一种用于铜排横截面尺寸检测装置的制作方法

本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种用于铜排横截面尺寸检测装置。

背景技术：

风口套的作用是防止风口热磨损导致渗漏，并且能够有效减少熔损以及防止炉内与其它物质发生反应导致腐蚀，风口套是由高导热性的铜排通过锻打等特殊工艺加工而成，使之材料致密性高，无材质不纯、组织疏松及夹渣等铸造缺陷，有效提高了抗热流冲击能力，铜排在进行锻打之前需要经过测量筛选，选择合适尺寸的铜排进行工艺加工，提高产品的质量。

通过对铜排横截面的尺寸进行测量，从而将各种规格的铜排区分开来，但是这种测量非常的繁琐，需要对铜排横截面的长和宽分别测量，这样浪费了大量的时间，降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铜排横截面尺寸检测装置，具备可同时对铜排横截面的长和宽进行测量、能够检测铜排表面的平整性等优点，解决了分别测量长和宽比较浪费时间、不能够检测铜排表面的平整性的问题。

(二)技术方案

为实现上述可同时对铜排横截面的长和宽进行测量、能够检测铜排表面的平整性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铜排横截面尺寸检测装置，包括固定测量爪，所述固定测量爪侧面的顶部固定连接有标尺，所述标尺的外部活动套装有活动测量爪，所述活动测量爪的顶部螺纹连接有顶紧螺丝Ⅰ，所述固定测量爪和标尺的正面均固定安装有固定块，所述固定块的内部卡接有固定杆，所述固定杆的顶部活动套接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部位于固定块的顶部，所述锁紧螺栓的杆部延伸至固定块底部的一端螺纹连接有螺帽，所述固定杆的外部活动套装有滑块，所述滑块正面的底部固定安装有限位块Ⅰ，所述限位块Ⅰ的顶部活动套接有宽度测量装置，所述宽度测量装置的外部活动套接有弹簧，所述宽度测量装置外部的顶部活动套接有限位块Ⅱ，所述限位块Ⅱ的底部与弹簧的顶部固定连接，所述限位块Ⅱ的背面与滑块的正面固定连接，所述限位块Ⅱ的侧面螺纹连接有顶紧螺丝Ⅱ。

优选的，所述宽度测量装置包括导向杆，所述导向杆的外部与限位块Ⅱ的内部活动套接，所述导向杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部与弹簧的底部固定连接，所述限位板的顶部通过弹簧与限位块Ⅱ的底部传动连接，所述限位板的底部固定连接有量尺，所述量尺的外部活动套接有限位块Ⅰ。

优选的，所述量尺的外部进行双面铣扁，且量尺的两侧设置有刻度线，刻度线的数值范围为0～12CM，量尺的顶部活动套接有限位块Ⅰ。

优选的，所述固定测量爪的背面设置有刻度线，刻度线的数值范围为0～130CM。

优选的，所述活动测量爪的侧面开设有矩形孔，且活动测量爪的顶部开设有螺纹通孔，所述活动测量爪的底面与固定测量爪和量尺的底面位于同一水平面。

优选的，所述固定块的数量为两个，且两个固定块分别固定在固定测量爪正面的顶部以及标尺正面的一侧，两个所述固定块位于同一水平高度

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铜排横截面尺寸检测装置，具备以下有益效果：

1、该用于铜排横截面尺寸检测装置，通过宽度测量装置与弹簧的配合，便于对铜排横截面的宽度进行测量，通过标尺与活动测量爪的配合，便于对横截面的长度进行测量，两个步骤能够同时进行，实现了对铜排横截面的长和宽同时测量，从而解决了分别测量长和宽比较浪费时间的问题，提高了测量的效率。

2、该用于铜排横截面尺寸检测装置，通过滑块和固定杆的相互配合，实现了对滑块以及宽度测量装置的位置进行水平调整，便于更好的对铜排表面的平整性进行检测，从而解决了不能够检测铜排表面的平整性的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型宽度测量装置结构示意图；

