灯检机旋转压头组件的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种用于灯检机，对瓶体进行支撑并带动瓶体旋转的组件。

背景技术：

灯检机是一种为保证用药安全，对灌装液体后的瓶体进行检测的设备。灯检机检测过程中，需要使瓶体旋转，以便发现其中可能存在的可见异物，这就需要安装夹瓶转瓶装置。夹瓶转瓶装置用于夹持瓶体和旋转瓶体。

现有的夹瓶转瓶装置对瓶体的夹持分为两种情况，第一种是夹持瓶体上端或瓶颈，第二种是直接夹持瓶身。对于第一种夹持方式，公告号为CN 106501180 A，公告日为2017年3 月15日的专利公开了一种用于灯检机的夹瓶转瓶装置，该装置对玻璃瓶的瓶体上端和瓶颈进行夹持固定，并实现瓶体的旋转。公告号为CN 106770352 A，公布日为2017年5月31日的专利公开了一种用于大输液生产的自动灯检机，该专利也涉及一种夹瓶装置，该夹瓶装置包括夹持瓶颈的夹钳。上述对于瓶体上端或瓶颈的夹持方式仅夹持固定瓶体的一端，瓶体易晃动，存在夹持不稳固的问题。对于第二种夹持方式，直接夹持瓶体的瓶身，该方式夹持较为稳固，但是遮挡了侧向光束，影响检测。

技术实现要素：

本实用新型还提供一种灯检机旋转压头组件，与灯检机旋转瓶托组件配合使用，解决现有灯检机对瓶体的夹持方式不稳固或影响侧光束的问题。

本实用新型采用的技术方案是：灯检机旋转压头组件，包括升降杆，升降杆的上端连接升降控制装置，升降杆的外侧设置安装架，升降控制装置安装于安装架上，升降杆的下端可转动连接旋转压头，旋转压头的底部设置喇叭口状的压槽。

进一步的是：所述升降杆的下端连接转接件，转接件的上端设置管口，升降杆的下端套于管口的内部；转接件的下段可转动连接旋转压头。

更进一步的是：所述转接件的管口段还设置调节旋钮，调节旋钮包括外露的操作段和插入的丝扣段，转接件的管口设置与丝扣段适配的螺孔，升降杆对应于螺孔处设置一圈可容纳丝扣段的卡槽。

具体的，所述转接件的管口段内侧处，升降杆的卡槽上下侧设置密封槽，密封槽内分别设置密封圈。

进一步的是：所述转接件的下段外侧套设轴承，轴承的内圈通过卡圈固定于转接件的下段外侧，轴承的外圈固定连接所述旋转压头，轴承的外圈顶部设置压紧圈，压紧圈上设置通孔，旋转压头的顶部设置螺孔，螺孔内设置螺栓并将压紧圈和旋转压头固定安装于轴承的外侧。

具体的：所述升降控制装置为气缸，气缸内设置活塞杆，活塞杆的下端与所述升降杆的顶端连接。

进一步的是：所述活塞杆的下端与升降杆的顶端之间设置调心连接件。

具体的，所述安装架包括安装板和连接柱，升降控制装置的底部外侧设置安装板，安装板下侧连接至少两根连接柱，连接柱的底部连接螺钉。

具体的，安装板呈三角形，安装板通过螺钉固定连接于气缸的底部，安装板的中心处设置用于穿设活塞杆的通孔，通孔的直径大于活塞杆的直径，安装板的外侧设置三根连接柱，连接柱的顶部通过螺钉固定于安装板的下侧。

进一步的是：所述升降杆的外侧还设置导向套筒，导向套筒的外侧设置安装环，安装环上设置安装螺孔。

本实用新型的有益效果是：灯检机旋转压头组件的升降杆的下端可转动连接旋转压头，旋转压头可相对升降杆自由旋转，旋转压头的压槽将瓶体的顶部压住，压槽呈喇叭口状，避免瓶体滑脱。灯检机旋转压头组件与灯检机旋转瓶托组件配合使用，从瓶体的上下端固定瓶体，保证固定的稳固，而且瓶体可以旋转，不影响侧向光束，也不影响瓶体底部的光束。

升降杆的下端连接转接件，转接件的管口段设置调节旋钮，拧紧调节旋钮，转接件和升降杆相对固定；调松调节旋钮，转接件可相对升降杆自由旋转，加之旋转压头可转动连接于转接件，保证与瓶体配合时可以灵活旋转。调节旋钮还便于转接件与升降杆之间的装配。

