一种仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具的制作方法

本实用新型涉及一种引水隧道施工工具，尤其涉及一种仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具。

背景技术：

引水隧道施工的施工中，为了加固洞窟的强度防止洞窟内表面的岩石松动，需要进行锚杆施工作业。在锚杆施工作业中，锚杆孔的钻孔倾斜度作为锚杆施工质量控制的一项检测项目，规范允许误差一般为2%钻孔长度，但目前市场中暂无一种能测量锚杆钻孔倾斜度的工具，尤其针对仰角锚杆孔；在质量验收评定过程中一般也只能依靠目测进行估计，没有一种实测工具。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，很方便地就能对仰角锚杆孔进行准确的钻孔倾斜度测量的一种仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了用于和锚杆孔配合的杆体，并设置有与杆体同向的指针和围绕杆体端部旋转仪表盘，从而组成了一种简便易携的仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具；并且在杆体内部与所述指针之间的空隙泡沫填充，辅助了指针的稳定性使指针不晃动，同时又在杆体外侧设置有包裹杆体的气囊，气囊连接有手动充放气装置，从而能适应不同孔径的测量。

具体为，本实用新型为一种仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具，包括杆体，所述杆体为圆筒状，所述杆体端部的两侧设置有纵向缺口，两处所述纵向缺口共处的平面略通过所述杆体的轴心线，所述纵向缺口活动连接有仪表盘；所述杆体的另一端设置有指针座，所述指针座设置有指针，所述指针平行于所述杆体的轴心线穿过所述杆体并指向所述仪表盘的刻度。

进一步地，所述杆体及所述仪表盘均设置有定位孔，所述定位孔连接有定位螺杆，所述定位螺杆端部设置有外螺纹并连接有螺母一。

进一步地，所述定位螺杆包括螺栓头，所述螺栓头连接有粗杆部，所述粗杆部连接有细杆部，所述细杆部中段设置有扁平部，所述扁平部的宽度大于所述细杆部的直径但不大于所述粗杆部的直径，所述扁平部设置指针过孔；位于所述扁平部背向所述螺栓头的所述细杆部设置有外螺纹，所述仪表盘与所述扁平部背向所述螺栓头的一侧接触，所述仪表盘背向所述扁平部的一侧设置有螺母二。

进一步地，所述杆体内部与所述指针之间的空隙泡沫填充。

进一步地，所述杆体外侧设置有包裹所述杆体的气囊，所述气囊连接有手动充放气装置。

进一步地，所述杆体外径为25mm，长度为20cm。

进一步地，所述仪表盘采用设计为半圆形刻度盘和长方体底座。

进一步地，所述指针偏离所述杆体的轴心线2.5mm。

在使用时：

第一步：将杆体深入锚杆孔，将仪表盘底座与钻孔孔口紧贴；

第二步：对杆体周围的气囊充气，使得杆体与锚杆孔孔壁紧贴；对杆体和底盘进行微调。

第三步：读数，通过指针指向刻度，记录该锚杆孔孔向偏差角度。

第四步：放空气囊中气体，拿出杆体。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，很方便地就能对仰角锚杆孔进行准确的钻孔倾斜度测量。杆体的另一端连接有指针座，指针座设置有指针，指针沿所述杆体的轴心线穿过并指向所述仪表盘的刻度，这种采用杆体与指针固定一体的形式，让杆体定向，指针指数方便可靠。杆体端部的两侧设置有纵向缺口，两处纵向缺口共处的平面略偏离杆体的轴心线，纵向缺口活动连接有仪表盘；杆体及仪表盘均设置有定位孔，定位孔连接有定位螺杆，定位螺杆端部设置有外螺纹并连接有螺母一，仪表盘只能沿纵向缺口里转动，从而读数方便。扁平部设置指针过孔，确保不与指针相互干扰。位螺杆包括螺栓头，所述螺栓头连接有粗杆部，且粗杆部连接有细杆部，细杆部中段设置有扁平部，扁平部的宽度大于细杆部的直径但不大于粗杆部的直径，从而能使扁平部穿过粗杆部的杆体上的孔进入杆体的内腔，同时能阻挡仪表盘使仪表盘稳定。杆体内用泡沫填充，确保指针稳定不发生晃动，产生误差。杆体外侧设置有包裹所述杆体的气囊，所述气囊连接有手动充放气装置，使用时，将杆体放入锚杆孔，然后进行充气，使得杆体与孔壁接触紧密，测量完成后，放空空气，使得仪器可以轻易取出，能适应不同的孔径。由于水电工程中锚杆杆体一般为直径22mm、25mm、28mm、32mm居多，锚杆孔最小设计需大于直径10mm。故而本工具杆体设计为直径25mm，长20cm。指针在杆体底部偏离底部中心2.5mm，能有效避免指针与仪表盘在空间上错开并保持紧贴。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的去掉气囊后的结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态下的结构示意图；

图4为图2的A—A剖面示意图；

图5为图2的B—B剖面示意图；

图中，1、杆体；2、气囊；3、手动充放气装置；4、仪表盘；5、定位螺杆；6、螺母一；7、粗杆部；8、细杆部；9、扁平部9；10、指针过孔；11、螺母二；12、指针；13、锚杆孔；14、洞壁。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-5所示，本实施例是一种仰角锚杆孔钻孔孔向角度测量工具，包括杆体1，杆体1为圆筒状，杆体1外径为25mm，长度为20cm。杆体1外侧设置有包裹杆体1的气囊2，气囊2连接有手动充放气装置3。

杆体1端部的两侧设置有纵向缺口，两处纵向缺口共处的平面略通过杆体的轴心线，纵向缺口活动连接有仪表盘4，仪表盘4采用设计为半圆形刻度盘和长方体底座。杆体1及仪表盘4均设置有定位孔，定位孔连接有定位螺杆5，定位螺杆5端部设置有外螺纹并连接有螺母一6。定位螺杆5包括螺栓头，螺栓头连接有粗杆部7，粗杆部7连接有细杆部8，细杆部8中段设置有扁平部9，扁平部9的宽度大于细杆部8的直径但不大于粗杆部7的直径，扁平部9设置指针过孔10；位于扁平部9背向螺栓头的细杆部8设置有外螺纹，仪表盘4与扁平部9背向螺栓头的一侧接触，仪表盘4背向扁平部9的一侧设置有螺母二11。

杆体1的另一端设置有指针座，指针座设置有指针12，指针12偏离杆体1的轴心线2.5mm，指针12平行于杆体1的轴心线穿过杆体1并指向仪表盘4的刻度。杆体1内部与指针12之间的空隙泡沫填充。

在使用时：

第一步：将杆体深入锚杆孔13，将仪表盘底座与钻孔孔口洞壁14紧贴；

第二步：对杆体周围的气囊充气，使得杆体与锚杆孔孔壁紧贴；对杆体和底盘进行微调。

第三步：读数，通过指针指向刻度，记录该锚杆孔孔向偏差角度。

第四步：放空气囊中气体，拿出杆体。

本实用新型未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。