用于检验零件平整度的检测装置的制作方法

本实用新型涉及零部件的检测领域，尤其是涉及一种用于零件平整度的检测装置。

背景技术：

相关技术中，用于检测零件平整度的检测平台不便于操作人员检验零件四周的平整度，且操作复杂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于检验零件平整度的检测装置，所述检测装置便于操作人员检测零件四周的平整度。

根据本实用新型实施例的用于检验零件平整度的检测装置，包括：底座；支撑柱，所述支撑柱设在所述底座上，且所述支撑柱的一端与所述底座连接，所述支撑柱的另一端向上延伸；检测平台，所述检测平台可转动地设在所述支撑柱的另一端，所述检测平台的远离所述支撑柱的表面为光滑的平面，所述零件适于放置在所述检测平台的远离所述支撑柱的表面上。

根据本实用新型实施例的用于检验零件平整度的检测装置，通过使检测平台可转动地设在支撑柱上，在检测零件平整度时，可以转动检测平台，从而可以检测零件四周的平整度，便于操作人员检测。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的与所述检测平台连接的一端的端面上设有转动槽，所述检测平台朝向所述支撑柱的表面上设有与所述转动槽配合的转动柱，所述转动柱可转动地设在所述转动槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动柱的外壁面与所述转动槽的内壁面之间设有轴承。

在本实用新型的一些实施例中，所述轴承为滑动轴承。

在本实用新型的一些实施例中，所述转动槽的内壁上设有第一螺纹孔，所述检测装置还包括第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件穿设在所述第一螺纹孔内，且所述第一螺纹紧固件的一端与所述转动柱的外周壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱包括：第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端与所述底座连接；第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端与所述检测平台可转动地连接，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱的中的一个的另一端的端面上设有凹槽，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱中的另一个的另一端伸入所述凹槽内且可沿所述凹槽的深度方向移动。

在本实用新型的一些实施例中，第一支撑柱的另一端的端面上设有凹槽，所述第二支撑柱的另一端伸入所述凹槽内且可沿所述凹槽的深度方向移动，所述凹槽的内壁上设有第二螺纹孔，所述检测装置还包括第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件穿设在所述第二螺纹孔内且所述第二螺纹紧固件的一端与所述第二支撑柱的外周壁止抵。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱与所述底座螺纹连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱与所述底座通过螺纹紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱与所述底座焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底座的横截面为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的中心轴线与所述底座的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的横截面为圆形。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑柱的中心轴线与所述检测平台的中心轴线重合。

根据本实用新型的一些实施例，所述检测平台的横截面为圆形、椭圆形或多边形。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施的用于检验零件平整度的检测装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施的用于检验零件平整度的检测装置的主视图；

图3是沿图2中A-A线的截面图。

附图标记：

检测装置100，

底座1，

支撑柱2，第一支撑柱21，凹槽211，第二螺纹孔212，第二支撑柱22，转动槽221，第一螺纹孔222，

检测平台3，转动柱31，

轴承4，第一螺纹紧固件5，第二螺纹紧固件6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的用于检验零件平整度的检测装置100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于检验零件平整度的检测装置100，包括底座1、支撑柱2和检测平台3。

具体而言，如图1-图3所示，底座1形成为平板状结构，支撑柱2设在底座1上，且支撑柱2的一端(如图2所示的下端)与底座1连接，支撑柱2的另一端(如图2所示的上端)向上延伸。其中，如图2和图3所示，支撑柱2可以垂直向上延伸，支撑柱2与底座1可以垂直。当然，支撑柱2也可以倾斜向上延伸，支撑柱2也可以与底座1之间具有一定的夹角。

如图3所示，检测平台3可转动地设在支撑柱2的另一端，检测平台3的远离支撑柱2的表面为光滑的平面，零件适于放置在检测平台3的远离支撑柱2的表面上。检测平台3可以水平放置以使检测平台3远离支撑柱2的表面与水平面平行，便于将零件放置在检测平台3上。

当检测零件的平整度时，将零件放置在检测平台3的远离支撑柱2的表面上(如图2所述的上平面上)，并将零件需要检测平整度的表面朝下与检测平台3的远离支撑柱2的表面贴合；目视检查零件与检测平台3的上平面之间的缝隙大小；使用塞规检查零件与检测平台3的上平面之间的缝隙大小来确认零件的平整度，检查时，若塞规塞入缝隙无任何摩擦阻塞感，则平面度大于该塞规厚度；若塞规无法塞入或塞入有摩擦阻塞感，则平面度小于该塞规厚度。其中，检查时塞规需水平塞入，与检测平台3的上平面水平贴合；旋转平台，使用同样的方法检测零件另一侧缝隙大小，进而确认零件另一侧的平整度。

