测试设备的制作方法

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种测试设备。

背景技术：

电子设备中的连接器需要经过扣合力测试。在实际使用中，连接器的公座与母座在插接时可能未对准，现有技术无法对错位插接的连接器进行扣合力测试。

申请内容

本申请提供了一种测试设备，能够将连接器错位插接并进行扣合力测试。

一种测试设备，包括：第一基板、施力装置、第二基板、移动座，以及测力装置；所述第一基板与所述第二基板可分离地层叠设置，所述施力装置用于对所述第一基板施压，以使得所述第一基板与所述第二基板扣合；所述移动座安装在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧，且可沿垂直于所述第二基板的厚度的方向平移；所述测力装置用于测量所述施力装置对所述第一基板施加的压力。

本申请的方案中，通过灵活调整移动座的位置，使第一连接器与第二连接器有不同的错位量，从而能够对不同错位插接状态下连接器的扣合力进行测量，获得一系列扣合力数据。

附图说明

为更清楚地阐述本申请的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

图1是本申请实施例的测试设备的一个侧视结构示意图；

图2是本申请实施例的测试设备的一个轴侧结构示意图；

图3是本申请实施例的测试设备的另一个轴侧结构示意图；

图4是申请实施例的测试设备的另一个侧视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本申请保护的范围。

本实施例提供了一种测试设备，能够将连接器错位插接并进行扣合力测试。具体如图1所示，测试设备10可以包括第一基板12、施力装置11、第二基板13、移动座14，以及测力装置15。

其中，第一基板12与第二基板13均可以为表面平整的平板，以便于制造和装夹连接器。第一基板12与第二基板13可分离地层叠设置，第一基板12的板面12a与第二基板13的板面13a可以(垂直于厚度方向的表面)平行相对。施力装置11可对第一基板12施压，以将第一基板12压向第二基板13，使第一基板12逐渐与第二基板13扣合。施力装置11可以包括压头和动力机构(包括但不限于液压机构)，动力机构驱动压头，压头抵压在第一基板12上，以向第一基板12施压。

如图1所示，移动座14安装在第二基板13朝向第一基板12的一侧，移动座14具体可以凸设在第二基板13的板面13a上，也可以设于第二基板13板面13a的凹槽内。移动座14可在第二基板13上平移，且其移动方向垂直于第二基板13的厚度方向，即移动座14可沿第二基板13的板面13a平移。移动座14的移动轨迹可以是第二基板13的板面13a内的任意一条直线，也可以是若干条不同方向的直线。

如图1所示，第一基板12朝向移动座14的一侧可以装夹第一连接器22。优选的，第一基板12朝向移动座14的一面可以设置第一装夹部，第一装夹部装夹第一连接器22。第一装夹部的面积小于第一基板12的板面13a的面积，由此第一基板12作为承压件向第二基板13传递压力作用，第一装夹部将第一连接器22固定以使第一连接器22跟随第一基板12移动。移动座14可装夹第二连接器21。优选的，移动座14朝向第一基板12的一面可以设置第二装夹部，第二装夹部用于装夹第二连接器21，以将第二连接器21固定在移动座14上跟随移动座14平移。第一连接器22与第二连接器21构成连接器组件，其中第一连接器22可以是公座或母座，第二连接器21可以为母座或公座。优选的，连接器组件可以是BTB(板对板)连接器组件。

本实施例中，在第一基板12向第二基板13扣合的过程中，第一基板12上的第一连接器22将逐渐与移动座14上的第二连接器21插接在一起。当第一基板12向第二基板13移动至最大距离时，第一连接器22与第二连接器21插接到位。因此，移动座14与第一基板12的配合设计，要能保证第一连接器22与第二连接器21的插接。

如图1所示，测力装置15可与施力装置11连接，测力装置15能够测量施力装置11对第一基板12施加的压力。测力装置15可以包括压力传感器或位移传感器。

进一步的，如图4所示，测力装置15还可以与第一基板12相连，用于测量第一基板12所受的反向推力。反向推力在第一连接器22与第二连接器21插接时产生，第二连接器21对插入的第一连接器22施加摩擦阻力，第一连接器22继而对第一基板12施加此反向推力。因此，反向推力的方向与施力装置11施加的压力的方向相反。

本实施例中，第一连接器22与第二连接器21错位插接的扣合力测试可以按照如下过程进行：

将第一连接器22与第二连接器21分别装夹在第一基板12与移动座14上。然后将第一连接器22与第二连接器21对准，可以通过试验确定第一连接器22是否与第二连接器21对准。具体的，施力装置11可向第一基板12施加一定压力，推动第一基板12扣合到第二基板13上，使第一连接器22与第二连接器21进入插接状态。在此过程中，测量装置可以测量第一基板12所受的反向推力，并与第一设计值比较。第一设计值可以根据具体的连接器组件类型确定，例如第一设计值可以是30N。当测得的反向推力小于或等于第一设计值时，可以判定第一连接器22与第二连接器21是对准插接的(因为对准插接时摩擦阻力较小，而错位插接时摩擦阻力较大)；若测得的反向推力大于第一设计值时，可以调整移动座14的位置，并再次进行前述操作，直到测得的反向推力小于或等于第一设计值。当然，也可以对第一基板12上的装夹位置与移动座14的初始位置进行设计，使得装夹在第一基板12上的第一连接器22，与位于初始位置的移动座14上的第二连接器21能够对准插接。因此，只需令移动座14移动至初始位置，即可保证第一连接器22与第二连接器21对准插接。

