一种螺纹孔检测量规的制作方法

本实用新型涉及大型零部件的螺纹孔加工后的检测领域，尤其涉及一种螺纹孔检测量规。

背景技术：

螺纹孔目前主要是选用螺纹孔专用检测量规(通止规)来进行检测的，对于螺纹孔相对于整个产品的精确位置和螺纹孔螺纹的有效长度及相对于端面垂直度等特征的测量基本都是用简单的粗测量或单个测量方式来实现，前期的发明有测量螺纹有效长度的，也有测量螺纹孔与端面垂直度的量具，但每种发明只能测量单个特征，而且结构复杂，制造成本高，不能涵概所有特征检测，对于普通产品螺纹孔加工技术要求不高的检测还可以勉强使用，而对于螺纹孔螺纹的有效长度和螺纹孔定位尺寸精度及与端面垂直度等要求很高时用这些方法检测就无法保证检测数据的准确性，尤其像铁路高速动车组构架加工的螺纹孔相对构架中心及螺纹孔相互之间都有很高的定位精度，同时螺纹孔螺纹的有效长度都有具体尺寸要求，还有螺纹孔与端面有很高的垂直度要求，传统的螺纹孔检测方法就显得很无能为力。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种螺纹孔检测量规，以解决的现有技术中的至少一种技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种螺纹孔检测量规，所述量规包括一体成型的外螺纹端、安装端以及位于外螺纹端和安装端之间的柱体部，所述外螺纹端、柱体部和安装端的轴线相互重合，所述外螺纹端的外壁上设有与待测螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹；所述量规自外螺纹端至安装端方向，沿轴线设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有刻度尺，所述刻度尺的长度大于待测螺纹孔的深度。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

优选的，所述柱体部的形状为圆柱体。

优选的，所述安装端的形状为六棱柱。

优选的，所述刻度尺的起始位置为外螺纹端远离安装端的一侧，其刻度沿外螺纹端至安装端的方向分布。

优选的，所述量规的柱体部可与三维检测仪的探头相触接，用以进行螺纹孔检测。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，整体性好，易于安装和拆卸，不仅能检测螺纹孔的有效深度，还能配合三维检测仪来有效测量螺纹孔相对于整个产品的定位尺寸，以及螺纹孔相对于其端面的垂直度等特征，操作简便，测量数据精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型在转向架上检测使用状态示意图；

图4为本实用新型在转向架上检测使用状态下的局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、量规；110、外螺纹端；120、柱体部；130、安装端；140、第一凹槽；200、探头；300、转向架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本申请涉及一种螺纹孔检测量规，所述量规100包括一体成型的外螺纹端110、安装端130以及位于外螺纹端110和安装端130之间的柱体部120，所述外螺纹端110、柱体部120和安装端130的轴线相互重合，所述外螺纹端110的外壁上设有与待测螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹；所述量规100自外螺纹端110至安装端130方向，沿轴线设有第一凹槽140，所述第一凹槽140内设有刻度尺，所述刻度尺的长度大于待测螺纹孔的深度。

本申请中，外螺纹端110的外壁上设有与待测螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹，这样在测量螺纹孔的深度时，可将外螺纹端110拧入待测螺纹孔中，安装端130用于辅助量规100的拧入，具体的，在一些实施例中，可通过扳手夹紧安装端130将量规100缓慢的拧入螺纹孔中，也可直接通过手动将量规100的外螺纹端110拧入螺纹孔中。当量规100安装完毕后，可通过观察螺纹孔端面与第一凹槽140内的刻度尺的相对位置，得出螺纹孔的深度，整个操作简单快捷。

在至少一种实施例中，所述量规100包括一体成型的外螺纹端110、安装端130以及位于外螺纹端110和安装端130之间的柱体部120，所述柱体部120的形状为圆柱体，所述外螺纹端110为车削加工出的与待测螺纹孔配合的标准圆柱外螺纹，柱体部120为整体车削加工的高精度圆柱，与外螺纹端110具有很好的同轴度，安装端130则通过铣削成用于与扳手配套的六棱柱。所述外螺纹端110、柱体部120和安装端130的轴线相互重合，所述外螺纹端110的外壁上设有与待测螺纹孔内螺纹相匹配的外螺纹；所述量规100自外螺纹端110至安装端130方向，沿量规100的轴线设有第一凹槽140，所述第一凹槽140内设有刻度尺，所述刻度尺的长度大于待测螺纹孔的深度。

在一个或多个实施例中，所述量规100的柱体部120可与三维检测仪的探头200相触接。由于位于量规100中间部分的柱体部120与外螺纹端110有很好的同轴度要求，当柱体部120为高精度圆柱体时，可通过接触探测此柱体部120相对于整个产品的精确坐标来确定待检测的螺纹孔相对于整个产品的精确位置，还可以通过测量高精度圆柱体与螺纹孔端面的垂直度来检测螺纹孔与端面的垂直度，同时查看螺纹孔端面所对应的刻度就可以确定螺纹孔的有效深度。该螺纹孔检测量规设计简单，弥补了现有螺纹孔量规的检测功能，制作简单，使用方便，功能齐全，完全能满足现有大型零部件螺纹加工后的检测使用，效果非常好。

如图3和图4所示，采用量规100测量转向架300架体上的螺纹孔，将量规100的外螺纹端110拧入螺纹孔中。当量规100安装完毕后，可直接通过观察螺纹孔端面与第一凹槽140内的刻度尺对应的刻度，得出螺纹孔的深度，整个操作简单快捷。同时，可采用三维检测仪(图中未画出)等设备，将其探头200与量规100的柱体部120进行接触，通过测量柱体部120上若干点的位置，确定螺纹孔相对于整个产品的精确位置，还可以通过测量高精度柱体部120与螺纹孔端面的垂直度来检测螺纹孔与端面的垂直度。

本实用新型结构简单，整体性好，易于安装和拆卸，不仅能检测螺纹孔的有效深度，配合三维检测仪可以有效测量螺纹孔相对于整个产品的定位尺寸，以及螺纹孔相对于其端面的垂直度等特征，操作简便，测量数据精准。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。