一种检测冷却液位的传感器的制作方法

本实用新型涉及一种传感器，具体为一种检测冷却液位的传感器，属于液位传感器应用技术领域。

背景技术：

液位传感器是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号，液位开关是根据液位传感器的信号输出开启放水或者进水的阀门而使水位保持恒定的一种控制器，也可以说液位开关输出的是一种开关信号，液位开关首先要确定液位的高度，依据这个高度来输出开关量信号。而液位传感器是将液位的高度转化为电信号的形式进行输出。我们可以对电信号进行处理比如和PLC、数据采集器或者专业显示器相连进而输出液位的高度。

目前市场上的液位传感器有单法兰静压、双法兰差压液位变送器、浮球式液位变送器、磁性液位变送器、投入式液位变送器、电动内浮球液位变送器等，而用于检测冷却液液位的传感器大多采用磁性液位变送器，通过感应磁铁和干簧管的接近产生电信号达到警示的作用，但是，对于冷却液位传感器来说，由于液位传感器的安装不便，造成操作难度的增大；且对于不同的箱体型号来说，可能导致传感器的壳体长度无法满足，造成设备的适用性降低。因此，针对上述问题提出一种检测冷却液位的传感器。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种检测冷却液位的传感器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种检测冷却液位的传感器，包括箱体以及位于所述箱体顶端的盖板，所述箱体顶端两侧通过螺栓与盖板螺纹连接，所述盖板顶端与固定轴固定连接，所述固定轴内部套接有端头，所述端头外侧壁与第一弹簧固定连接，且所述端头一侧与延伸杆固定连接，所述端头外侧壁底端与卡杆转动连接，所述卡杆中部一侧与凸块固定连接，且所述端头底端与套管固定连接，所述套管底端侧壁与齿轮转动连接，且所述套管外侧壁与滑动杆滑动连接，所述滑动杆顶端与第二弹簧固定连接；所述箱体内部底端与插槽固定连接，所述插槽顶端与盖体卡接，且所述盖体中心处与壳体贯穿连接，所述壳体底端与限位杆滑动连接，且所述限位杆端部与第三弹簧固定连接，所述壳体内部底端与干簧管固定连接，且所述壳体外壁与浮圈滑动连接，所述浮圈内部与感应磁铁固定连接。

优选的，所述卡杆的内侧与第一弹簧固定连接，且所述卡杆另一侧的凸块与固定轴的内壁卡接。

优选的，所述插槽与壳体之间的空腔内与浮圈滑动连接，且所述插槽外表面开设有若干个通孔。

优选的，所述齿轮的数量为两个，且两个所述齿轮分别与壳体顶端两侧开设的齿槽啮合连接。

优选的，所述套管分别贯穿固定轴和盖板，且所述套管底端内部与壳体滑动连接。

优选的，所述滑动杆的数量为两个，两个所述滑动杆分别位于套管的两侧，且两个所述滑动杆的端部卡接有齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1.该检测冷却液位的传感器的结构简单，操作方便，通过限位杆的滑动设计，有利于浮圈的安装，且通过卡杆与固定轴之间的卡接，有利于端头的固定，提高了传感器的安装速度，降低了操作人员的工作难度，简化操作，提高工作效率。

2.该检测冷却液位的传感器通过壳体与套管之间的套接，有利于调整壳体底端的干簧管的高度，避免了箱体深度与壳体长度不匹配的问题，提高了传感器的适用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部结构示意图。

图中：1、箱体，2、盖板，3、螺栓，4、固定轴，5、端头，501、第一弹簧，6、延伸杆，7、卡杆，701、凸块，8、套管，9、齿轮，10、滑动杆，11、第二弹簧，12、插槽，13、盖体，14、壳体，15、限位杆，16、第三弹簧，17、干簧管，18、浮圈，19、感应磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种检测冷却液位的传感器，包括箱体1以及位于所述箱体1顶端的盖板2，所述箱体1顶端两侧通过螺栓3与盖板2螺纹连接，用于箱体1的密封，所述盖板2顶端与固定轴4固定连接，所述固定轴4内部套接有端头5，所述端头5外侧壁与第一弹簧501固定连接，且所述端头5一侧与延伸杆6固定连接，用于导线的安装，所述端头5外侧壁底端与卡杆7转动连接，所述卡杆7中部一侧与凸块701固定连接，便于端头5的固定，且所述端头5底端与套管8固定连接，所述套管8底端侧壁与齿轮9转动连接，且所述套管8外侧壁与滑动杆10滑动连接，所述滑动杆10顶端与第二弹簧11固定连接；所述箱体1内部底端与插槽12固定连接，所述插槽12顶端与盖体13卡接，且所述盖体13中心处与壳体14贯穿连接，所述壳体14底端与限位杆15滑动连接，且所述限位杆15端部与第三弹簧16固定连接，用于对浮圈18进行限位，所述壳体14内部底端与干簧管17固定连接，且所述壳体14外壁与浮圈18滑动连接，所述浮圈18内部与感应磁铁19固定连接。

所述卡杆7的内侧与第一弹簧501固定连接，且所述卡杆7另一侧的凸块 701与固定轴4的内壁卡接，便于端头5的固定；所述插槽12与壳体14之间的空腔内与浮圈18滑动连接，且所述插槽12外表面开设有若干个通孔，便于浮圈18的竖向移动；所述齿轮9的数量为两个，且两个所述齿轮9分别与壳体14 顶端两侧开设的齿槽啮合连接，便于壳体14的竖向移动；所述套管8分别贯穿固定轴4和盖板2，且所述套管8底端内部与壳体14滑动连接，便于壳体14的伸缩；所述滑动杆10的数量为两个，两个所述滑动杆10分别位于套管8的两侧，且两个所述滑动杆10的端部卡接有齿轮9，便于齿轮9的固定。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，当需要安装时，将干簧管17的两端与导线电性连接，将导线穿过壳体14、套管 8和端头5后从延伸杆6伸出后外接电源，通过按压限位杆15，第三弹簧16压缩后，使得限位杆15横向移动至壳体14底端内部，将浮圈18安装至壳体14 外表面，松开限位杆15，将壳体14插入插槽12中，将盖体13与插槽12卡接，进而对浮圈18进行限位，同时，将端头5插入固定轴4内部，使得第一弹簧501 压缩后，使得卡杆7转动，进而使得卡杆7移动至固定轴4的内部，使得凸块 701与固定轴4的内壁卡接，用于固定壳体14和端头5，通过拧紧螺栓3使得盖板2与箱体1密封，进而完成安装；通过推动滑动杆10使得第二弹簧11压缩后，转动齿轮9，通过齿轮9与壳体14顶端外表面的齿槽啮合，进而使得壳体14在套管8内部竖向移动，松开滑动杆10，使得第二弹簧11推动滑动杆10 竖向移动后与齿轮9卡接，使得壳体14进行固定，进而调整壳体14底端的干簧管17的高度，提高适用性；浮圈18因冷却液产生的浮力上浮，当冷却液用完后，浮圈18下降，使得浮圈18内部的感应磁铁19接近干簧管17后，使得干簧管17内部两个铁片磁化后产生吸力而接触，进而接通线路产生电信号进而报警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。