一种串联式科里奥利质量流量计的制作方法

本实用新型涉及流量计量技术领域，特别是涉及一种串联式科里奥利质量流量计。

背景技术：

在石油化工、制药、食品等领域中，确定管道中的流量对工艺过程进行监测、控制和生产是非常重要的。管道中的质量流量通常采用流量计进行测量，与其他流量计相比，科里奥利质量流量计有很多优点：首先，它能够用直接的方法非常准确的测量质量流量，而其他类型流量计一般需要通过测量体积流量并进行计算转化为质量流量；并且，科里奥利质量流量计可以用于几乎各种流体的测量，包括液体、气体、浆液或者混合相的流体；另外，科里奥利质量流量计的测量原理与流体的物理性能无关，不会受到流体的压力、密度、温度等变化的影响，适用性更强。

科里奥利质量流量计(Coriolis Mass Flowmeter)简称科氏力流量计，是利用流体在振动管中流动时，将产生与质量流量成正比的科里奥利力的原理测量的。通常，传统的科里奥利质量流量计采用两根并排的U型管作为测量管，流体从通流管中分流出两股支流分别流入两根U型管进行测量；采用该测量方式，可能因两根U型管的分流值不均衡或不稳定，导致测量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种串联式科里奥利质量流量计，其将第一测量管、串联管、第二测量管进行串联连接，使得待测介质流过第一测量管和第二测量管的量相同，使得测量结果不会受分流值变化的影响，测量精确度更高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种串联式科里奥利质量流量计，包括供待测介质流过的通流管(10)和测量管(20、30)，所述测量管(20、30)上设有振动发生器(50)和振动接收器(60)，所述测量管(20、30)被所述振动发生器(50)激励以进行振动，所述振动接收器(60)包括两个以上并纵向间隔设置在所述测量管(20、30)上；所述测量管(20、30)包括第一测量管(20)和第二测量管(30)，还包括设置在所述第一测量管(20)和所述第二测量管(30)之间的串联管(40)，所述待测介质从所述通流管(10)的第一端依次流经所述第一测量管(20)、所述串联管(40)、所述第二测量管(30)，再流出至所述通流管(10)的第二端。

优选的，所述第一测量管(20)设有第一入口(21)和第一出口(22)，所述第二测量管(30)设有第二入口(31)和第二出口(32)，所述串联管(40)设有串联入口(41)和串联出口(42)；所述第一测量管(20)的第一入口(21)与所述通流管(10)的第一端相连通，第一出口(22)与所述通流管(10)的第二端相隔断并与串联管(40)的串联入口(41)相连通；所述第二测量管(30)的第二入口(31)与所述通流管(10)的第一端相隔断并与所述串联管(40)的串联出口(42)相连通，第二出口(32)与所述通流管(10)的第二端相连通。

优选的，所述第一测量管(20)的轴心线所在平面与所述第二测量管(30)的轴心线所在平面相平行，且所述第一测量管(20)与所述第二测量管(30)对称设置。

优选的，所述测量管(20、30)为U型结构或者洋葱头型结构。

优选的，所述振动发生器(50)设置在所述第一测量管(20)和所述第二测量管(30)的顶部或底部，所述振动接收器(60)包括两个并分别对称设置在所述振动发生器(50)的两侧。

优选的，所述振动发生器(50)和所述振动接收器(60)通过信号线与流量变送器(14)电连接，并设有用于容纳所述信号线的集线管(13)。

优选的，所述测量管(20、30)上还设有减振板(70)，所述减振板(70)连接所述第一测量管(20)和所述第二测量管(30)。

优选的，所述通流管(10)的第一端设有分流器(11)，所述通流管(10)的第二端设有汇流器(12)；所述通流管(10)内的待测介质通过所述分流器(11)将一部分待测介质引流至所述第一测量管(20)，并流经所述串联管(40)和所述第二测量管(30)后再通过所述汇流器(12)回流至所述通流管(10)的第二端。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型将第一测量管、串联管、第二测量管进行串联连接，使得待测介质流过第一测量管和第二测量管的量相同，使得测量结果不会受分流值变化的影响，测量精确度更高；

