一种用于固体物料深度采样的取样器的制作方法

本实用新型涉及自动化取样装置技术领域，特别涉及一种用于固体物料深度采样的取样器。

背景技术：

化工生产过程中，为保证生产原材料药品品质与质量，需对其物料进行抽样检验，为保证检验结果精确可靠，对待测原料药品的多个指定位置进行取样检测，如桶装物料的物料的表面、中部和底部，而对药品的中部和底部取样时，由于没有专门的取样工具，人工进行操作，致使取样过程繁琐，容易对原料造成污染，导致检测结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于固体物料深度采样的取样器，该取样器结构简单，能够对物料的各个深度位置进行熔化取样，从而保证检验结果精确可靠，同时也可提高工作效率，防止取样过程中物料的污染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于固体物料深度采样的取样器，所述取样器包括外管和两端开口的内管，所述内管配合于外管内，且内管和外管之间形成密封腔，所述密封腔内设置加热丝，所述第一加热丝连接加热控制装置；所述外管前端和内管前端形成锥形结构采样口，所述采样口与内管相连通；所述内管通过气路连接负压发生装置，内管后端开口处通过物料管路连接放料口。

进一步地，所述内管后端开口处与放料口之间的物料管路上设置物料容纳腔。

更进一步地，所述物料容纳腔内设置保温腔，所述保温腔内设置第二加热丝，所述第二加热丝连接加热控制装置。

进一步地，所述放料口安装排液阀。

进一步地，所述内管内设置温度传感器，所述温度传感器连接加热控制装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提出的一种用于固体物料深度采样的取样器结构简单，能够对物料的各个深度位置进行取样，并且将固体样品熔化从而直接进入下一步检测设备进行质量检测，从而保证检验结果精确可靠，同时也可提高工作效率，防止取样过程中物料的污染。

附图说明

图1为本实用新型的用于固体物料深度采样的取样器结构示意图。

图中1、外管，2、内管，3、密封腔，4、第一加热丝，5、负压发生装置，6、物料容纳腔，7、放料口，8、保温腔，9、排液阀，10、加热控制装置，11、第二加热丝，12、锥形结构采样口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种用于固体物料深度采样的取样器，所述取样器包括外管1和两端开口的内管2，所述内管2配合于外管1内，且内管2和外管1之间形成密封腔3，所述密封腔3内设置第一加热丝4，所述第一加热丝4连接加热控制装置10；所述外管1前端和内管2前端形成锥形结构采样口12，所述锥形结构采样口12与内管2相连通；所述内管2通过气路连接负压发生装置5，内管2后端开口处通过物料管路连接放料口7。

本实施例中的负压发生装置5为一真空发生器。

本实施例中的取样器，可以在内管2后端开口处与放料口7之间的物料管路上设置物料容纳腔6，物料容纳腔6内设置保温腔8，所述保温腔8内设置第二加热丝11，第二加热丝11连接加热控制装置10。本实施例中的加热控制装置10为PID智能控制器，PID智能控制器连接第一加热丝和第二加热丝，分别控制内管2中对固体物料的加热熔化和物料容纳腔6中已熔化物料的保温。为了方便检测取样，在放料口7处安装一排液阀9，用于根据检测时间点随时取样。

为了进一步保证检测的准确性，针对熔点不同的有机物，需要设定合适的加热强度并监测到实际的加热温度，因此，本实施例中的内管内可设置温度传感器，所述温度传感器连接加热控制装置10，从而有利于检测人员随时监测某种具体的固体物料实际加热温度，避免加热强度过大使一些不稳定物料性质被破坏，或者因加热强度过小造成的取样效率低。

工作原理：

打开如图1所示的用于固体物料深度采样的取样器的加热控制装置10，分别设置第一加热丝4和第二加热丝11的加热温度均为待取固体物料的熔点，待取样器中第一加热丝4和第二加热丝11的加热温度达到待取物料的熔点时，将取样器的采样口12在垂直方向逐渐插入固体物料并开启真空发生器，使真空发生器将已熔化的物料抽入内管2和物料容纳腔6，并且使熔化的物料在物料容纳腔6内保温，从而从放料口7排出用于质量检测。

本实用新型的取样器结构简单，能够对物料的各个深度位置进行取样，并且将固体样品熔化从而直接进入下一步检测设备进行质量检测，从而保证检验结果精确可靠，同时也可提高工作效率，防止取样过程中物料的污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。