啤酒酿造用麦芽汁取样装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒领域，具体涉及啤酒酿造用麦芽汁取样装置。

背景技术：

啤酒以大麦芽、酒花、水为主要原料，经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒，被称为“液体面包”，是一种低浓度酒精饮料。啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装三个主要过程。麦芽制造中，需要将过滤后得到的麦芽汁装入加热罐中进行加热，加热一段时间后，需要对加热罐中的麦芽汁进行取样，以测定麦芽糖浓度、麦芽汁质量等参数。现有的取样装置为依次连接的取料筒和延长杆，操作者手持延长杆，将取料筒从加热罐的顶部的加料口放入加热罐中，进行取料，由于加热罐内部麦芽汁的液面距离加料口的距离较大，仅此延长杆的长度由一米多到三米不等，而取料口的面积为0.3平方米到1平方米之间，因此取料时，需要操作者不断下移延长杆，直至取料筒装入麦芽汁，再不断上移取料杆，直至取料筒从加料口移出。这种取料装置不仅操作起来及其不方便，且由于人为控制延长杆的方向，很容易在回程中导致取料筒中的麦芽汁洒出，不利于参数测定的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供啤酒酿造用麦芽汁取样装置，解决现有的麦芽汁取料装置不仅操作起来及其不方便，且由于人为控制延长杆的方向，很容易在回程中导致取料筒中的麦芽汁洒出，不利于参数测定的顺利进行的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

啤酒酿造用麦芽汁取样装置，包括支撑装置以及依次连接的取料筒和延长杆，所述支撑装置包括依次连接的底板、支撑柱和悬臂，所述支撑柱的轴线垂直于底板，其一端与底板的上表面连接，其另一端与悬臂的一端连接，所述悬臂的轴线垂直于支撑柱的轴线，在悬臂上设置有通孔，在延长杆的侧壁上设置有齿条，所述齿条的齿槽的轴线垂直于延长杆的轴线，在悬臂的下方且位于通孔靠近支撑柱的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的轴承座、转轴和主动齿轮，所述轴承座固定在悬臂的下表面上，所述转轴的一端与轴承座配合，其另一端穿过主动齿轮的中心孔后与把手连接，主动齿轮通过键固定在转轴上，延长杆上远离取料筒的一端从下往上穿过通孔，且齿条与主动齿轮啮合；

所述取料筒的底部外凸成圆锥形，在其圆锥部位设置有若干个支撑腿，所述支撑腿的轴线平行于取料筒的轴线，其一端均与圆锥部的外壁连接，其另一端端面平行于水平面，并彼此共面。

取料时，将本实用新型移动到加热罐的一侧，且使取料筒位于加热罐的进料口的上方，接着手持把手，绕着转轴的轴线转动把手，以使主动齿轮转动，继而带动齿条下移，直至取料筒完成取料；接着反向转动把手，直至取料筒从加料口移出，接着对取料筒中的麦芽汁进行测定。

通过本实用新型进行加热罐中的麦芽汁取料，不仅能使取料筒沿着竖直方向移动，防止料筒中的麦芽汁洒出，且在整个取料过程中，操作者无需承担取料筒、延长杆以及麦芽汁的全部重量，仅需控制把手的转动方向，因此降低了操作者的劳动强度。

同时，由于取料筒的底部外凸成圆锥形，减小了取料筒与麦芽汁液面接触时，减小了操作者所需克服的浮力，进一步地降低了操作者的劳动强度。

进一步地，所述齿条有两个，并沿延长杆的轴线中心对称，所述驱动组件有两个，并沿通孔的轴线中心对称地设置在悬臂上，且齿条分别各与一个驱动组件中的主动齿轮配合。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型啤酒酿造用麦芽汁取样装置，不仅能使取料筒沿着竖直方向移动，防止料筒中的麦芽汁洒出，且在整个取料过程中，操作者无需承担取料筒、延长杆以及麦芽汁的全部重量，仅需控制把手的转动方向，因此降低了操作者的劳动强度；

2、本实用新型啤酒酿造用麦芽汁取样装置，由于取料筒的底部外凸成圆锥形，减小了取料筒与麦芽汁液面接触时，减小了操作者所需克服的浮力，进一步地降低了操作者的劳动强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型取料时与加热罐的位置关系图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-取料筒，2-延长杆，3-底板，4-支撑柱，5-悬臂，6-通孔，7-齿条，8-主动齿轮，9-转轴，10-把手，11-支撑腿，12-加热罐，13-进料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1-图2所示，本实用新型啤酒酿造用麦芽汁取样装置，包括支撑装置以及依次连接的取料筒1和延长杆2，所述支撑装置包括依次连接的底板3、支撑柱4和悬臂5，所述支撑柱4的轴线垂直于底板3，其一端与底板3的上表面连接，其另一端与悬臂5的一端连接，所述悬臂5的轴线垂直于支撑柱4的轴线，在悬臂5上设置有通孔6，在延长杆2的侧壁上设置有齿条7，所述齿条7的齿槽的轴线垂直于延长杆2的轴线，在悬臂5的下方且位于通孔6靠近支撑柱4的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的轴承座、转轴9和主动齿轮8，所述轴承座固定在悬臂5的下表面上，所述转轴9的一端与轴承座配合，其另一端穿过主动齿轮8的中心孔后与把手10连接，主动齿轮8通过键固定在转轴9上，延长杆2上远离取料筒1的一端从下往上穿过通孔6，且齿条7与主动齿轮8啮合；

所述取料筒1的底部外凸成圆锥形，在其圆锥部位设置有若干个支撑腿11，所述支撑腿11的轴线平行于取料筒1的轴线，其一端均与圆锥部的外壁连接，其另一端端面平行于水平面，并彼此共面。

取料时，将本实用新型移动到加热罐的一侧，且使取料筒1位于加热罐的进料口的上方，接着手持把手10，绕着转轴9的轴线转动把手10，以使主动齿轮8转动，继而带动齿条7下移，直至取料筒1完成取料；接着反向转动把手10，直至取料筒从加料口移出，接着对取料筒中的麦芽汁进行测定。

通过本实用新型进行加热罐中的麦芽汁取料，不仅能使取料筒1沿着竖直方向移动，防止料筒中的麦芽汁洒出，且在整个取料过程中，操作者无需承担取料筒、延长杆以及麦芽汁的全部重量，仅需控制把手10的转动方向，因此降低了操作者的劳动强度。

同时，由于取料筒1的底部外凸成圆锥形，减小了取料筒1与麦芽汁液面接触时，减小了操作者所需克服的浮力，进一步地降低了操作者的劳动强度。

实施例2

所述延长杆2的横截面为矩形，所述通孔6为矩形孔。

实施例3

所述齿条7有两个，并沿延长杆2的轴线中心对称，所述驱动组件有两个，并沿通孔6的轴线中心对称地设置在悬臂5上，且齿条7分别各与一个驱动组件中的主动齿轮8配合。

实施例4

所述齿条7焊接在延长杆2上。

实施例5

所述支撑腿11有三个。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。