一种多工位高效率阀门试压装置的制作方法

本实用新型涉及阀门试压设备技术领域，具体涉及一种多工位高效率阀门试压装置。

背景技术：

目前阀门在生产后，需要对阀门本身的质量进行检测，主要需要对阀门本身是否有砂眼，机械连接部位是否严密以及本身有无变形导致漏气进行检测，而现有技术在检测时，只能对单个阀门进行检测，工作效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种多工位高效率阀门试压装置,从而解决了现有技术只能对单个阀门进行检测，工作效率低，劳动强度大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种多工位高效率阀门试压装置，包括水槽，水槽内部设置有第一竖直驱动机构，第一竖直驱动机构下部与水槽底部连接，第一竖直驱动机构顶部设置有连接架；

所述连接架位于水槽一侧面上部设置有多个用于与试压阀门连接的定位座，所述定位座与试压阀门可拆卸密封连接，连接架连接有可向试压阀门内部供气的供气机构；

所述连接架位于定位座正上方设置有第二竖直驱动机构，第二竖直驱动机构下部设置有与试压阀门配合的密封盖。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型试压阀门与定位座连接快速，通过第二竖直驱动机构使密封盖将试压阀门密封，通过供气机构对试压阀门供气，通过第一竖直驱动机构将连接架沉入水槽内，从而快速检测试压阀门是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形；结构简单，操作方便，快速，成本低；

2、本实用新型连接架上设置有多个定位座，可以同时检测多个试压阀门，提高工作效率。

优选的，所述定位座包括基座和设置在基座上部的凸起，所述凸起与试压阀门的通孔密封连接。

通过凸起与试压阀门的通孔连接，限制试压阀门在水平方向移动，第二竖直驱动机构向下使密封盖将试压阀门密封的同时，将试压阀门固定，限制试压阀门在竖直方向移动。

优选的，所述凸起外部套设有密封圈。

使定位座和试压阀门实现密封，避免定位座和试压阀门之间漏气，导致测试结果不准确。

优选的，所述凸起顶部设置有出气口，出气口与供气机构连通。

凸起在与试压阀门连接的同时，可以通过出气口对试压阀门供气，设计巧妙，结构简单。

优选的，所述第二竖直驱动机构下部设置有多个密封盖，连接架对应密封盖下方设置有定位座。

从而使用一个第二竖直驱动机构驱动多个密封盖在竖直方向移动，使一个第二竖直驱动机构可以对应多个试压阀门，减少第二竖直驱动机构的设置，节约成本。

优选的，第二竖直驱动机构输出端设置有平板，密封盖设置在平板下方。

优选的，同一第二竖直驱动机构下方的密封盖均匀分布，各个密封盖与第二竖直驱动机构输出端和平板的连接处距离均相等。

使同一第二竖直驱动机构下方的多个密封盖受力均相同，避免密封盖不能与试压阀门密封，导致影响测试结果。

优选的，所述第一竖直驱动机构为气缸。气缸操作简单，使用方便，成本低。

优选的，所述第二竖直驱动机构为气缸。气缸操作简单，使用方便，成本低，第一竖直驱动机构和第二竖直驱动机构同为气缸，设置方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型第二竖直驱动机构下方密封盖设置有多个状态；

图3是本实用新型试压阀门示意图；

图4是本实用新型未连接试压阀门示意图；

图中标记：1-水槽，2-第一竖直驱动机构，3-连接架，4-定位座，5-第二竖直驱动机构，6-密封盖，7-试压阀门，8-基座，9-凸起，10-出气口，11-通孔，12-平板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种多工位高效率阀门试压装置，包括水槽1，水槽1内部设置有第一竖直驱动机构2，第一竖直驱动机构2下部与水槽1底部连接，第一竖直驱动机构2顶部设置有连接架3；

所述连接架3位于水槽1一侧面上部设置有多个用于与试压阀门7连接的定位座4，所述定位座4与试压阀门7可拆卸密封连接，连接架3连接有可向试压阀门7内部供气的供气机构；供气机构设置在水槽1外侧，供气机构为压缩空气机；

所述连接架3位于定位座4正上方设置有第二竖直驱动机构5，第二竖直驱动机构5下部设置有与试压阀门7配合的密封盖6。

如图4所示，所述定位座4包括基座8和设置在基座8上部的凸起9，所述凸起9与试压阀门7的通孔11密封连接。所述凸起9外部套设有密封圈。所述凸起9顶部设置有出气口10，出气口10与供气机构通过气管连通，气管上设置有阀门。

