一种测量工具的制作方法

本实用新型涉及工程测量设备技术领域，尤其是涉及一种工程测量用花杆。

背景技术：

花杆又叫标杆，是在工程测量中普遍用来标点和定线的测量工具。

目前，如图1所示市场上的花杆100包括杆体1和钻头2，杆体1上沿长度方向红白段相间涂覆，使其十分醒目，每个颜色段长度相等，如20公分，钻头2为固定在杆体1下端的圆锥结构，便于在地面上钻孔固定。

花杆在用于丈量时，由于花杆没有测度，需要目测红白段的数量，不足20公分的需要估算，花杆用作瞄准标志时，测量花杆需要保持立直状态。

常用的花杆有2米杆和3米杆，由于其长度较长，为了便于收纳，杆体是由多个短节拼接而成，使用时将多个短节连接起来构成杆体，在使用后，将杆体拆分成多个短节放入收纳袋中

拆分后短节长度较短，便于花杆的携带和运输，但是也正是由于拆分后短节长度较短，使其容易丢失，影响花杆的正常使用；相邻的短节之间都是通过螺纹进行连接的，在连接时需要操作人员手动旋拧短节，费时费力；测量花杆多在户外使用，在复杂环境下反复使用后容易出现螺纹连接不顺畅的问题，甚至出现将短节端部内嵌的螺纹套带出的问题，影响花杆正常使用；现有的花杆还有立不稳、钻头尖端易划他物的问题。由此可见，现有的花杆亟待改进。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型的测量工具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种测量工具，该花杆包括：杆体和活动的钻头，所述杆体为中空结构，该杆体由多个短节通过磁吸插接结构轴向插接而成；

所述磁吸插接结构包括：位于短节下端的公端和位于短节上端的母端，所述公端和所述母端上分别设置有相互吸引的磁吸件；

杆体的内腔中设置有弹力拉绳，所述弹力拉绳的两端分别固定在位于杆体两端的短节中，弹力拉绳轴向贯穿位于杆体两端的短节之间的全部短节；

所述杆体下部设置有弹射结构和滑动结构，所述弹射结构与所述钻头连接，所述滑动结构与外置的锚钩件连接。

进一步的，所述弹射结构包括：沿所述杆体轴向延伸的导向杆，所述导向杆上端固定在杆体内腔中的固定件上，所述钻头上设置有与该导向杆配合的导向孔，导向杆上套置有弹簧件，所述弹簧件的两端分别固定在所述固定件和钻头上，钻头上端具有连接导向部，所述连接导向部上固定有径向伸出杆体侧壁的操作柄，杆体侧壁上设置有供所述操作柄滑动的“C”型滑槽。

进一步的，所述滑动结构包括：“C”型滑套，所述“C”型滑套设置在所述连接导向部与所述杆体侧壁之间，在“C”型滑套上固定有伸出该杆体侧壁的所述锚钩件，杆体侧壁上设置有供该锚钩件滑动的倒置的“L”型滑槽。

进一步的，所述公端，包括：固定块、第一磁吸件和螺钉，所述固定块插置在所述短节底部杆腔中，并通过周向分布的螺钉将固定块与杆腔侧壁相固定，固定块向下伸出短节的下端面，固定块的下端固定有向下凸出的第一磁吸件。

进一步的，所述固定块上设置有供所述弹力拉绳穿过的下通孔。

进一步的，所述第一磁吸件为圆环型，所述弹力拉绳从圆环型中部孔道穿过。

进一步的，所述母端包括：固定座、第二磁吸件和螺钉，所述固定座插置在所述短节顶部杆腔中，并通过周向分布的螺钉将固定座与杆腔侧壁相固定，固定座上设置有与所述公端的伸出部分形状相匹配的槽孔，在所述槽孔的底部设置有所述第二磁吸件，该第二磁吸件和所述第一磁吸件的磁极相反。

进一步的，所述固定座上设置有供所述弹力拉绳穿过的上通孔。

进一步的，所述第二磁吸件为嵌置在所述固定座中的圆片结构，在所述圆片结构上设置有供所述弹力拉绳穿过的孔。

进一步的，所述杆体下端安装有能够拆卸的端盖。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

杆体由多个短节拼接而成，短节由弹力拉绳串联，避免短节在拆卸后丢失，同时通过短节的串联顺序，能够将短节的连接顺序固定；短节之间通过磁吸插接结构连接，通过插接和磁吸两种形式进行连接，使杆体组装和拆卸快捷、省力，连接稳固；钻头能够隐藏在杆体内，避免钻头刺破他物，尤其是在放入收纳袋中不会刺破收纳袋，在使用时滑动操作柄钻头能够弹出杆体下端；在钻头隐藏在杆体时，可以在杆体下端扣合端盖，防止杂物进入杆体内腔；在杆体外侧设置了一个锚钩件，使用时可以在锚钩件上向下施力，使锚钩件钻入地面，在钻头钻孔的同时，锚钩件起到了辅助固定的作用，使测量花杆直立稳固，在室外的复杂环境下不宜倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中花杆的示意图；

