一种石料计量装置以及施工系统的制作方法

本实用新型涉及施工设备技术领域，尤其是涉及一种石料计量装置以及施工系统。

背景技术：

目前，建筑工程施工现场需要大量砂、石料，为了提高工程质量，特别需要提高砂、石料的配比质量，对砂、石和水泥采用定量配比。

但是，由于称重费时、费力，施工人员控制配合比的方式是采用估测为主，没有专用的称重工具，这样不能保证精确称量，从而直接影响建筑施工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石料计量装置以及施工系统，以解决现有技术中存在的无法对砂、石和水泥进行精确称重的技术问题。

本实用新型提供的一种石料计量装置，包括：

支架体；

所述支架体包括顶层板和四个立柱；所述顶层板呈矩形，四个所述立柱相垂直的连接在所述顶层板的四角处，用于支撑所述顶层板；

重力传感器；

所述重力传感器设置在所述顶层板上；

吊挂支架；

所述吊挂支架包括结合板和四个传力柱；所述结合板呈矩形，四个所述传力柱相垂直的连接在所述结合板的四角处；

所述顶层板上设置有四个与所述传力柱相适配的传力孔；四个所述传力柱自上至下的穿接在所述传力孔内，将所述结合板搭设在所述重力传感器上；所述传力孔与所述传力柱间隙配合；

具有顶部开口的盛料仓；

所述盛料仓与四个所述传力柱的底端连接；

显示器；

所述显示器与所述重力传感器电连接，用于显示所述重力传感器的实时重力测量数据。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述立柱的底端设置有千斤顶。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述盛料仓的侧壁包括多个层接壁板；

多个所述层接壁板自上至下依次拼接构成所述侧壁。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述层接壁板的上部和下部均设置有层接孔；

相邻所述层接壁板之间的层接孔内连接有锁紧件，通过锁紧件将相邻所述层接壁板固定连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述锁紧件包括锁紧板和螺栓；

所述锁紧板上设置有与所述层接孔相适配的螺纹孔；所述螺栓依次穿接在所述螺纹孔和所述层接孔内将锁紧板与层接壁板固定连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶层板上设置有限位槽；

所述重力传感器卡设在所述限位槽内，通过限位槽进行固定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述传力柱的底部设置有挂接孔；所述盛料仓的顶端设置有挂钩；

所述盛料仓通过所述挂钩与所述传力柱上的挂接孔挂接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述传力孔内设置有直线轴承；

所述传力柱穿接在所述直线轴承内。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述盛料仓的侧壁上设置有填料口；

所述填料口上设置有门体。

本实用新型还提供了一种施工系统，包括所述石料计量装置。

在上述技术方案中，由于所述吊挂支架的所述结合板搭设在所述重力传感器上，并在所述吊挂支架的底端挂接有所述盛料仓，所以，当所述盛料仓内盛装有石料的时候，便能够通过所述吊挂支架将所述盛料仓内石料的重量传递给所述重力传感器，利用所述重力传感器对石料的重量进行称重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的支架体的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的重力传感器的安装结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的整体结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的盛料仓的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例提供的锁紧件的安装结构示意图。

附图标记：

1-支架体；2-重力传感器；

3-吊挂支架；4-盛料仓；

5-显示器；6-千斤顶；

11-顶层板；12-立柱；

13-限位槽；

31-结合板；32-传力柱；

33-挂接孔；34-挂钩；

35-传力孔；

41-层接壁板；42-锁紧件；

43-锁紧板；44-螺栓；

45-门体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的支架体1的结构示意图；图2为本实用新型一个实施例提供的重力传感器2的安装结构示意图；图3为本实用新型一个实施例提供的石料计量装置的整体结构示意图；如图1-3所示，本实施例提供的一种石料计量装置，包括：

支架体1；

所述支架体1包括顶层板11和四个立柱12；所述顶层板11呈矩形，四个所述立柱12相垂直的连接在所述顶层板11的四角处，用于支撑所述顶层板11；

重力传感器2；

所述重力传感器2设置在所述顶层板11上；

吊挂支架3；

所述吊挂支架3包括结合板31和四个传力柱32；所述结合板31呈矩形，四个所述传力柱32相垂直的连接在所述结合板31的四角处；

所述顶层板11上设置有四个与所述传力柱32相适配的传力孔35；四个所述传力柱32自上至下的穿接在所述传力孔35内，将所述结合板31搭设在所述重力传感器2上；所述传力孔35与所述传力柱32间隙配合；

具有顶部开口的盛料仓4；

所述盛料仓4与四个所述传力柱32的底端连接；

显示器5；

所述显示器5与所述重力传感器2电连接，用于显示所述重力传感器2的实时重力测量数据。

根据上述所述的石料计量装置的结构，由于所述吊挂支架3的所述结合板31搭设在所述重力传感器2上，并在所述吊挂支架3的底端挂接有所述盛料仓4，所以，当所述盛料仓4内盛装有石料的时候，便能够通过所述吊挂支架3将所述盛料仓4内石料的重量传递给所述重力传感器2，利用所述重力传感器2对石料的重量进行称重。