接着，令移动座14移动一定距离，使已经对准的第一连接器22与第二连接器21产生错位。具体的，施力装置11可以停止施压，并使第一基板12远离第二基板13，以便于移动座14移动。移动座14移动的方向及距离可以根据需要确定，以使第一连接器22与第二连接器21朝需要的方向产生一定错位量。

之后，施力装置11再次将第一基板12压向第二基板13，以使第一连接器22与第二连接器21错位插接。在此过程中，测力装置15测量施力装置11所施加的压力大小，并与第二设计值比较。第二设计值可以根据具体的连接器组件类型确定，例如第二设计值可以是10kgf。当测得的压力到达第二设计值时，可以判定第一连接器22已经到达了极限插接位置。应理解，第一基板12的重力也在第一连接器22与第二连接器21的插接中起到了作用，因此所测得的压力并不完全等于连接器组件的扣合力(扣合力实际大于压力)。但是，可以根据测得的压力对连接器组件的扣合力做出评估(例如，压力加上第一基板12的重力基本等于扣合力)。

本实施例中，可以灵活调整移动座14的位置，使第一连接器22与第二连接器21有不同的错位量，从而对不同错位插接状态下连接器组件的扣合力进行测量，获得一系列扣合力数据。同时，可以通过观察确定连接器组件在错位插接时的变形和损坏状况，从而获取连接器组件的最大扣合力(保持不变形或损坏的前提下)，以及评估连接器组件的抗变形和抗损坏能力。当然，测试设备10还可以对不同类型的连接器组件进行测试，以测量不同连接器组件的扣合力及评估不同连接器组件的抗变形和抗损坏能力。由此，本实施例的测试设备10能够有效地对错位插接的连接器组件进行扣合力测试。

本实施例中，进一步的，如图2所示，第二基板13朝向第一基板12的一面(即板面13a)可以开设安装槽13b。移动座14可移动地收容于安装槽13b内。安装槽13b内设有调节件，调节件用于驱动移动座14在安装槽13b内沿垂直于第二基板13的厚度的方向移动，以调整移动座14的位置，由此实现第一连接器22与第二连接器21的错位。

如图2和图3所示，优选的，调节件可以包括第一螺杆162和第一转动部161。其中，第一螺杆162横穿安装槽13b，第一螺杆162的相对两端均与安装槽13b的槽壁形成转动配合。第一转动部161位于第二基板13外侧，并与第一螺杆162的一端固定连接，人员可以转动第一转动部161，以使第一螺杆162相对第二基板13转动。移动座14穿设在第一螺杆162上，并与第一螺杆162形成螺旋传动。由此，人员可以转动第一转动部161以带动第一螺杆162转动；通过螺旋传动，第一螺杆162的转动又可转化为移动座14的直线平移，由此实现第一连接器22与第二连接器21的错位。此种机构设计制造简单、传动精确，能准确产生连接器组件的测试错位量。在其他实施例中，还可以采用其他机构替代螺旋传动机构，如滑轨机构(其中移动座14架设在滑轨上)。

如图2和图3所示，进一步的，调节件还可以包括第二螺杆172和第二转动部171。其中，第二螺杆172横穿安装槽13b并与第一螺杆162并排，第二螺杆172的相对两端均与安装槽13b的槽壁形成转动配合。第二转动部171位于第二基板13外侧并与第二螺杆172的一端固定连接。人员同样可以转动第一转动部161，以使第二螺杆172相对第二基板13转动。移动座14穿设在第二螺杆172上，并与第二螺杆172形成螺旋传动。设计第二螺杆172与移动座14构成的螺旋传动机构，能够更加平稳地承载移动座14，保证第二连接器21与第一连接器22稳定插接，从而有利于扣合力测试。人员可同时转动第一转动部161与第二转动部171，从而令第一螺杆162与第二螺杆172同时驱动移动座14平移。

优选的，第一螺杆162的导程可以大于第二螺杆172的导程，即第一螺杆162转动一周使移动座14平移的距离，大于第二螺杆172转动一周使移动座14平移的距离。由此，人员可以通过转动第一转动部161驱动移动座14快速移动，以实现移动座14位置的粗调；通过转动第二转动部171驱动移动座14缓慢移动，以实现移动座14位置的细调。当然，第一螺杆162的导程也可以与第二螺杆172的导程一致。

优选的，第一螺杆162与第二螺杆172上可以均设有位移刻度线，位移刻度线用于标示移动座14的平移距离，由此直观地告知人员连接器组件的错位量。位移刻度线的零点对应第一连接器22与第二连接器21对准时移动座14的位置。当然，也可以是安装槽13b的槽底设置位移刻度线；还可以通过其他方式确定移动座14的平移量，如在安装槽13b与第一螺杆162配合的侧壁上设置距离传感器，根据距离传感器感测到的侧壁与移动座14的间距，来确定移动座14的平移量。

优选的，如图2和图3所示，第一转动部161可与第二转动部171位于第二基板13的同侧。此种设计便于人员进行转动操作。当然，第一转动部161可与第二转动部171分别设于第二基板13的相对两侧，此时第一螺杆162与第二螺杆172的旋向相反。

优选的，如图2和图3所示，第二基板13上可以设有导柱18，第一基板12可滑动地穿设在导柱18上。当然，也可以采用其他方式实现第一基板12相对第二基板13的移动。例如，第一基板12可以连接在施力装置11上，以跟随施力装置11移动。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。