一种压力测试机及压力测试系统的制作方法

本实用新型涉及消防测试技术领域，具体而言，涉及一种压力测试机及压力测试系统。

背景技术：

目前在消防测试时，对于需要测试的消火栓，往往采用手动控制进排水方式，装夹消火栓采用整体压紧的方式，容易将消火栓的旋转体部位压损伤，导致漏水或测试过程中漏水，使得检测质量不可靠，同时对测试件的测试压力点流程较单一，不能同时在一个流程中测试低高压力点，测试压力数据不明显不准确。

技术实现要素：

本实用新型的第一个目的在于提供一种压力测试机，解决传统压力测试机测试消火栓时测试压力点流程单一和装夹不合理的问题。

本实用新型的第二个目的在于提供一种压力测试系统，解决传统压力测试系统效率低的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压力测试机，包括测试台，压力测试机还包括：输送装置，输送装置包括主输送装置、第一副输送装置和第二副输送装置，主输送装置与第一副输送装置连接，主输送装置与第二副输送装置连接，第一副输送装置包括第一压力表组合，第二副输送装置包括第二压力表组合；夹紧装置，夹紧装置设置在测试台的台面上，夹紧装置被构造为用于密封夹紧消火栓，夹紧装置包括第一夹紧装置和第二夹紧装置，第一夹紧装置被构造为用于密封夹紧消火栓的栓体底座，第二夹紧装置被构造为用于密封夹紧消火栓的出水口，第一夹紧装置具有与栓体底座连通的第一水流通道，第二夹紧装置具有与出水口连通的第二水流通道；以及输气装置；第一水流通道与第一副输送装置连接，第二水流通道与第二副输送装置连接，输气装置与第一副输送装置连接，输气装置与第二副输送装置连接。

发明人设计了上述压力测试机，压力测试机通过第一夹紧装置和第二夹紧装置能够分别对消火栓底座和消火栓出水口进行密封夹紧保证测试过程的安全，第一副输送装置与第一压力表组合能够对消火栓底座进行不同压力点的测试，第二副输送装置与第二压力表组合能够对消火栓出水口进行不同压力点的测试。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

主输送装置包括循环回水箱、高压水泵、蓄水缓冲罐、主流量大小调节阀、主进水高压止回阀和主管路手动阀；高压水泵的抽水部与循环回水箱连接，高压水泵的出水部与蓄水缓冲罐连接；主流量大小调节阀和主进水高压止回阀设置于高压水泵与蓄水缓冲罐之间，主流量大小调节阀与主进水高压止回阀连通；主管路手动阀一端与蓄水缓冲罐连接，主管路手动阀另一端与水管三通接头连接；输气装置包括气源输出件，气源输出件通过主气管三通分别与第一副气管三通和第二副气管四通连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一副输送装置还包括第一进水流量调节阀、第一进水气动阀、第一高压止回阀和第一排水气动阀；第一进水气动阀和第一排水气动阀分别与第一副气管三通连接；第一进水气动阀一端与第一进水流量调节阀连通，第一进水流量调节阀与水管三通接头连接，第一进水气动阀另一端与第一高压止回阀连通；第一高压止回阀、第一压力表组合、第一排水气动阀、第一水流通道通过第一水管四通接头连通。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第二副输送装置还包括第二进水流量调节阀、第二进水气动阀、第二高压止回阀和第二排水气动阀；第二进水气动阀和第二排水气动阀分别与第二副气管四通连接；第二进水气动阀一端与第二进水流量调节阀连通，第二进水流量调节阀与水管三通接头连接，第二进水气动阀另一端与第二高压止回阀连通；第二高压止回阀、第二压力表组合、第二排水气动阀、第二水流通道通过第二水管四通接头连通。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

主气管三通与第一进水气动阀之间设置有第一进水控制电磁阀，第一进水控制电磁阀被构造为用于控制第一进水气动阀开闭，主气管三通与第一排水气动阀之间设置有第一排水控制电磁阀，第一排水控制电磁阀被构造为用于控制第一排水气动阀开闭；第一排水气动阀与循环回水箱连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

主气管三通与第二进水气动阀之间设置有第二进水控制电磁阀，第二进水控制电磁阀被构造为用于控制第二进水气动阀开闭，主气管三通与第二排水气动阀之间设置有第二排水控制电磁阀，第二排水控制电磁阀被构造为用于控制第二排水气动阀开闭；第二排水气动阀与循环回水箱连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

