一种风电轴承同心度检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承测试设备技术领域，尤其涉及一种风电轴承同心度检测装置。

背景技术：

目前国内市场中，精密大型轴承主要以进口为主，而大型精密轴承的行业下游客户近年来发展迅速，导致上述精密轴承供不应求。为了使风力发电机提升发电效力，增大发电出力，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴承的技术要求非常高。经检索，申请号为200920210286.0的专利文件公开了风电主轴承同心度的测量装置，包括底座、传动部件、支撑杆、测量尺、测量表，其中，底座包括一支架及一倾斜安装在支架上的台面，该台面的倾斜角度为10°～25°；传动部件包括一安装在支架上的电动机、一连接在电动机的输出轴上并位于台面上方的转台，该转台通过涡轮蜗杆与电动机的输出轴连接，该测量装置结构简单，便于测量，适用生产车间现场使用；测量灵活方便万，保证了测量精度。

上述设计还存在不足之处，上述设计中的测量装置的台面需要保持倾斜度在10°～25°的范围内，但是普通的轴承同心度测量装置大都不便调节自身的倾斜度，不利于人们进行测量操作，因此我们提出了一种风电轴承同心度检测装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种风电轴承同心度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种风电轴承同心度检测装置，包括装置本体，所述装置本体的一侧开设有两个转动槽，所述转动槽的顶部内壁上开设有凹槽，所述凹槽内设有竖直设置的丝杆，所述丝杆上螺纹套装有转盘，所述转盘转动安装在对应的转动槽内，所述丝杆的底端延伸至装置本体的下方并固定安装有滚珠，所述滚珠上转动安装有第一底座，所述转动槽的底部内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至装置本体的下方并固定安装有旋钮，所述旋钮位于对应的丝杆的一侧，所述螺杆的顶端与对应的转盘的底部相接触，所述丝杆的顶端固定安装有限位杆，所述凹槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述限位杆的两端分别延伸至对应的限位槽内并与对应的限位槽滑动连接。

优选的，所述装置本体的底部一侧固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆位于丝杆的另一侧，所述支撑杆的底端铰接有第二底座。

优选的，所述转盘的一侧延伸至的对应的转动槽的外侧，且转盘的外侧固定套设有防滑套。

优选的，所述转动槽的底部内壁上开设有通孔，所述丝杆贯穿对应的通孔，且丝杆的外侧与对应的通孔的侧壁不接触。

优选的，所述第二底座的底部与第一底座的底部处于同一水平轴线上。

优选的，所述转盘的顶部开设有螺纹孔，所述丝杆与对应的螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过装置本体、转动槽、凹槽、丝杆、转盘、滚珠、第一底座、支撑杆、第二底座、螺纹孔、螺杆、旋钮、通孔、限位槽、限位杆、防滑套和螺纹孔相配合，旋动旋钮，旋钮带动螺杆在对应的螺纹孔内转动，使螺杆带动自身向下移动，螺杆的顶端与转盘的底部分离，旋动转盘，转盘在对应的转动槽内旋转，转盘通过螺纹孔带动丝杆向下移动，限位槽和限位杆能够防止丝杆随转盘一起转动，丝杆通过滚珠带动第一底座向下移动，调节第一底座与装置本体之间的距离，丝杆底端的伸出长度增加时能够带动装置本体发生倾斜，可调节装置本体的倾斜角度。

本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于调节丝杆底端的伸出长度，便于调节第一底座与装置本体之间的距离，从而能够调节装置本体的倾斜度，有利于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种风电轴承同心度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种风电轴承同心度检测装置的A部分的结构示意图。

