一种新型自平衡小型检测平台的制作方法

本实用新型涉及机加工检测设备技术领域，具体涉及一种新型自平衡小型检测平台。

背景技术：

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，根据我国机械行业标准，检测平台一般是筋板式或箱体式，检测工作面一般有长方形、正方形或圆形等，检测工作面需要采用研刮加工，在工作面上可加V型、T型、燕尾槽等检测用工具，是用于机加工零部件的检测或划线的平面基准。现有的检测平台或检测平板体积较大，满足检测较大零部件，但对只需要检测小型零部件而言其较为浪费，同时一般传统的大型检测平台都是四角支持，需要对地面平整度有一定要求，且使用一段时间后因地面沉降等问题需要对检测平台四角进行检测、校正。

技术实现要素：

针对上述所提到的问题，本实用新型提供一种新型自平衡小型检测平台，采用新型结构设计在满足生产企业检测小型零部件的同时，解决了传统检测平台需要对检测平台四角定期进行检测、校正的问题。

本实用新型的具体技术方案是：

一种新型自平衡小型检测平台，包括支架、三角支座、连杆支架、定位凸块、定位凹块、锁套、检测平板。

所述放置在平整面上的支架设置有三个支持点，其中支架第二支点、支架第三支点并排设置并高于支架第一支点。

所述支架第一支点通过定位凸块、定位凹块的凹凸面契合与所述连杆支架中部的第一连接点连接，所述支架的支架第二支点、支架第三支点和/或所述连杆支架两端的第二连接点、第三连接点也是通过定位凸块、定位凹块的凹凸面契合与三角支座连接。

在所述定位凸块、定位凹块的凹凸面契合面处设置有固定的锁套。

所述检测平板放置在所述三角支座上。

进一步，优选的是，在所述检测平板侧面设置有安装台。

本实用新型的有益效果是：小型检测平台采用新型设计结构，区别于传统的筋板式或箱体式，在满足了检测小型零部件的同时，通过多点支撑、凹凸面契合定位等自平衡设计，使检测工作面不需要定期进行检测、校正，结构简单、可靠，生产成本低，满足中小型加工企业需求，降低生产企业的成不投入。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型定位凸块的半剖图；

图6为本实用新型定位凹块的半剖图；

图7为本实用新型连杆支架的结构示意图；

图8为本实用新型支架的结构示意图；

图9为本实用新型锁套的结构示意图；

图10为本实用新型三角支座的结构示意图；

上图中：1-支架，2-三角支座，3-连杆支架，4-定位凸块，5-定位凹块，6-锁套，7-检测平板，8-安装台；

100-支架第一支点，101-支架第二支点，102-支架第三支点，300-第一连接点，301-第二连接点，303-第三连接点。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1至图10所示，一种新型自平衡小型检测平台，包括支架1、三角支座2、连杆支架3、定位凸块4、定位凹块5、锁套6、检测平板7。

所述放置在平整面上的支架1采用型材结构设计并设置有三个支持点，其中支架第二支点101、支架第三支点102并排设置并高于支架第一支点100。

所述支架第一支点100通过定位凸块4、定位凹块5的凹凸面契合与所述连杆支架3中部的第一连接点300连接，所述支架1的支架第二支点101、支架第三支点102和所述连杆支架3两端的第二连接点301、第三连接点303也是通过定位凸块4、定位凹块5的凹凸面契合与三角支座2连接。

如图4，在所述定位凸块4、定位凹块5的凹凸面契合面处设置有固定的锁套6。

所述检测平板7放置在所述三角支座2上。

进一步，优选的是，在所述检测平板7侧面设置有安装台8。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。