针模组之间还设置有第一导向结构，所述第一导向结构包括第一滑轨和与所述第一滑轨相配合滑动的第一滑槽，所述第一滑轨和所述第一滑槽中的一个设置在所述竖直支撑板上，另一个设置在所述探针模块安装板上。

进一步地，所述产品载具模组包括产品载具基座和设置在所述产品载具基座上的多个产品载具，所述待测产品放置在所述产品载具中；所述短路铜块模组包括短路铜块固定座和设置在所述短路铜块固定座上的所述短路铜块。

进一步地，所述第一水平运动机构包括第二驱动器，所述第二驱动器的驱动端位于所述探针模组的正下方，所述产品载具基座连接在所述第二驱动器的驱动端。

进一步地，所述第二水平运动机构包括第三驱动器，所述第三驱动器的驱动轴线与所述第二驱动器的驱动轴线上下重合，所述短路铜块固定座连接在所述第三驱动器的驱动端。

进一步地，所述产品载具模组和所述机架之间设置有第二导向结构，所述第二导向结构包括第二滑轨和与所述第二滑轨相配合滑动的第二滑槽，所述第二滑轨和所述第二滑槽中的一个设置在所述产品载具基座的底部，另一个设置在所述水平底板上。

进一步地，所述短路铜块固定座的底部也设置有与所述第二滑轨或者所述第二滑槽配合滑动的第三滑槽或者第三滑轨。

与现有技术相比，本实用新型提供的测导通治具包括产品载具模组、测导电用的探针模组和短路铜块模组以及竖直运动机构、第一水平运动机构和第二水平运动机构，产品载具模组连接在第一水平运动机构的驱动端，探针模组连接在竖直运动机构的驱动端，短路铜块模组连接在第二水平运动机构的驱动端，这样通过第一水平运动机构的往复运动带动产品载具模组往复移动，并能够运动到探针模组的正下方，竖直运动机构带动探针模组运动到使得其上的探针与待测产品连接，第二水平运动机构能够带动短路铜块模组运动使得其上的短路铜块与待测产品连接，这样就可以完成产品导电的测试。本实用新型产品载具模组可以移动，人工放置产品时比较方便，且位置移动准确操作简便，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的测导通治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的测导通治具的俯视图；

图3为本实用新型实施例中的测导通治具内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的测导通治具中的水平底板、第二滑轨、产品载具基座和短路铜块固定座的装配图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的后视图。

附图标记：1-水平底板；2-竖直侧板；3-第一驱动器；4-第二驱动器；5-第三驱动器；6-探针模块安装板；7-探针模块；8-探针；9-竖直支撑板；10-第一滑块；11-第一滑轨；12-产品载具；13-产品载具基座；14-短路铜块；15-短路铜块固定座；16-第二滑轨；17-第一连接块；18-固定基座；19-第二连接块；20-第二滑块；21-第三滑块；22-第一极限硬限位结构；23-第二极限硬限位结构；24-第三极限硬限位结构；25-第四极限硬限位结构；26-工作指示灯；27-电源开关；28-启动按钮；29-进气口；30-通槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种测导通治具，包括机架、产品载具模组、探针模组、短路铜块模组、竖直运动机构、第一水平运动机构和第二水平运动机构。其中，产品载具模组连接在第一水平运动机构的驱动端，第一水平运动机构能够带动产品载具模组沿水平方向往复移动。探针模组和短路铜块模组用于对待测产品检测是否导电，探针模组连接在竖直运动机构的驱动端，竖直运动机构能够带动探针模组上下往复移动，使得探针模组上的探针8与产品载具模组上的待测产品连接。短路铜块模组连接在第二水平运动机构的驱动端，第二水平运动机构能够带动短路铜块模组移动，使得短路铜块模组上的短路铜块14与待测产品连接。这样通过各个运动机构的驱动，使得待测产品在测导时能够与探针8和短路铜块14连接完成测导，在取放产品时，产品载具模组可以灵活移动，人工放置产品时比较方便，且位置移动准确，操作简便，提高检测效率，避免了传统的检测装置中载具位置固定造成空间受阻，取放产品费时费力，降低检测效率的技术问题。

具体地，如图1-图3所示，机架包括相互连接固定的中空的水平底板1和竖直侧板2，竖直侧板2的底面连接在水平底板1的一端的水平面上。竖直运动机构设置在竖直侧板2上，第一水平运动机构和第二水平运动机构均设置在水平底板1上。竖直运动机构包括竖直支撑板9和第一驱动器3，其中第一驱动器3选为第一气缸，竖直支撑板9设置在竖直侧板2上，第一气缸安装在竖直支撑板9上，第一气缸的驱动轴线位于竖直侧板2的前侧面长度方向的中线上。探针模组包括探针模块安装板6和设置在探针模块安装板6上的探针模块7，探针模块7包括水平模块板和设置在水平模块板上的探针8，探针模块安装板6连接在第一气缸的驱动端。为了增加第一气缸驱动探针模组移动的准确性，竖直运动机构和探针模组之间还设置有第一导向结构，第一导向结构包括第一滑轨11和与第一滑轨11相配合滑动的第一滑槽，第一滑轨11和第一滑槽中的一个设置在竖直支撑板9上，另一个设置在探针模块安装板6上。在本实施例中竖直支撑板9上沿竖直方向设置第一滑轨11，探针模块安装板6上连接有第一滑块10，第一滑块10上设置第一滑槽，第一滑槽与第一滑轨11相配合完成探针模组沿竖直方向的上下滑动。