附图说明

图1是本实用新型灯检机旋转压头组件的立体图。

图2是图1所示灯检机旋转压头组件的主视图。

图3是图2中沿B-B的剖视图。

图4是图3中旋转压头处的局部放大图。

图5是本实用新型灯检机旋转压头组件与灯检机旋转瓶托组件配合关系图。

图中零部件、部位及编号：灯检机旋转瓶托组件1；灯检机旋转压头组件2、升降杆21、卡槽211、密封槽212、旋转压头22、压槽221、转接件23、调节旋钮24、轴承25、卡圈261、压紧圈262、气缸27、活塞杆271、调心连接件28、安装板291、连接柱292、导向套筒293。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型灯检机旋转压头组件，用于与灯检机旋转瓶托组件1配合使用。如图1至5 所示，灯检机旋转压头组件，包括升降杆21，升降杆21的上端连接升降控制装置，升降控制装置用于驱动升降杆21实现升、降操作。例如，升降控制装置升降控制装置为气缸27，气缸27内设置活塞杆271，活塞杆271的下端与所述升降杆21的顶端连接。此外，升降控制装置也可选用液压缸。

活塞杆271的下端可与升降杆21的顶端直接连接，或者活塞杆271的下端与升降杆21 的顶端之间设置调心连接件28，调心连接件28两端分别于活塞杆271和升降杆21固定连接。调心连接件28可自动调整活塞杆271与升降杆21之间的偏心，避免活塞杆271和升降杆21 直接连接受到偏心的不良影响。其中，调心连接件28为现有的一种结构。

升降杆21的外侧设置安装架，升降控制装置安装于安装架上。安装架用于将灯检机旋转压头组件安装于灯检机。升降控制装置，即气缸27可固定安装于灯检机，同时也固定连接于安装架上，两处固定保证气缸27安装的稳固。如图1、图2和图3，安装架包括安装板291 和连接柱292，气缸27的底部外侧设置安装板291，安装板291的中心处设置用于穿设活塞杆271的通孔，通孔的直径大于活塞杆271的直径。安装板291通过螺钉固定连接于气缸27 的底部。安装板291下侧连接至少两根连接柱292，连接柱292的底部连接螺钉。连接柱292 的底部的螺钉用于将连接柱292的下端固定安装于灯检机的转台上，如图5所示。具体的，安装板291呈三角形，安装板291的外侧设置三根连接柱292，连接柱292的顶部通过螺钉固定于安装板291的下侧。连接柱292外侧对称地设置夹持平面，便于夹持固定，保证连接柱292两端的螺钉的顺利安装。

由于升降杆21的长度较长，为避免升降杆21的偏移，升降杆21的外侧还设置导向套筒 293，导向套筒293的外侧设置安装环，安装环上设置安装螺孔。安装螺孔内设置螺钉，并通过螺钉固定安装于灯检机的转台上。

升降杆21的下端可转动连接旋转压头22，旋转压头22的底部设置喇叭口状的压槽221。压槽221用于直接接触瓶体的顶部。旋转压头22随瓶体转动，升降杆21不转动、相对静止。升降杆21的下端可直接可转动连接旋转压头22，或者升降杆21的下端连接转接件23，转接件23再连接旋转压头22，其中转接件23的一端或者两端均可转动连接。

如图1至4所示，转接件23的上端设置管口，升降杆21的下端套于管口的内部，转接件23的管口段设置调节旋钮24，调节旋钮24包括外露的操作段和插入的丝扣段，转接件23 的管口设置与丝扣段适配的螺孔，升降杆21对应于螺孔处设置一圈可容纳丝扣段的卡槽211。拧紧调节旋钮24，转接件23和升降杆21相对固定；调松调节旋钮24，转接件23可相对升降杆21自由旋转。调节旋钮24还具有保证升降杆21和转接件23之间的连接稳固性的作用。转接件23的管口段内侧处，升降杆21的卡槽211上下侧设置密封槽212，密封槽212内分别设置密封圈。转接件23的下段可转动连接旋转压头22。具体是，转接件23的下段外侧套设轴承25，轴承25的内圈底部通过卡圈261固定于转接件23的下段外侧，轴承25的外圈固定连接旋转压头22，轴承25的外圈顶部设置压紧圈262，压紧圈262上设置通孔，旋转压头22的顶部设置螺孔，螺孔内设置螺栓并将压紧圈262和旋转压头22固定安装于轴承25的外侧。

灯检机旋转压头组件和灯检机旋转压头组件配合使用，如图5所示，灯检机旋转瓶托组件1和灯检机旋转压头组件2之间形成夹持瓶体的空间，灯检机旋转瓶托组件1和灯检机旋转压头组件2从瓶体的上下端固定瓶体，保证固定的稳固，而且瓶体可以旋转，不影响侧向光束，也不影响瓶体底部的光束。