另外，检测装置100还可以包括驱动装置，驱动装置与检测平台3连接以驱动检测平台3转动。

根据本实用新型实施例的用于检测零件平整度的检测装置100，通过使检测平台3可转动地设在支撑柱2上，在检测零件平整度时，可以转动检测平台3，从而可以检测零件四周的平整度，便于操作人员检测。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，支撑柱2的与检测平台3连接的一端(如图3所示的上端)的端面上设有转动槽221，检测平台3朝向支撑柱2的表面上设有与转动槽221配合的转动柱31，转动柱31可转动地设在转动槽221内。通过转动柱31与转动槽221的配合，便于实现检测平台3与支撑柱2之间可转动的连接。

进一步地，如图3所示，转动柱31的外壁面与转动槽221的内壁面之间设有轴承4。由此不仅便于检测平台3与支撑柱2之间的转动，而且还可以减少转动柱31与转动槽221之间的摩擦力，降低转动柱31与转动槽221的磨损。可选地，轴承4可以为滑动轴承4。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，转动槽221的内壁上设有第一螺纹孔222，检测装置100还包括第一螺纹紧固件5，第一螺纹紧固件5穿设在第一螺纹孔222内，且第一螺纹紧固件5的一端与转动柱31的外周壁止抵。由此可以实现转动柱31与转动槽221的相对固定，避免操作人员在检测零件的平整度时检测平台3发生转动，便于操作人员检测零件的平整度。

当操作人员检测零件平整度时，先将第一螺纹紧固件5穿设在第一螺纹孔222内，然后朝向转动槽221内部的方向旋入第一螺纹紧固件5，使第一螺纹紧固件5的一端止抵在转动柱31上以实现转动柱31与转动槽221的固定，从而实现检测平台3的固定，操作人员可以检测零件的平整度。当操作人员检测完零件一侧的平整度后，将第一螺纹紧固件5朝向远离转动槽221的方向转动，使转动柱31可以相对转动槽221可转动，当检测平台3上的零件转动到另一侧需要检测的方向时，将第一螺纹紧固件5朝向转动槽221内部的方向转动，并使第一螺纹紧固件5的一端止抵在转动柱31上以实现转动柱31与转动槽221的固定，从而实现检测平台3的固定，操作人员可以检测零件另一侧的平整度。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，支撑柱2包括第一支撑柱21和第二支撑柱22。第一支撑柱21的一端(如图2所示的下端)与底座1连接，第二支撑柱22的一端(如图2所示的上端)与检测平台3可转动地连接，第一支撑柱21和第二支撑柱22的中的一个的另一端的端面上设有凹槽211，第一支撑柱21和第二支撑柱22中的另一个的另一端伸入凹槽211内且可沿凹槽211的深度方向移动。由此可以通过第一支撑柱21和第二支撑柱22之间的相对移动，从而调节整个支撑柱2的高度。

例如，在图3所示的示例中，第一支撑柱21的上端面上设有凹槽211，第二支撑柱22的下端伸入凹槽211内且可沿凹槽211的深度方向(如图3所示的上下方向)移动，当第一支撑柱21伸入凹槽211的长度较长时，支撑柱2的高度较小，当第一支撑柱21伸入凹槽211的深度较小时，支撑柱2的高度较大。

进一步地，如图3所示，第一支撑柱21的另一端(如图3所述的上端)的端面上设有凹槽211，第二支撑柱22的另一端(如图3所示的下端)伸入凹槽211内且可沿凹槽211的深度方向(如图3所示的上下方向)移动，凹槽211的内壁上设有第二螺纹孔212，检测装置100还包括第二螺纹紧固件6，第二螺纹紧固件6穿设在第二螺纹孔212内且第二螺纹紧固件6的一端与第二支撑柱22的外周壁止抵。由此，第二螺纹紧固件6可以实现第一支撑柱21和第二支撑柱22之间的固定，避免第一支撑柱21和第二支撑柱22之间发生相对移动。

在本实用新型的一些实施例中，支撑柱2与底座1螺纹连接。当然，本实用新型不限于此，支撑柱2与底座1通过螺纹紧固件连接。或者支撑柱2与底座1焊接连接。由此可以增加支撑柱2与底座1之间连接的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，底座1的横截面为圆形。其中底座1的横截面为与水平面平行的横截面。当然，本实用新型不限于此，底座1的横截面还可以为椭圆形或多边形例如方形等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑柱2的中心轴线与底座1的中心轴线重合。也就是说，支撑柱2沿上下方向延伸，且支撑柱2位于底座1的中心位置。由此可以避免检测装置100倾倒，保证检测装置100工作的可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑柱2的横截面为圆形。当然，本实用新型不限于此，支撑柱2的横截面还可以为椭圆形或多边形例如方形等。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，支撑柱2的中心轴线与检测平台3的中心轴线重合。也就是说，支撑柱2位于检测平台3的中心位置，由此可以增加支撑柱2对检测平台3的支撑效果，避免检测平台3倾斜。

在本实用新型的一些实施例中，检测平台3的横截面为圆形、椭圆形或多边形。例如，如图1和图2所示，检测平台3的横截面为方形。其中检测平台3的横截面为与水平方向平行的横截面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。