主管路手动阀与蓄水缓冲罐之间设置有水泵打压控制压力表，测试台台面设置有台面排水孔，台面排水孔与循环回水箱连接。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一夹紧装置包括安装座、夹爪和气压推动装置；安装座与测试台连接，安装座具有通孔，通孔限定第一水流通道；夹爪与安装座固定连接，安装座上活动设置有连接件，连接件被构造为用于连接栓体底座；气压推动装置设置在测试台上，气压推动装置与第二副气管四通连接，气压推动装置包括气缸和推杆，推杆与气缸连接，连接件在推杆的驱动下进入夹爪内。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第二夹紧装置包括液压推动装置以及竖直间隔设置的第一安装座和第二安装座，第一安装座被构造为用于连接出水口，液压推动装置与第二安装座连接；第一安装座与测试台连接，第一安装座与第二安装座通过拉杆连接，第一安装座具有水流通孔，水流通孔限定第二水流通道；液压推动装置包括油缸和压头，压头与油缸连接，压头被构造为在油缸的驱动下压紧消火栓远离出水口的一端。

一种压力测试系统，压力测试系统具有上述压力测试机。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种压力测试机，能够对消火栓底座及消火栓出水口进行多压力点测试，并且提供合理可靠的装夹方式，不会损伤消火栓的内部结构，保证测试的安全性以及测试结果的准确性。

本实用新型提供的一种压力测试系统，能够有效地对消火栓进行压力测试，节约能源和节省劳动力，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中压力测试机在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中压力测试机在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中压力测试机在第三视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中第一夹紧装置的结构示意图。

图标：10-压力测试机；20-测试台；22-台面排水孔；200-输送装置；210-主输送装置；211-循环回水箱；212-高压水泵；2122-抽水部；2124-出水部；213-蓄水缓冲罐；2132-主管路手动阀；2133- 水泵打压控制压力表；2134-排污阀；214-主流量大小调节阀；215- 主进水高压止回阀；216-水管三通接头；220-第一副输送装置；221- 第一压力表组合；222-第一进水流量调节阀；223-第一进水气动阀； 2232-第一进水控制电磁阀；224-第一高压止回阀；225-第一排水气动阀；2252-第一排水控制电磁阀；226-第一水管四通接头；230-第二副输送装置；231-第二压力表组合；232-第二进水流量调节阀；233- 第二进水气动阀；2332-第二进水控制电磁阀；234-第二高压止回阀； 235-第二排水气动阀；2352-第二排水控制电磁阀；236-第二水管四通接头；300-夹紧装置；310-第一夹紧装置；3102-第一水流通道； 311-安装座；3112-通孔；312-连接件；313-夹爪；314-气压推动装置；3142-气缸；3144-推杆；315-底盘；320-第二夹紧装置；3202- 第二水流通道；321-第一安装座；3212-水流通孔；322-拉杆；323- 第二安装座；324-液压推动装置；3242-油缸；3244-压头；400-输气装置；410-气源输出件；420-主气管三通；430-第一副气管三通；440- 第二副气管四通。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种压力测试机10，压力测试机10用于解决传统压力测试机测试消火栓时测试压力点流程单一和装夹不合理的问题。