图中：1装置本体、2转动槽、3凹槽、4丝杆、5转盘、6滚珠、7第一底座、8支撑杆、9第二底座、10螺纹孔、11螺杆、12旋钮、13通孔、14限位槽、15限位杆、16防滑套、17螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种风电轴承同心度检测装置，包括装置本体1，装置本体1的一侧开设有两个转动槽2，转动槽2的顶部内壁上开设有凹槽3，凹槽3内设有竖直设置的丝杆4，丝杆4上螺纹套装有转盘5，转盘5转动安装在对应的转动槽2内，丝杆4的底端延伸至装置本体1的下方并固定安装有滚珠6，滚珠6上转动安装有第一底座7，转动槽2的底部内壁上开设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹安装有螺杆11，螺杆11的底端延伸至装置本体1的下方并固定安装有旋钮12，旋钮12位于对应的丝杆4的一侧，螺杆11的顶端与对应的转盘5的底部相接触，丝杆4的顶端固定安装有限位杆15，凹槽3的两侧内壁上均开设有限位槽14，限位杆15的两端分别延伸至对应的限位槽14内并与对应的限位槽14滑动连接，通过装置本体1、转动槽2、凹槽3、丝杆4、转盘5、滚珠6、第一底座7、支撑杆8、第二底座9、螺纹孔10、螺杆11、旋钮12、通孔13、限位槽14、限位杆15、防滑套16和螺纹孔17相配合，旋动旋钮12，旋钮12带动螺杆11在对应的螺纹孔10内转动，使螺杆11带动自身向下移动，螺杆11的顶端与转盘5的底部分离，旋动转盘5，转盘5在对应的转动槽2内旋转，转盘5通过螺纹孔17带动丝杆4向下移动，限位槽14和限位杆15能够防止丝杆4随转盘5一起转动，丝杆4通过滚珠6带动第一底座7向下移动，调节第一底座7与装置本体1之间的距离，丝杆4底端的伸出长度增加时能够带动装置本体1发生倾斜，可调节装置本体1的倾斜角度，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于调节丝杆4底端的伸出长度，便于调节第一底座7与装置本体1之间的距离，从而能够调节装置本体1的倾斜度，有利于人们使用。

本实用新型中，装置本体1的底部一侧固定安装有两个支撑杆8，支撑杆8位于丝杆4的另一侧，支撑杆8的底端铰接有第二底座9，转盘5的一侧延伸至的对应的转动槽2的外侧，且转盘5的外侧固定套设有防滑套16，转动槽2的底部内壁上开设有通孔13，丝杆4贯穿对应的通孔13，且丝杆14的外侧与对应的通孔13的侧壁不接触，第二底座9的底部与第一底座7的底部处于同一水平轴线上，转盘5的顶部开设有螺纹孔17，丝杆4与对应的螺纹孔17螺纹连接，通过装置本体1、转动槽2、凹槽3、丝杆4、转盘5、滚珠6、第一底座7、支撑杆8、第二底座9、螺纹孔10、螺杆11、旋钮12、通孔13、限位槽14、限位杆15、防滑套16和螺纹孔17相配合，旋动旋钮12，旋钮12带动螺杆11在对应的螺纹孔10内转动，使螺杆11带动自身向下移动，螺杆11的顶端与转盘5的底部分离，旋动转盘5，转盘5在对应的转动槽2内旋转，转盘5通过螺纹孔17带动丝杆4向下移动，限位槽14和限位杆15能够防止丝杆4随转盘5一起转动，丝杆4通过滚珠6带动第一底座7向下移动，调节第一底座7与装置本体1之间的距离，丝杆4底端的伸出长度增加时能够带动装置本体1发生倾斜，可调节装置本体1的倾斜角度，本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于调节丝杆4底端的伸出长度，便于调节第一底座7与装置本体1之间的距离，从而能够调节装置本体1的倾斜度，有利于人们使用。

工作原理：使用时，旋动旋钮12，旋钮12带动螺杆11在对应的螺纹孔10内转动，使得螺杆11转动时带动自身向下移动，螺杆11的顶端与转盘5的底部分离，旋动转盘5，转盘5在对应的转动槽2内旋转，转盘5通过螺纹孔17带动丝杆4向下移动，此时丝杆4带动限位杆15在限位槽14内滑动，限位槽14和限位杆15能够防止丝杆4随转盘5一起转动，丝杆4通过滚珠6带动第一底座7向下移动，能够调节第一底座7与装置本体1之间的距离，由于第二底座9与装置本体1之间的距离固定，丝杆4底端的伸出长度增加时能够带动装置本体1发生倾斜，从而可调节装置本体1的倾斜角度，有利于装置本体1检测出风电轴承同心度参数，有利于人们使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。