一种不锈钢复合板点蚀试验夹具的制作方法

本实用新型涉及样品制备技术领域，特别涉及一种不锈钢复合板点蚀试验夹具。

背景技术：

点蚀是在金属表面发生的一种局部腐蚀行为，表现为金属表面特定区域内出现点蚀坑、麻点现象。为了研究不锈钢点蚀行为，评估不锈钢耐点蚀能力，腐蚀试验中会利用盐雾、周浸、溶液浸泡等方法对不锈钢耐点蚀性能进行评价，国家也制定了不锈钢的点腐蚀试验标准《GB/T 17897-2016金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》等标准。

不锈钢复合板是由基层碳钢和复层不锈钢组成，在使用过程中不锈钢面作为腐蚀介质中的服役面，容易出现点蚀行为，但由于不锈钢复合板在进行点蚀试验时，如果不锈钢复层与基层碳钢一同放入腐蚀环境中，二者存在电位差，容易形成电偶腐蚀。

而现有技术中在进行不锈钢复合板耐蚀试验时，常规做法为去掉基层碳钢再进行试验，但这种试样制备方法存在两个问题：

一，由于不锈钢复层比较薄，一般仅有1～4mm，加工难度大；

二，将复层不锈钢与基层碳钢切割后，复层不锈钢在靠近基层碳钢侧的复层中存在碳原子的扩散层，扩散层由于混入碳钢成分耐蚀性能较差，在进行耐蚀试验时，复层不锈钢在靠近基层碳钢碳钢侧的不锈钢极易发生腐蚀，造成试验误差较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，解决了或部分解决了现有技术中在进行不锈钢复合板耐蚀试验时通过去掉基层碳钢再进行试验，导致加工难度大，操作不便，效率低，而且复层不锈钢在靠近基层碳钢碳钢侧的不锈钢极易发生腐蚀，造成试验误差较大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，所述不锈钢复合板包括复层不锈钢及基层碳钢，所述不锈钢复合板点蚀试验夹具包括：夹模、锁紧块及密封圈；所述夹模包括底板及侧板，所述侧板与所述底板的边缘连接形成空腔；所述空腔内壁上开设有第一螺纹，所述锁紧块上开设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹啮合；所述不锈钢复合板设置在所述空腔内，所述不锈钢复合板设置在所述锁紧块与所述底板之间；所述夹模的底板上开设有通孔，所述不锈钢复合板的复层不锈钢朝向所述通孔；所述密封圈设置在所述空腔内，所述密封圈设置在所述底板与所述不锈钢复合板之间。

进一步地，所述底板上开设有凹槽，所述凹槽内设置所述密封圈。

进一步地，所述密封圈的厚度大于所述凹槽的深度。

进一步地，所述不锈钢复合板的直径大于所述密封圈的直径2-3mm。

进一步地，所述不锈钢复合板的直径大于所述通孔的直径。

进一步地，所述不锈钢复合板的直径小于所述空腔的直径。

进一步地，所述密封圈可以为O型橡胶密封圈。

进一步地，所述锁紧块远离所述空腔的一端设置有旋转把手。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于夹模包括底板及侧板，侧板与底板的边缘连接形成空腔，空腔内壁上开设有第一螺纹，锁紧块上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合，所以，锁紧块通过第二螺纹与第一螺纹啮合在空腔内给进，由于不锈钢复合板设置在空腔内，不锈钢复合板设置在锁紧块与底板之间，夹模的底板上开设有通孔，不锈钢复合板的不复层锈钢朝向通孔，所以，锁紧块可以给进将不锈钢复合板的复层不锈钢压在通孔处，将夹模整体浸泡入待测腐蚀溶液中，待测腐蚀溶液通过通孔与复层不锈钢接触进行点蚀试验，不需要对不锈钢复合板的复层不锈钢进行切割，便于进行不锈钢复合板点蚀试验，提高了试验效率，由于密封圈设置在空腔内，密封圈设置在底板与不锈钢复合板之间，可以防止待测腐蚀溶液进入空腔，避免待测腐蚀溶液腐蚀基层碳钢，造成试验误差，保证了试验的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的不锈钢复合板点蚀试验夹具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图。

具体实施方式

参见图1-3，本实用新型实施例提供了一种不锈钢复合板点蚀试验夹具，不锈钢复合板包括复层不锈钢4-1及基层碳钢4-2，不锈钢复合板点蚀试验夹具包括：夹模1、锁紧块2及密封圈3。