请分别参考图1和图2，图1示出了本具体实施例提供的压力测试机10在第一视角下的具体结构，图2示出了本具体实施例提供的压力测试机10在第二视角下的具体结构。

压力测试机10由输送装置200、夹紧装置300和输气装置400 组成。其中输送装置200包括主输送装置210、第一副输送装置220 和第二副输送装置230，主输送装置210包括循环回水箱211、高压水泵212、蓄水缓冲罐213、主流量大小调节阀214、主进水高压止回阀215和主管路手动阀2132；第一副输送装置220包括第一压力表组合221、第一进水流量调节阀222、第一进水气动阀223、第一高压止回阀224、第一排水气动阀225；第二副输送装置230包括第二压力表组合231、第二进水流量调节阀232、第二进水气动阀233、第二高压止回阀234、第二排水气动阀235。夹紧装置300包括第一夹紧装置310和第二夹紧装置320，第一夹紧装置310包括气压推动装置314，第二夹紧装置320包括液压推动装置324。输气装置400 包括气源输出件410。高压水泵212的抽水部2122与循环回水箱211 通过水管连接，高压水泵212的出水部2124通过主进水管与主流量大小调节阀214一端连接，主流量大小调节阀214另一端与主进水高压止回阀215一端连接，主进水高压止回阀215另一端与蓄水缓冲罐213连接。蓄水缓冲罐213下部设有排污阀2134，蓄水缓冲罐213 上部设有主管路手动阀2132，蓄水缓冲罐213与主管路手动阀2132 之间设置有稳压供水的水泵打压控制压力表2133，主管路手动阀 2132与水管三通接头216的一个接头连接。水管三通接头216另一个接头通过高压水管与第一进水流量调节阀222一端连接，第一进水流量调节阀222另一端与第一进水气动阀223一端连接，第一进水气动阀223另一端连接第一高压止回阀224一端，第一高压止回阀224 另一端与第一水管四通接头226其中一个接头连接，第一水管四通接头226另一个接头通过高压水管连接到第一压力表四通，第一压力表四通分别与第一压力表组合221中的耐震普通观察压力表、耐震电接点低压压力表和耐震电接点高压压力表连接，第一压力表组合221 中还包括低压和高压保压时间继电器；第一水管四通接头226第三个接头与第一排水气动阀225一端连接，第一排水气动阀225另一端通过排水管与循环回水箱211连接；第一水管四通接头226第四个接头通过加长引水管与安装座311上开设的通孔3112连接，通孔3112 限定第一水流通道3102。水管三通接头216第三个接头通过高压水管与第二进水流量调节阀232一端连接，第二进水流量调节阀232 另一端与第二进水气动阀233一端连接，第二进水气动阀233另一端连接第二高压止回阀234一端，第二高压止回阀234另一端与第二水管四通接头236其中一个接头连接，第二水管四通接头236另一个接头通过高压水管连接到第二压力表三通，第二压力表三通分别与第二压力表组合231中的耐震普通观察压力表和耐震电接点压力表连接，第二压力表组合231还包括保压时间继电器；第二水管四通接头236 第三个接头与第二排水气动阀235一端连接，第二排水气动阀235 另一端通过排水管与循环回水箱211连接；第二水管四通接头236 第四个接头通过加长引水管与第一安装座321(请参考图3)的水流通孔3212(请参考图3)连接。气源输出件410的气管接头通过输气管与主气管三通420的一个接头连接，主气管三通420另两个接头分别连接第一副气管三通430以及第二副气管四通440；第一副气管三通430分别与第一进水气动阀223和第一排水气动阀225连接，第一副气管三通430与第一进水气动阀223之间设置有第一进水控制电磁阀2232，第一副气管三通430与第一排水气动阀225之间设置有第一排水控制电磁阀2252；第二副气管四通440分别与第二进水气动阀233、第二排水气动阀235以及气缸推动装置314连接，第二副气管四通440与第二进水气动阀233之间设置有第二进水控制电磁阀 2332，第二副气管四通440与第二排水气动阀235之间设置有第二排水控制电磁阀2352，第二副气管四通440与气缸推动装置314之间设置有气缸电磁阀。测试台20的台面设置有台面排水孔22，台面排水孔22通过台面排水管与循环回水箱211连接。压力测试机10通过第一夹紧装置310和第二夹紧装置320能够分别对消火栓的栓体底座以及消火栓的出水口进行密封夹紧保证测试过程的安全，第一副输送装置220与第一压力表组合221能够对消火栓底座进行不同压力点的测试，第二副输送装置230与第二压力表组合231能够对消火栓出水口进行不同压力点的测试。通过第一进水控制电磁阀2232、第一排水控制电磁阀2252以及第二进水控制电磁阀2332、第二排水控制电磁阀2352进行自动控制进水和排水，通过气压推动装置314和液压推动装置324对测试件进行压紧固定操作，整个操作简单，提高生产效率，输送装置200分别设置了测试台20台面水回收、第一排水气动阀225以及第二排水气动阀235水回收，将使用水回收至循环回水箱211内，节约能源和节省成本。

本实施例中，高压水泵212的抽水部2122为具有过滤器的吸水孔，高压水泵212的出水部2124为出水孔，需要说明的是，本实用新型并不限定抽水部2122的具体形式，在其他具体实施方式中，抽水部2122也可不设置过滤器。

请参考图3，图3示出了本具体实施例提供的压力测试机10在第三视角下的具体结构。

第二夹紧装置320设置在测试台20上(请参考图2)，第一安装座321与测试台20的基座底板螺纹连接，基座底板上设有通水孔，第一安装座321具有试压口底座，试压口底座中心开设有水流通孔 3212，水流通孔3212限定第二水流通道3202，试压口底座还安装有牛筋密封垫，第二安装座323通过拉杆322与第一安装座321连接，拉杆322通过螺母锁紧第一安装座321和第二安装座323，油缸3242 通过锁紧螺母安装在第二安装座323上部，油缸3242上连接有油缸拉杆头，压头3244与油缸拉杆头螺纹连接，压头3244位于第二安装座323下部与第一安装座321之间的空腔内。

