多功能激光测拱仪的制作方法

本实用新型涉及激光测绘技术领域，具体涉及一种多功能激光测拱仪。

背景技术：

激光测拱仪可以高精度快速完成各种桥架型、电动单梁(悬挂)、门式起重机变形的(主梁拱度、挠度)指标测量，该装置由激光水平指向器射出准直激光，调平后作为直线基准，激光光斑在接收靶面上可精确判读激光光斑的位置信息，同时接收靶主机上配有高精度数字激光测距仪，可实时将拱度、挠度及测点水平距离数据传送至手持控制器，经过手持控制器处理后在控制器的液晶屏上显示出当前测量值，计算出拱度、挠度数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能激光测拱仪，其具有测量起重机主梁的拱度和挠度的功能，还能根据环境温度对激光发射管进行制冷降温或者加热升温，避免激光管过热或者过冷而影响测量精度。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种多功能激光测拱仪，包括激光水平指向器、数据接收光靶主机和手持控制器；

所述激光水平指向器的底端设置有三角架，激光水平指向器包括有沿水平方向设置的激光发射管，所述激光发射管的外围设有温度调节器，所述激光水平指向器的侧边设有通讯端口和模拟输出端口，所述通讯端口和模拟输出端口与温度调节器连接；

所述数据接收光靶主机的底端也设有三角架，所述数据接收光靶主机通过串行数据通讯线与所述手持控制器连接。

进一步改进在于，所述温度调节器由温度传感器，控制单元，电源，半导体制冷片和加热器，所述温度传感器的信号输出端与控制单元的信号输入端连接，所述半导体制冷片和加热器的控制端与控制单元的信号输出端连接，所述电源与温度传感器，控制单元，半导体制冷片和加热器均连接。

进一步改进在于，所述半导体制冷片的外侧设有散热器。

进一步改进在于，所述通讯端口为RS232端口、RS485端口、USB端口或RJ45端口。

进一步改进在于，所述模拟输出端口(8)为4-20mA、0-5V或0-10V输出端口。

进一步改进在于，所述数据接收光靶主机包括的下端设有位置调节手轮，所述位置调节手轮包括用于调节水平度的水平调整手轮，以及用于调节左右方向的左右调整手轮，以及用于调节仰俯角度的角度调整手轮。

本实用新型的有益效果在于：具有测量起重机主梁的拱度和挠度的功能，还能根据环境温度对激光发射管进行制冷降温或者加热升温，避免激光管过热或者过冷而影响测量精度；另外，还具有数据通讯的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为激光发射管部分的温度控制原理图；

图3为数据接收光靶主机的结构示意图；

图中，1-激光水平指向器，2-数据接收光靶主机，201-水平调整手轮，202-左右调整手轮，203-角度调整手轮，3-手持控制器，4-三角架，5-激光发射管，6-温度调节器，601-温度传感器，602-控制单元，603-电源，604-半导体制冷片，605-加热器，606-散热器，7-通讯端口，8-模拟输出端口，9-串行数据通讯线。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1所示，一种多功能激光测拱仪，包括激光水平指向器1、数据接收光靶主机2和手持控制器3；激光水平指向器1的底端设置有三角架4，激光水平指向器4包括有沿水平方向设置的激光发射管5，激光发射管5的外围设有温度调节器6，激光水平指向器1的侧边设有通讯端口7和模拟输出端口8，通讯端口7和模拟输出端口8与温度调节器6连接；数据接收光靶主机2的底端也设有三角架4，数据接收光靶主机2通过串行数据通讯线9与手持控制器3连接。

通讯端口7为RS232端口、RS485端口、USB端口或RJ45端口；模拟输出端口8为4-20mA、0-5V或0-10V输出端口，通讯端口7和模拟输出端口8用以实现数据通讯的功能。

如图2所示，温度调节器6由温度传感器601，控制单元602，电源603，半导体制冷片604和加热器605，温度传感器601(型号为DS18B20)的信号输出端与控制单元602(包括型号为FX3U-128MT的控制器)的信号输入端连接，半导体制冷片604和加热器605的控制端与控制单元602的信号输出端连接，电源603与温度传感器601，控制单元602，半导体制冷片604和加热器605均连接。

半导体制冷片604的外侧设有散热器606。

如图3所示，数据接收光靶主机2包括的下端设有位置调节手轮，位置调节手轮包括用于调节水平度的水平调整手轮201，以及用于调节左右方向的左右调整手轮202，以及用于调节仰俯角度的角度调整手轮203。

在测量拱度时，激光水平指向器1经高精度水泡调平后给出测量的水平基准线，激光光斑为同心的环形光斑，接收光靶主机沿着起重机主梁正下方由远及近地接收激光光斑位置信息，同时在各个测点处由接收光靶主机中的数字测距仪完成水平距离(D)和垂直距离(拱高H)的测量，各点处激光光斑中心与主机靶面中心精确对中。以各点水平距离为X坐标，拱度数据为Y坐标即可绘制拱度曲线。

在测量挠度时，在离开起重机主梁一定距离(安全距离)，数据接收光靶主机2通过高精度水泡调平后，转动其数字激光测距仪单元，以一定角度将测距仪激光调整至主梁底面中心位置，测量出起重机载重前后主梁底面的距离差△l，与主机激光测距仪给出角度θ，数据按公式h＝△l·sinθ进行计算，得出起重机载重前后的变形量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。