(2)、本实用新型直接在传统的并联式测量管的基础上，将第一测量管的出口与通流管的第二端隔断，将第二测量管的入口与通流口的第一端隔断，无需对传统结构做太大改变，成本较小；

(3)、所述振动发生器和所述振动接收器的信号线通过集线管连接至流量变送器和显示器进行计算和显示，使得外观更整洁；

(4)本实用新型通过减振板连接所述第一测量管和所述第二测量管，能够避免测量管振幅过大。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型第一实施例的串联式科里奥利质量流量计的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的串联式科里奥利质量流量计的结构示意图；图中：

10-通流管；11-分流器；111-入口法兰；12-汇流器；121-出口法兰；13-集线管；14-流量变送器；

20-第一测量管；21-第一入口；22-第一出口；

30-第二测量管；31-第二入口；32-第二出口；

40-串联管；41-串联入口；42-串联出口；

50-振动发生器；

60-振动接收器；

70-减振板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

第一实施例(U型测量管)

如图1所示，本实用新型的一种串联式科里奥利质量流量计，包括供待测介质流过的通流管10和测量管20、30，所述测量管20、30上设有振动发生器50和振动接收器60，所述测量管20、30被所述振动发生器50激励以进行振动，所述振动接收器60包括两个以上并纵向间隔设置在所述测量管20、30上；所述测量管20、30包括第一测量管20和第二测量管30，还包括设置在所述第一测量管20和所述第二测量管30之间的串联管40，所述待测介质从所述通流管10的第一端依次流经所述第一测量管20、所述串联管40、所述第二测量管30，再流出至所述通流管10的第二端。

优选的，所述第一测量管20的轴心线所在平面与所述第二测量管30的轴心线所在平面相平行，且所述第一测量管20与所述第二测量管30对称设置。所述通流管10的第一端设有分流器11，所述通流管10的第二端设有汇流器12；所述通流管10内的待测介质通过所述分流器11将一部分待测介质引流至所述第一测量管20，并流经所述串联管40和所述第二测量管30后再通过所述汇流器12回流至所述通流管10的第二端。

本实施例中，所述测量管20、30为U型结构。所述第一测量管20和所述第二测量管30分别为U型管。所述振动发生器50设置在所述第一测量管20和所述第二测量管30的顶部或底部，所述振动接收器60包括两个并分别对称设置在所述振动发生器50的两侧。上述实施例中，处于同一平面上的两个测量管上分别设置有一个振动发生器50和两个振动接收器60，其中振动发生器50设置在U型测量管的弧形弯管的中部，两个振动接收器60分别设置在所述U型测量管的弧形弯管段的两个端部，从而使得灵敏度更高，测量更准确。并且，所述振动发生器50和所述振动接收器60通过信号线与流量变送器14电连接，并设有用于容纳所述信号线的集线管13。

本实施例中，采用在传统的并联式U型管的基础上进行改进，成为本实施例的串联式科里奥利质量流量计。即：所述第一测量管20设有第一入口21和第一出口22，所述第二测量管30设有第二入口31和第二出口32，所述串联管40设有串联入口41和串联出口42；所述第一测量管20的第一入口21与所述通流管10的第一端相连通，第一出口22与所述通流管10的第二端相隔断并与串联管40的串联入口41相连通；所述第二测量管30的第二入口31与所述通流管10的第一端相隔断并与所述串联管40的串联出口42相连通，第二出口32与所述通流管10的第二端相连通。

第二实施例(洋葱头型测量管)

如图2所示，本实施例与第一实施例的主要区别在于：本实施例中，所述测量管20、30为洋葱头型结构。所述第一测量管20的入口与通流管10所的第一端相连通，出口直接通过串联管40与第二测量管30的入口连通，第二测量管30的出口与通流管10的第二端相连通；从而通过串联管40述待测介质从所述通流管10的第一端依次流经所述第一测量管20、所述串联管40、所述第二测量管30，再流出至所述通流管10的第二端。

本实施例中，所述第一测量管20、串联管40、第二测量管30直接一体成型，通过一根管折弯形成；并且，所述测量管20、30上还设有减振板70，所述减振板70连接所述第一测量管20和所述第二测量管30。

本实施例的其余结构与第一实施例基本相似，在此不进行赘述。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。