一种轴承使用寿命检测装置的制作方法

本实用新型涉及电子打印设备领域，具体涉及一种轴承使用寿命检测装置。

背景技术：

现有轴承(三个规格)在没有载荷的前提下，单向圆周运动保证使用寿命为100万转。使用寿命：一是转动失效，即轴承的内外圆滚道有机械损伤，如磨损等；二是精度失效，即转动精度不能满足使用要求，通常这种使寿命低于转动失效使用寿命。现有轴承(三个规格)只能单向做圆周运动，检测其使用寿命，无法在单向60°范围内检测其使用寿命。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种轴承使用寿命检测装置，能有效地检测轴承的使用寿命。

本实用新型提供了一种轴承使用寿命检测装置，包括偏心轮套件、传动齿条、传动齿轮、轴承、变频电机、计数传感器、显示器及开关，所述偏心轮套件、传动齿条、传动齿轮、轴承、和计数传感器设于底板上，所述底板设于操控台上方，所述显示器及开关设于所述操控台上方，所述变频电机设于所述操控台的下方与所述偏心轮套件控制连接，所述轴承与所述传动齿条传动连接，所述传动齿条与所述传动齿轮咬合连接，所述偏心轮套件设于所述传动齿条的第一端，所述计数传感器设于所述传动齿条的第二端，所述计数传感器与所述显示器及开关电连接。

相对于现有技术而言，本实用新型轴承单向圆周运动轨迹控制在60°范围内并运动200万次(来回算一次)，克服了轴承单向圆周运动，能检测轴承的使用寿命即转动失效和精度失效。

进一步的改进在于，所述轴承上套设有可变扭矩阻力器，所述可变扭矩阻力器通过所述传动齿条带动旋转。设置可变扭矩阻力器可防止轴承旋转过快，在传动齿条返回时，可变扭矩阻力器被带动回到偏心轮套件的原点，从而控制轴承的转动范围相同。

进一步的改进在于，所述计数传感器为红外线计数传感器。设置红外线感应器可以有效感应传动齿条的转动次数。

附图说明

图1为本实用新型的一种轴承使用寿命检测装置的立体图；

图2为本实用新型的一种轴承使用寿命检测装置的正视图；

图3为本实用新型的一种轴承使用寿命检测装置的操控台上方的放大示意图；

图4为本实用新型的一种轴承使用寿命检测装置中计数传感器部分的放大示意图。

说明书中的附图标记具体如下；

偏心轮套件1；传动齿条2；计数传感器3动齿轮4；可变扭矩阻力器5；显示器及开关6；变频电机7；底板8；操控台9。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施例公开了一种轴承使用寿命检测装置，如图1至图4所示，包括偏心轮套件1、传动齿条2、传动齿轮4、轴承、变频电机7、计数传感器3、显示器及开关6，偏心轮套件1、传动齿条2、传动齿轮4、轴承、和计数传感器3设于底板8上，其中轴承为多个，轴承设于传动齿轮4的内部，并与传动齿条2传动连接，根据实际需要设定，底板8设于操控台9上方，显示器及开关6设于操控台9上方，变频电机7设于操控台9的下方与偏心轮套件1控制连接，传动齿条2与传动齿轮4咬合连接，偏心轮套件1设于传动齿条2的第一端，计数传感器3设于传动齿条2的第二端，计数传感器3为红外线计数传感器3，计数传感器3与显示器及开关6电连接，且每个轴承上套设有可变扭矩阻力器5，可变扭矩阻力器5同样通过传动齿条2带动旋转。

在具体使用中，首先打开显示器及开关6，变频电机7启动并带动偏心轮套件1作圆周运动，变频电机7的转速需要在100-300转/分钟，根据使用需要调整转速，偏心轮套件1推动传动齿条2和传动齿轮4咬合朝前运动15mm，即轴承转动60°，计数传感器3感应到轴承转动到位后发出信号给显示器及开关6进行计数，然后传动齿条2返回带动可变扭矩阻力器5回到偏心轮套件1的原点，此时传动齿条2和传动齿轮4不作运动，传动齿条2每秒来回3-5次，如此往复200万次(来回算一次)来检测轴承的使用寿命。

本实用新型的轴承使用寿命检测装置，结构合理、操作简单，克服了轴承单向圆周运动，实现了轴承旋转60°的范围，来检测轴承的使用寿命即转动失效和精度失效，可以大幅度降低生产成本；从供应商提供一般使用寿命参数到自行检测使用寿命参数，提升了产品的可靠性，具有很高的实用价值。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。