图2为本实用新型的花杆的结构示意图；

图3为本实用新型的短节之间连接的断面示意图；

图4为图2中A区域的断面示意图；

图5为图2中A区域中杆体侧壁的平面展开图；

图6本实用新型的花杆在钻头隐藏后的示意图；

图中：1杆体、2钻头、2-1锥形部、2-2连接导向部、3短节、3-1上位短节、3-2下位短节、4“C”型滑槽、5操作柄、6锚钩件、7固定块、7-1下通孔、8螺钉、9第一磁吸件、9-1孔道、10槽孔、11固定座、11-1上通孔、12螺钉、13第二磁吸件、14固定件、15导向杆、16倒置的“L”型滑槽、17“C”型滑套、18端盖、19弹力拉绳、20弹簧件、100花杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2、图3、图4、图5和图6所示为本实用新型的测量工具的具体实施例，在本实施例中，花杆具体包括：杆体1和钻头2，杆体1为中空结构，其外侧涂覆有红白相间的色段，钻头2活动设置在杆体1的下端，杆体1由多个短节3轴向拼接而成，每个短节3上可以是一个单一色段，也可以使红白相间的多个色段，只要保证拼接后杆体1整体上是红白相间即可，杆体1的内腔中设置有弹力拉绳19，弹力拉绳19的两端分别固定在位于杆体1上下两端的短节3中，弹力拉绳19轴向贯穿位于杆体1上下两端的短节3之间的全部短节3；上下相邻的两个短节3之间通过磁吸插接结构连接。

为了便于区分上下相邻的两个短节3，将相邻的两个短节3之中位于上方的短节3称为上位短节3-1，将位于下方的短节3称为下位短节3-2。

磁吸插接结构包括：位于上位短节3-1下端的公端和位于下位短节3-2上端的母端，其中，

公端包括：固定块7、第一磁吸件9和螺钉8，固定块7插置在上位短节3-1的杆腔中，并通过周向分布的4颗螺钉8将固定块7与杆腔侧壁相固定，固定块7向下伸出上位短节3-1的下端面，固定块7的下端固定有向下凸出的第一磁吸件9，在本实施例中，固定块7呈圆柱型，固定块7上设置有供弹力拉绳19穿过的下通孔7-1，第一磁吸件9呈圆环型，弹力拉绳19从圆环型中部孔道9-1穿过。

母端包括：固定座11、第二磁吸件13和螺钉12，固定座11插置在下位短节3-2的杆腔中，并通过周向分布的4个螺钉12将固定座11与杆腔侧壁相固定，固定座11上设置有槽孔10，槽孔10形状与公端伸出上位短节3-1下端面的部分相匹配，在本实施例中，槽孔10的上部呈半径较大的圆柱型，槽孔10的下部的半径较小的圆柱型，在槽孔10的底部设置有第二磁吸件13，在本实施例中，固定座11上设置有供弹力拉绳19穿过的上通孔11-1，第二磁吸件13为嵌置在固定座11中的圆片结构，在圆片结构上设置有供弹力拉绳19穿过的孔。第二磁吸件13和第一磁吸件9相向侧的磁极相反，使二者能够相互吸引。上位短节3-1和下位短节3-2在连接时，按图2或图3中箭头方向所指移动上位短节3-1。

杆体1的下部设置有弹射结构，在本实施例中弹射结构设置在杆体1最下端的短节3上，通过弹射结构与钻头2连接，钻头2为上粗下细的锥形结构，在锥形结构的上方设置有连接导向部2-2。弹射结构包括：导向杆15，导向杆15沿杆体1的轴向延伸，导向杆15的上端固定在杆体内腔的固定件14上，由此悬置在杆体内腔中，钻头2上设置有与该导向杆15配合的导向孔2-1，通过导向杆15和导向孔2-1的配合，使钻头2能够上下移动，导向杆15上套置有弹簧件20，弹簧件20的两端分别固定在固定件14和钻头2上，连接导向部2-2上固定有径向伸出杆体侧壁的操作柄5，杆体侧壁上设置有供操作柄5滑动的“C”型滑槽4，“C”型滑槽4中上下两个水平段，限定了钻头2上下的极限位置，并能够固定在极限位置，当钻头2在上极限位置时，即操作柄5滑入“C”型滑槽4的上水平段，钻头2隐藏在杆体1内，当钻头2在下极限位置时，即操作柄5滑入“C”型滑槽4的下水平段，钻头2伸出杆体1的下端面。

杆体1的下部设置有滑动结构，滑动结构与外置的锚钩件6连接，在本实施例中滑动结构设置在杆体1最下端的短节3上，滑动结构具体包括：“C”型滑套17，“C”型滑套17的开口处刚好避让开操作柄5的活动范围，“C”型滑套17设置在连接导向部2-2与杆体侧壁之间，在“C”型滑套17上固定有伸出杆体侧壁的锚钩件6，杆体侧壁上设置有供该锚钩件6滑动的倒置的“L”型滑槽16。倒置的“L”型滑槽16上方的水平段限定了锚钩件6的上极限位置，并使其固定在上极限位置，锚钩件6的下极限位置由倒置的“L”型滑槽16的最下端来限定，无需在该位置对锚钩件6进行固定，因此，倒置的“L”型滑槽16与“C”型滑槽4不同，不用设置滑槽的下水平段。

杆体1的下端安装有能够拆卸的端盖18。

使用时，将多个短节3插拼呈整个杆体1后，拨动操作柄5使其滑入“C”型滑槽4的下水平段，钻头2从杆体1下端面伸出，将钻头2插入地面后，将锚钩件6沿倒置的“L”型滑槽16滑入至竖直段，当锚钩件6接触地面后，向锚钩件6向下施力，使其钻入地面。

使用完毕后，先将锚钩件6拔离地面，使其滑入倒置的“L”型滑槽16的水平段，再将钻头2拔离地面，使操作柄5滑入“C”型滑槽4的上水平段，钻头2收回杆体1内，扣上端盖18，随后将杆体1拆分成多个短节3，一并放入收纳袋中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。