一种可伸缩式烟风道测速装置的制作方法

本实用新型涉及一种测速装置，特别是一种可伸缩式烟风道测速装置。

背景技术：

目前，燃煤电厂管道或者烟道测速装置测点位置基本都处于固定状态，只能测量一个位置的风速，并以此作为整个管道内流体的速度。600MW和1000MW的超临界和超超临界机组逐渐成为燃煤发电机组的主流机组。大容量机组的管道宽度和深度都大大增加，传统测速装置应用在大截面管道上测量误差较大，准确性低，单个测点缺乏代表性。风速的准确性直接影响风量值的计算，关系到风机的电耗和锅炉燃烧，具有一定的节能潜力。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对目前燃煤电厂管道中空气或者烟道中的烟气在测量风速时存在的技术不足，提供一种能够相对准确测量风速的可伸缩式烟风道测速装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种可伸缩式烟风道测速装置，其特征在于，包括皮托管、压力传输管、数据处理器、伸缩器控制箱、伸缩器和热电偶；所述皮托管与压力传输管连接，所述压力传输管与数据处理器连接；所述热电偶也与数据处理器连接；所述皮托管和热电偶固定在伸缩器上，所述伸缩器用于带动皮托管和热电偶伸缩；所述伸缩器控制箱与伸缩器连接，所述伸缩器控制箱用于控制伸缩器进行工作。

上述可伸缩式烟风道测速装置中，皮托管用于测量流体的全压和静压，有标定系数。热电偶用于测量流体温度。伸缩器控制箱可以设定伸缩次数，伸缩间隔时间，伸缩距离来控制伸缩器的行程。数据处理器处理测量的压力数据和温度数据，可以设置截面面积计算流量；数据处理器显示动压、静压、温度、风速、流量。

进一步而言，还包括定位器，所述皮托管和热电偶通过定位器固定在伸缩器上，所述定位器用于防止皮托管和热电偶发生偏移。

进一步而言，所述定位器的内部为毛边层。避免金属接触摩擦，不易卡涩，保证伸缩顺畅。

进一步而言，还包括密封套管，所述密封套管套接在皮托管和热电偶上，所述密封套管位于密封皮托管、热电偶与管道接口处。

进一步而言，所述密封套管的内部为毛边层。避免金属接触摩擦，不易卡涩，保证伸缩顺畅。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、设计巧妙，结构合理，安装方便。

2、能够设定伸缩间隔时间和距离，可操作性大。

3、考虑到温度和静压力的变化对风速的影响。

4、提高测量结果的准确性。

5、挖掘节能潜力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-皮托管，2-压力传输管，3-数据处理器，4-伸缩器控制箱，5-伸缩器，6-定位器7-热电偶，8-密封套管，9-管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1，本实施例中的可伸缩式烟风道测速装置，包括皮托管1、压力传输管2、数据处理器3、伸缩器控制箱4、伸缩器5、定位器6、热电偶7和密封套管8。

皮托管1与压力传输管2连接，压力传输管2与数据处理器3连接；热电偶7也与数据处理器3连接；皮托管1和热电偶7通过定位器6固定在伸缩器5上，定位器6用于防止皮托管1和热电偶7发生偏移，伸缩器5用于带动皮托管1和热电偶7伸缩；伸缩器控制箱4与伸缩器5连接，伸缩器控制箱4用于控制伸缩器5进行工作，密封套管8套接在皮托管1和热电偶7上，密封套管8位于密封皮托管1、热电偶7与管道9接口处；定位器6和密封套管8的内部均为毛边层。

本实施例的工作过程如下：

现对矩形水平管道9内风速进行测量，测点布置在管道9上方，管道9深3米，管道9内流体为300℃的空气。

设置8个不同深度的测点，每次伸缩距离30cm，伸缩间隔时间20s。

伸缩器5工作，从第1点开始依次测量每个测点的全压、静压和温度，每一秒记录一组瞬时值，由数据处理器3记录处理和显示。

第8个点测量完毕后开始收缩，与伸长方式相同，直至缩回到第1个测点测试结束。

往复循环。

数据处理器3实时计算测量平均值并储存。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。