如图2所示，所述第二竖直驱动机构5下部设置有多个密封盖6，连接架3对应密封盖6下方设置有定位座4。第二竖直驱动机构5输出端设置有平板12，密封盖6设置在平板12下方。同一第二竖直驱动机构5下方的密封盖6均匀分布，各个密封盖6与第二竖直驱动机构5输出端和平板12的连接处距离均相等。

所述第一竖直驱动机构2为气缸,所述第二竖直驱动机构5为气缸,所述第一竖直驱动机构2和第二竖直驱动机构5均与控制系统连接。

本实用新型的工作原理是：试压阀门7如图3所示，下部设置有通孔11，上部也设置有开口(图中未画出)，密封盖6为平盖，测试时，将水槽1内放入清洁水，使试压阀门7处于打开状态，将试压阀门7下方的通孔11与凸起9连接，实现试压阀门7和定位座4的密封，从而将多个试压阀门7安装在连接架3上，启动第二竖直驱动机构5，第二竖直驱动机构5带动密封盖6向下移动，密封盖6与试压阀门7上部接触，将试压阀门7上部的开口密封，并限制试压阀门7在竖直方向移动，使密封盖6将试压阀门7密封，然后第一竖直驱动机构2带动连接架3向下移动入水槽1，使试压阀门7完全浸入水中，然后打开气管上的阀门，使供气机构通过凸起9的出气口10对试压阀门7供气，在阀门打开的情况下升压至公称压力的1.5倍在规定时间内无可见的泄露为合格，有泄露的试压阀体即为不合格；

待压力和时间合格后，第一竖直驱动机构2带动连接架3上升处水槽1，第二竖直驱动机构5带动密封盖6上升，将测试完成后的试压阀门7从定位座4上取下，将另一批未检测的试压阀门7安装在定位座4上，重复上述步骤完成检测。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种多工位高效率阀门试压装置，包括水槽1，水槽1内部设置有第一竖直驱动机构2，第一竖直驱动机构2下部与水槽1底部连接，第一竖直驱动机构2顶部设置有连接架3；

所述连接架3位于水槽1一侧面上部设置有多个用于与试压阀门7连接的定位座4，所述定位座4与试压阀门7可拆卸密封连接，连接架3设置有可向试压阀门7内部供气的供气机构；

所述连接架3位于定位座4正上方设置有第二竖直驱动机构5，第二竖直驱动机构5下部设置有与试压阀门7配合的密封盖6。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述定位座4包括基座8和设置在基座8上部的凸起9，所述凸起9与试压阀门7的通孔11密封连接。

通过凸起9与试压阀门7的通孔11连接，限制试压阀门7在水平方向移动，第二竖直驱动机构5向下将密封盖6与试压阀门7连接的同时，限制试压阀门7在竖直方向移动。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述凸起9外部套设有密封圈。使定位座4和试压阀门7实现密封，避免定位座4和试压阀门7之间漏气，导致测试结果不准确。

实施例4

本实施例基于实施例2或3做进一步优化，所述凸起9顶部设置有出气口10，出气口10与供气机构连通。

凸起9在与试压阀门7连接的同时，可以通过出气口10对试压阀门7供气，设计巧妙，结构简单。

实施例5

本实施例基于实施例1-3中任一项做进一步优化，所述第二竖直驱动机构5下部设置有多个密封盖6，连接架3对应密封盖6下方设置有定位座4。

从而使用一个第二竖直驱动机构5驱动多个密封盖6在竖直方向移动，使一个第二竖直驱动机构5可以对应多个试压阀门7，减少第二竖直驱动机构5的设置，节约成本。

实施例6

本实施例基于实施例5做进一步优化，第二竖直驱动机构5输出端设置有平板12，密封盖6设置在平板12下方。

实施例7

本实施例基于实施例6做进一步优化，同一第二竖直驱动机构5下方的密封盖6均匀分布，各个密封盖6与第二竖直驱动机构5输出端和平板12的连接处距离均相等。

使同一第二竖直驱动机构5下方的多个密封盖6受力均相同，避免密封盖6不能与试压阀门7密封，导致影响测试结果。

实施例8

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述第一竖直驱动机构2为气缸。气缸操作简单，使用方便，成本低。

实施例9

本实施例基于实施例1或8做进一步优化，所述第二竖直驱动机构5为气缸。气缸操作简单，使用方便，成本低，第一竖直驱动机构2和第二竖直驱动机构5同为气缸，设置方便，操作简单。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。