具体使用时，基于如图3所示的结构，在所述盛料仓4内空置时，也即没有填装需要称重的石料等物料时，将所述盛料仓4空置的状态在所述重力传感器2上调整为零重量。

当需要称重时，在所述盛料仓4内填充有石料等物料，随着石料等物料的填充，盛料仓4的整体重量便会增加，重力的变化会传递给所述吊挂支架3，使所述吊挂支架3的传力柱32在所述传力孔35内向下滑动(如图3所示的上下方向)，拉动所述吊挂支架3的结合板31，利用所述结合板31将重力传递给所述重力传感器2，这样的话，所述重力传感器2就能够感应到所述盛料仓4的重量变化，该重力的变化也即填充在所述盛料仓4内的石料的重量。

重力传感器2感应到填充在所述盛料仓4内的石料的重量以后，会将实时的重力测量数据在所述显示器5中显示出来，工作人员通过所述显示器5就能够获知填充在所述盛料仓4内的石料的重力测量数据，以此来对石料的重量进行精准的测量。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述立柱12的底端设置有千斤顶6。

利用所述千斤顶6能够调整所述支架体1的高度，基于这种能够调节高度的支架体1，在对盛料仓4进行填充石料等物料的时候，可以将所述盛料仓4放置在地面上，这样的话，工作人员在地面上进行石料等物料的填充工作时，就更加方便。

与不采用千斤顶6相比，因为所述盛料仓4是需要挂接在所述吊挂支架3上的，所以在对所述盛料仓4进行填充石料等物料的时候，就需要工作人员将石料等物料投放到具有一定高度的盛料仓4内，这便会花费更多的劳动力。

而采用了千斤顶6以后，当工作人员在地面上完成了石料等物料的填充工作以后，便可以利用所述千斤顶6将整个支架体1的高度进行调整，使所述盛料仓4悬挂起来，被挂接在所述吊挂支架3上，以此便可以进行盛料仓4内的石料的称重操作。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述盛料仓4的侧壁包括多个层接壁板41；

多个所述层接壁板41自上至下依次拼接构成所述侧壁。

采用多个层接壁板41进行拼接而形成侧壁以后，便可以实现对盛料仓4的盛装容量进行任意调整，也即当拼接更多的层接壁板41时，就能够获得更大的盛装容量。

所述层接壁板41是按照上下的方向(如图3所示的上下方向)进行拼接的，每个层接壁板41可以是呈一周的环状的，也可以是通过多个单板拼接呈一周的环状的，只要能够拼接成具有容纳空腔的盛料仓4的结构即可，在此并不做限定。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述层接壁板41的上部和下部均设置有层接孔；

相邻所述层接壁板41之间的层接孔内连接有锁紧件42，通过锁紧件42将相邻所述层接壁板41固定连接。

其中，相邻所述层接壁板41之间可以采用层接孔和锁紧件42的形式来进行层层连接。

图5为本实用新型一个实施例提供的锁紧件42的安装结构示意图；如图5所示，在本实用新型的实施例中，所述锁紧件42包括锁紧板43和螺栓44；

所述锁紧板43上设置有与所述层接孔相适配的螺纹孔；所述螺栓44依次穿接在所述螺纹孔和所述层接孔内将锁紧板43与层接壁板41固定连接。

由于所述锁紧件42通过锁紧板43和螺栓44构成，所以，在对层接壁板41进行层层连接的时候，可以将锁紧板43上的螺纹孔与相邻层接壁板41上的层接孔相对接，然后利用螺栓44穿接在对接好的层接孔和螺纹孔内，这样便可以完成固定连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述顶层板11上设置有限位槽13；

所述重力传感器2卡设在所述限位槽13内，通过限位槽13进行固定。

由于考虑到当重力传感器2受力可能会发生不均匀的情况，因此在所述顶层板11上设置了所述限位槽13，并将所述重力传感器2设置在所述限位槽13内，利用所述限位槽13对重力传感器2的侧向移动进行限制，这样就能够防止由于受力不均而造成重力传感器2侧向滑移的问题了。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述传力柱32的底部设置有挂接孔33；所述盛料仓4的顶端设置有挂钩34；

所述盛料仓4通过所述挂钩34与所述传力柱32上的挂接孔33挂接。

采用挂钩34和挂接孔33配合的结构，可以方便盛料仓4安装和拆卸。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述传力孔35内设置有直线轴承；

所述传力柱32穿接在所述直线轴承内。

考虑到重力传感器2受力可能会发生不均匀的情况，因而会使传力柱32在传力孔35内上下滑动时相互接触，而这种接触会有可能造成摩擦力，使重力测量数据发生不准确的问题，所以，在所述传力孔35内设置有直线轴承，并使所述传力柱32穿接在所述直线轴承内，利用直线轴承便可以大大的降低可能会发生的摩擦力，保证数据的准确。

图4为本实用新型一个实施例提供的盛料仓4的结构示意图；如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述盛料仓4的侧壁上设置有填料口；

所述填料口上设置有门体45。

利用所述门体45便可以方便的对填充在所述盛料仓4内的石料等物料进行卸料。

本实用新型还提供了一种施工系统，包括所述石料计量装置。

由于所述石料计量装置的具体结构、功能原理以及技术效果均在前文详述，在此便不再赘述。

所以，任何有关于所述石料计量装置的技术内容，均可参考前文对于所述石料计量装置的记载即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。