图3为本实用新型长度测量装置结构示意图。

图中：1、固定测量爪；2、标尺；3、活动测量爪；4、顶紧螺丝Ⅰ；5、固定块；6、固定杆；7、锁紧螺栓；8、螺帽；9、滑块；10、限位块Ⅰ；11、宽度测量装置；111、导向杆；112、限位板；113、量尺；12、弹簧；13、限位块Ⅱ；14、顶紧螺丝Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于铜排横截面尺寸检测装置，包括固定测量爪1，固定测量爪1的背面设置有刻度线，刻度线的数值范围为0～130CM，最大的铜排横截面的长度值小于125CM，固定测量爪1侧面的顶部固定连接有标尺2，标尺2的外部活动套装有活动测量爪3，活动测量爪3的侧面开设有矩形孔，且活动测量爪3的顶部开设有螺纹通孔，活动测量爪3的底面与固定测量爪1和量尺113的底面位于同一水平面，保证了测量时标尺2与水平方向相互平时，对铜排横截面的长度值测量的更加精确，活动测量爪3的顶部螺纹连接有顶紧螺丝Ⅰ4，固定测量爪1和标尺2的正面均固定安装有固定块5，固定块5的数量为两个，且两个固定块5分别固定在固定测量爪1正面的顶部以及标尺2正面的一侧，两个固定块5位于同一水平高度，保证了滑块9与水平方向相平行，使得测量的铜排横截面的宽度值更加精确，固定块5的内部卡接有固定杆6，固定杆6的顶部活动套接有锁紧螺栓7，锁紧螺栓7的头部位于固定块5的顶部，锁紧螺栓7的杆部延伸至固定块5底部的一端螺纹连接有螺帽8，固定杆6的外部活动套装有滑块9，滑块9正面的底部固定安装有限位块Ⅰ10，限位块Ⅰ10的顶部活动套接有宽度测量装置11，宽度测量装置11包括导向杆111，导向杆111的外部与限位块Ⅱ13的内部活动套接，导向杆111的顶部固定连接有限位板112，限位板112的顶部与弹簧12的底部固定连接，限位板112的顶部通过弹簧12与限位块Ⅱ13的底部传动连接，限位板112的底部固定连接有量尺113，量尺113的外部进行双面铣扁，且量尺113的两侧设置有刻度线，刻度线的数值范围为0～12CM，量尺113的顶部活动套接有限位块Ⅰ10，最大的铜排横截面的宽度值小于10CM，量尺113的外部活动套接有限位块Ⅰ10，当量尺113与铜排的上表面接触时，量尺113受力向上移动，并将弹簧12压缩变形，直到固定测量爪1和活动测量爪3的底部与地面接触，此时量尺113上的刻度线也上升到一定位置，此时通过限位块Ⅰ10的地面可以读出量尺113上的读数，从而得出铜排横截面的宽度值，宽度测量装置11的外部活动套接有弹簧12，宽度测量装置11外部的顶部活动套接有限位块Ⅱ13，限位块Ⅱ13的底部与弹簧12的顶部固定连接，限位块Ⅱ13的背面与滑块9的正面固定连接，限位块Ⅱ13的侧面螺纹连接有顶紧螺丝Ⅱ14。

工作时，首先将铜排放在平整的桌面或者地面，然后将装置垂直放置在铜排的顶部，量尺113与铜排的顶面相接触并压缩弹簧12向上移动，此时铜排横截面的宽度值已经测量完成，然后锁紧顶紧螺丝Ⅱ14使得宽度测量装置11的位置被固定，将固定测量爪1的一侧靠在铜排的一侧，然后移动活动测量爪3使得活动测量爪3的一侧与铜排的另一侧接触，此时铜排横截面的长度值已经测量完成，并锁紧顶紧螺丝Ⅰ4保持活动测量爪3的位置不变，最后取出装置开始读数并记录，在测量铜排表面的平整性时，只需将滑块9的位置进行水平移动，并测量滑块9在不同位置时铜排横截面的宽度值，确定宽度值是否一致。

综上所述，该用于铜排横截面尺寸检测装置，通过宽度测量装置11与弹簧12的配合，便于对铜排横截面的宽度进行测量，通过标尺2与活动测量爪3的配合，便于对横截面的长度进行测量，两个步骤能够同时进行，实现了对铜排横截面的长和宽同时测量，从而解决了分别测量长和宽比较浪费时间的问题，提高了测量的效率；通过滑块9和固定杆6的相互配合，实现了对滑块9以及宽度测量装置11的位置进行水平调整，便于更好的对铜排表面的平整性进行检测，从而解决了不能够检测铜排表面的平整性的问题，提高了装置的实用性，解决了分别测量长和宽比较浪费时间、不能够检测铜排表面的平整性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。