提供可调旋转负载的电机测试装置的制作方法

本实用新型属于电机测试技术领域，涉及一种提供可调旋转负载的电机测试装置。

背景技术：

电机在出厂前需要经过检验测试，现有电机在出厂前的负载检测设备较为复杂，导致电机负载检测工作过程复杂，可靠性低。同时，现有的电机负载检测设备使用维护过程复杂、成本较高。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种提供可调旋转负载的电机测试装置，该测试装置的负载可以调节，满足电机测试多种工况要求。

按照本实用新型的技术方案：一种提供可调旋转负载的电机测试装置，其特征在于：包括支撑框架，支撑框架顶部安装有用于设置测试电机的仿形件，支撑框架的上板下方设置承重台，所述承重台上表面中心固定有支撑轴，摩擦盘的安装孔中设置角接触轴承，支撑轴上端穿过角接触轴承内圈，摩擦盘与承重台之间还通过阻力可调的阻尼结构支撑连接，所述阻尼结构下端与承重台相连接，上端支撑于摩擦盘底面，摩擦盘的顶面回转中心固定有内花键，在工作时，测试电机的输出轴与内花键相配合，带动摩擦盘转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼结构有六组，六组阻尼结构围绕支撑轴均布设置于承重台表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻尼结构包括压帽、螺纹套、矩形弹簧、固定套及钢珠滚轮，螺纹套上端于钢珠滚轮底部的螺柱固定连接，固定套设置于螺纹套上端，矩形弹簧套设于螺纹套上，螺纹套下端固定压帽，压帽底面固定调节螺钉和六角定位螺母，所述调节螺钉贯穿承重台。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑框架包括相互平行设置的上板、底板，上板与底板之间通过第一支撑柱支撑连接；承重台为下圆盘，下圆盘与底板之间通过第二支撑柱支撑连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述仿形件的内孔与测试电机的外形相适配，仿形件的顶部设有用于固定测试电机的螺栓孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述角接触轴承通过固定套限位固定于摩擦盘上。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，使用过程中可以根据实际需要对负载的大小进行相应调节，满足多种工况需要，适应多种规格型号电机的需要。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的立体图。

图4为仿形件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括底板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、仿形件4、固定套5、内花键6、驱动电机支撑块7、螺纹套8、上板9、锁紧环10、压帽11、下圆盘12、摩擦盘13、支撑轴14、钢珠滚轮15、矩形弹簧16、角接触轴承17、调节螺钉18等。

如图1~4所示，本实用新型是一种提供可调旋转负载的电机测试装置，包括支撑框架，支撑框架顶部安装有用于设置测试电机19的仿形件4，支撑框架的上板9下方设置承重台，所述承重台上表面中心固定有支撑轴14，摩擦盘13的安装孔中设置角接触轴承17，支撑轴14上端穿过角接触轴承17内圈，摩擦盘13与承重台之间还通过阻力可调的阻尼结构支撑连接，所述阻尼结构下端与承重台相连接，上端支撑于摩擦盘13底面，摩擦盘13的顶面回转中心固定有内花键6，在工作时，测试电机19的输出轴与内花键6相配合，带动摩擦盘13转动。

阻尼结构有六组，六组阻尼结构围绕支撑轴14均布设置于承重台表面。

阻尼结构包括压帽11、螺纹套8、矩形弹簧16、固定套5及钢珠滚轮15，螺纹套8上端于钢珠滚轮15底部的螺柱固定连接，固定套5设置于螺纹套8上端，矩形弹簧16套设于螺纹套8上，螺纹套8下端固定压帽11，压帽11底面固定调节螺钉18和六角定位螺母，所述调节螺钉18贯穿承重台。

支撑框架包括相互平行设置的上板9、底板1，上板9与底板1之间通过第一支撑柱2支撑连接；承重台为下圆盘12，下圆盘12与底板1之间通过第二支撑柱3支撑连接。

仿形件4的内孔与测试电机19的外形相适配，仿形件4的顶部设有用于固定测试电机19的螺栓孔。本实用新型产品中的仿形件4设有用于安装电机的沉台，沉台边缘设置有用于防止测试电机19转动的耳槽，仿形件4上设置有用于通过测试电机19主轴的通孔。

角接触轴承17通过固定套5限位固定于摩擦盘13上。支撑轴14下端通过锁紧环10锁紧固定于下圆盘12上。

本实用新型的工作过程如下：测试电机19装入通电后，电机输出轴带动摩擦盘13旋转，摩擦盘13与6组固定不动的阻尼结构产生滚动摩擦后形成负载。摩擦力的大小可以使用扭矩扳手调节压帽11上的调节螺钉从而控制矩形弹簧16的压缩力施加在摩擦盘13上。