进一步地，第一水平运动机构包括第二驱动器4，第二驱动器4通过第一连接板连接在水平底板1上，第二驱动器4选为第二气缸，第二气缸的缸筒位于竖直侧板2的中空腔内，第二气缸的驱动端位于探针模组的正下方，且第二气缸的驱动轴线位于水平底板1上侧面长度方向的中线上。产品载具模组包括产品载具基座13和设置在产品载具基座13上的多个产品载具12，待测产品放置在产品载具12中。产品载具基座13连接在第二气缸的驱动端，为了增加连接空间，产品载具基座13连接第一连接块17，第一连接块17连接在第二气缸的驱动端。第二水平运动机构包括第三驱动器5，第三驱动器5通过第二连接板连接在水平底板1上，第三驱动器5位于第二驱动器4的下方，且第三驱动器5的驱动轴线与第二驱动器4的驱动轴线上下重合，第三驱动器5选为第三气缸。短路铜块模组包括短路铜块固定座15和设置在短路铜块固定座15上的短路铜块14，短路铜块固定座15连接在第三气缸的驱动端，为了增大连接空间，具体短路铜块固定座15连接在固定基座18上，固定基座18下方连接有第二连接块19，第二连接块19连接在第三气缸的驱动端。

进一步地，如图4-图6所示，为了增加产品载具模组和短路铜块模组在水平底板1上水平移动时的平滑稳定性，产品载具模组、短路铜块模组和机架之间设置有第二导向结构，在本实施例中，第二导向结构包括设置在水平底板1上的第二滑轨16、设置在产品载具基座13底部的第二滑槽以及设置在固定基座18底部的第三滑槽，第二滑槽和第三滑槽均与第二滑轨16相配合滑动，具体地，产品载具基座13下方连接有第二滑块20，第二滑块20的底部设置第二滑槽，固定基座18下方连接第三滑块21，第三滑块21底部设置第三滑槽，产品载具基座13与固定基座18分别固定在第二滑块20和第三滑块21上，动作互不干扰。当然在其他实施方式中，也可以在水平底板1上开设第二滑槽，在产品载具基座13底部设置第二滑轨，在固定基座18底部设置第三滑轨，第二滑轨和第三滑轨在第二滑槽内完成滑动。三个气缸均采用笔形气缸的结构，控制准确且占用空间小，安装方便。进一步地，水平底板1在第二滑轨16的两侧沿第二滑轨16的长度方向开设有通槽30，通槽30用于为第二连接块19的滑动提供空间。

进一步地，竖直侧板2上还设置有电源开关27，以控制整个装置的开闭状态。水平底板1的前端两侧设置有两个启动按钮28，用于控制第一驱动器3、第二驱动器4和第三驱动器5的动作，当同时按下两个启动按钮28时，三个驱动器才开始动作，这样防止了检测人员还没准备好产品却误动一个启动按钮28时造成的危险。竖直侧板2上还设置有三个气缸的进气口29。竖直侧板2下端设置有第一极限硬限位结构22，探针模块安装板6两侧设置有限位凸块，用于限制探针模块7的下压极限位置。水平底板1上靠近竖直侧板2处设置有第二极限硬限位结构23，与第二极限硬限位结构23对齐的前方设置有第三极限硬限位结构24，用于对产品载具基座13的前后移动的极限位置进行限位；水平底板1底部设置有第四极限硬限位结构25，用于对第二连接块19靠近竖直侧板2的极限位置限位，即对固定基座18和短路铜块固定座15的靠向竖直侧板2移动的极限位置进行限位，当产品载具基座13移动到第二极限硬限位结构23处时，正好位于探针模块7的正下方，当探针模块安装板6移动到第一极限硬限位结构22处时，探针8和短路铜块14均刚好与待测产品连接。其中，第一极限硬限位结构22、第二极限硬限位结构23、第三极限硬限位结构24和第四极限硬限位结构25均为液压缓冲器的结构。在本实施例中，产品载具基座13上设置有两个产品载具12，一次能够检测两个待测产品，相应的探针模块7上相对应与两个产品载具12的位置设置有两组探针8，短路铜块固定座15上相对应两个产品载具12的位置设置有两个短路铜块14，这样一次检查两个产品，提高了检测效率。在水平底板1上设置有两组工作指示灯26，一组工作指示灯26显示一个产品载具12中待测产品的检测结果，一组工作指示灯26包括一个红色指示灯和一个绿色指示灯，绿色指示灯亮代表产品导通，即产品合格，红色指示灯亮代表产品不导通，即产品不合格。

本实施例提供的测导通治具工作原理如下：

人工将两个待测产品放入两个产品载具12中，按下两侧的启动按钮28，第二气缸驱动产品载具模组移动到探针模组正下方测试区，碰到第二极限硬限位结构23后停止运动；第三气缸驱动短路铜块模组向产品载具12移动到指定位置，此时短路铜块14与待测产品连接；然后，第一气缸驱动探针模组下移，碰到第一极限硬限位结构22后停止运动，此时探针8与产品连接，测试OK/NG通过相应的工作指示灯26显示；完成后依次复位，人工取出产品。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。