夹模1包括底板1-1及侧板1-2，侧板1-2与底板1-1的边缘连接形成空腔。

空腔内壁上开设有第一螺纹，锁紧块2上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合。

不锈钢复合板4设置在空腔内，不锈钢复合板4设置在锁紧块2与底板1-1之间。

夹模1的底板1-1上开设有通孔，不锈钢复合板4的复层不锈钢4-1朝向通孔。

密封圈3设置在空腔内，密封圈3设置在底板1-1与不锈钢复合板4之间。

本申请具体实施方式由于夹模1包括底板1-1及侧板1-2，侧板1-2与底板1-1的边缘连接形成空腔，空腔内壁上开设有第一螺纹，锁紧块2上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合，所以，锁紧块2通过第二螺纹与第一螺纹啮合在空腔内给进，由于不锈钢复合板4设置在空腔内，不锈钢复合板4设置在锁紧块2与底板1-1之间，夹模1的底板1-1上开设有通孔，不锈钢复合板4的不复层锈钢4-1朝向通孔，所以，锁紧块2可以给进将不锈钢复合板4的复层不锈钢4-1压在通孔处，将夹模1整体浸泡入待测腐蚀溶液中，待测腐蚀溶液通过通孔与复层不锈钢4-1接触进行点蚀试验，不需要对不锈钢复合板4的复层不锈钢4-1进行切割，便于进行不锈钢复合板4点蚀试验，提高了试验效率，由于密封圈3设置在空腔内，密封圈3设置在底板1-1与不锈钢复合板4之间，可以防止待测腐蚀溶液进入空腔，避免待测腐蚀溶液腐蚀基层碳钢，造成试验误差，保证了试验的准确性。

其中，夹模1和锁紧块2建议使用聚四氟乙烯材料制作，耐腐蚀，提高使用寿命。

详细介绍底板1-1的结构。

底板1-1上开设有凹槽，凹槽内设置密封圈3，密封圈3的厚度大于凹槽的深度，保证密封性，防止待测腐蚀溶液进入空腔，避免待测腐蚀溶液腐蚀基层碳钢，造成试验误差，保证了试验的准确性。

密封圈3可以为O型橡胶密封圈，提高使用寿命。

详细介绍不锈钢复合板4的结构。

不锈钢复合板4的直径大于密封圈3的直径2-3mm，避免待测腐蚀溶液由不锈钢复合板4与密封圈3之间的间隙进入空腔。

不锈钢复合板3的直径大于通孔的直径，可以使复层不锈钢4-1与待测腐蚀溶液充分接触进行点蚀试验，同时，可以避免待测腐蚀溶液进入空腔。

不锈钢复合板4的直径小于空腔的直径，便于不锈钢复合板4进入空腔。

详细介绍紧固块2的结构。

锁紧块2远离空腔的一端固定设置有旋转把手5。具体地，在本实施方式中，锁紧块2远离空腔的一端可通过螺栓固定设置有旋转把手5，在其它实施方式中，锁紧块2远离空腔的一端可通过其它方式如焊接等固定设置有旋转把手5。本实施例中不做限制。旋转把手5便于工作人员操作锁紧块2。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

侧板1-2与底板1-1的边缘通过焊接固定连接形成空腔，在空腔的内壁上开设第一螺纹，在底板1-1上开设有通孔。将密封圈3放置在空腔内，再将不锈钢复合板4放置在空腔内，不锈钢复合板4的不复层锈钢4-1朝向通孔，密封圈3设置在底板1-1与不锈钢复合板4之间，可以防止待测腐蚀溶液进入空腔，避免待测腐蚀溶液腐蚀基层碳钢，造成试验误差，保证了试验的准确性。

锁紧块2上开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹啮合，通过锁紧块2远离空腔的一端固定设置的旋转把手5旋转锁紧块2，使锁紧块2通过空腔内给进，将不锈钢复合板4的复层不锈钢4-1压在通孔处。

将夹模1整体浸泡入待测腐蚀溶液中，待测腐蚀溶液通过通孔与复层不锈钢4-1接触进行点蚀试验，不需要对不锈钢复合板4的复层不锈钢4-1进行切割，便于进行不锈钢复合板4点蚀试验，提高了试验效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。