请参考图4，图4示出了本具体实施例提供的第一夹紧装置310 的具体结构。

第一夹紧装置310设置在测试台20上(请参考图1)，安装座 311焊接在测试台20的基座底板上(请参考图2)，基座底板上设有通水孔供加长引水管穿过(请参考图2)，安装座311上通过螺纹连接固定有底盘315，底盘315上设有O型密封槽，O型密封槽内设有 O型密封圈，三个夹爪313与底盘315通过螺栓固定连接，三个夹爪 313之间夹角为120°，三个夹爪313与底盘315之间留有夹持空间，连接件312放置在夹持空间内，三个夹爪313的爪口具有一定倾斜角度，连接件312侧壁上开设有连接孔，推杆3144一端与连接孔固定连接，推杆3144另一端与气缸3142前端的Y型气缸接头通过销轴连接，测试台20的基座底板上焊接有气缸座转轴(请参考图1和图2)，气缸座转轴上通过螺栓连接有气缸安装座(请参考图1和图2)，气缸3142通过螺栓连接安装在气缸安装座上(请参考图1和图2)。

本实施例中，夹爪313的数量为三个，三个夹爪313呈相互间夹角为120°的等角度排布方式，需要说明的是，本实用新型并不限定夹爪313的具体数量和排布，在其他具体实施方式中，夹爪313的数量也可为四个或多个，排布方式也可为不等角度分布。

本实施例中，连接件312为六角圈，需要说明的是，本实用新型并不限定连接件312的具体形状，在其他具体实施方式中，连接件 312也可根据具体消火栓的底座形式设置形状。

具体地，测试为旋转型栓体六角底座的消火栓时，放置栓体六角底座部位至六角圈内，通过气缸电磁阀控制气压推动装置314推动推杆3144和六角圈，使栓体六角底座旋转接触夹爪313的夹口斜面，产生向下压力，使栓体六角底座与O型密封圈产生压缩密封锁紧，启动所需测试压力的第一压力表组合221对应的开关，设置好(低压、高压)保压时间继电器的保压时间，通过第一进水控制电磁阀2232 控制第一进水气动阀223瞬间打开，通过第一排水控制电磁阀2252 控制第一排水气动阀225关闭，升压到所需测试低压压力大小时(通过对应第一压力表组合221中的压力表读取数值)，通过第一进水控制电磁阀2232控制第一进水气动阀223关闭，低压保压时间继电器工作延时同时观测有无压力下降，低压保压时间到后，再次通过第一进水控制电磁阀2232控制第一进水气动阀223瞬间打开，升压到所需测试高压压力大小时(通过对应第一压力表组合221中的压力表读取数值)，高压保压时间继电器工作延时同时观测有无压力下降，通过第一排水控制电磁阀2252控制第一排水气动阀225自动打开排水，排水结束后，最后通过气压推动装置314打开第一夹紧装置310取出测试件。测试为普通型栓体六角底座的消火栓时，步骤与测试为旋转型栓体六角底座的消火栓时一致，不同的是选取的压力值不同。测试为旋转型或普通型栓体出水口的消火栓时，在试压口底座上放置牛筋密封垫，再放置栓体出水口至试压口底座位置，通过液压推动装置 324使压头3244压住栓体，启动所需测试压力的第二压力表组合231 对应的开关，设置好保压时间继电器的保压时间，通过第二进水控制电磁阀2332控制第二进水气动阀233瞬间打开，通过第二排水控制电磁阀2352控制第二排水气动阀235关闭，升压到所需测试压力大小时(通过对应第二压力表组合231中的压力表读取数值)，通过第二进水控制电磁阀2332控制第二进水气动阀233关闭，保压时间继电器工作延时同时观测有无压力下降，保压时间到后，通过第二排水控制电磁阀2352控制第二排水气动阀235自动打开排水，排水结束后最后通过液压推动装置324打开第二夹紧装置320取出测试件。

实施例2

本实施例提供一种压力测试系统，压力测试系统具有上述实施例中的压力测试机10，压力测试系统用于解决传统压力测试系统效率低的问题。

压力测试系统通过压力测试机10的使用能够有效地对消火栓进行压力测试，节约能源和节省劳动力，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。