一种传动轴中间支撑夹具的制作方法

本实用新型涉及一种传动轴检测辅助设备，尤其涉及一种传动轴中间支撑夹具。

背景技术：

传动轴平衡机是用来检测、校正传动轴的不平衡量的设备。按照传动轴的使用工况分单节传动轴、两节传动轴、三节传动轴等。根据平衡原理分别需要两平面、三平面、四平面测量，因此该平衡机必须具备二、三、四个测量平台，也就是根据传动轴的类型一种传动轴需要二、三、四套夹具与测量平台连接。

通用传动轴中间两支撑的结构如图1-2所示：连接轴1’通过支撑轴承2’安装在轴承保持架3’上，轴承保持架3’通过圆周均布的连接铆钉4’与外保持架5’紧固；安装支架7’与外保持架5’焊接。实际使用时，通过安装支架7’将整个结构固定。为了减轻整个传动系统产生的振动对使用的影响，在在外保持架5’与轴承保持架3’之间安装有减震胶圈6’。而平衡测量时如果直接将夹具与安装支架的7’的两个安装螺钉孔连接，将导致由传动轴的不平衡量产生的振动经过减震胶圈6减震后再传递到测量平台上。这样测量平台上传感器取得的信号并不是所需要的真实的、准确的信号信号取得信号失真，如此将直接导致测量系统显示的不平衡量不准确。

为了解决此类问题传动轴中间结构设计时事先预留了三个工艺孔F，使夹具夹紧力直接作用在轴承保持架3’上，能避免以上情况的发生。但针对不同种类的传动轴，如图1-2所示A、B、C、D、E、F尺寸是不同的，如果一个种类的传动轴设计一套夹具，将导致用户设备成本的增加，以及频繁更换夹具使生产效率大大降低。因此，有必要对现有技术所存在的缺陷，提供一种可适用于不同尺寸传动轴检测的夹具。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种传动轴中间支撑夹具。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种传动轴中间支撑夹具，包括快速压板、支架和夹具底座，所述快速压板通过所述支架固定安装在所述夹具底座上；其中，所述夹具底座上端面开设有圆弧形斜面槽，所述斜面槽内装设有若干可滑动连接的滑块，所述滑块上设有底座顶杆；所述快速压板上装设有驱动机构和压板顶杆，所述压板顶杆位于所述斜面槽的正上方位置，通过所述驱动机构可驱动所述压板顶杆相对所述底座顶杆上下移动。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述滑块下端面的斜面角度与所述斜面槽底部的斜面角度一致。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述滑块及其上的所述底座顶杆为两组。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述驱动机构为手柄或气缸或驱动电机。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述压板顶杆和所述底座顶杆与传动轴上的支撑工艺孔相对应。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述压板顶杆与所述驱动机构可拆卸连接；所述底座顶杆与所述滑块可拆卸连接。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述压板顶杆与所述驱动机构螺纹连接；所述底座顶杆与所述滑块螺纹连接。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，还包括设置于所述夹具底座上用于安装传动轴的安装板。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述斜面槽为劣弧形结构。

进一步地，在所述的传动轴中间支撑夹具上，所述快速压板、支架、夹具底座和滑块为不锈钢材质。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型提供的传动轴中间支撑夹具，通过在夹具底座加工圆弧形的斜面槽，滑块底部的斜面角度与圆弧槽的斜面角度一致，以保证滑块与斜面槽接触良好、移动顺滑；工件安装时只需把底座顶杆与滑块的结合体先插入到传动轴中间支撑工艺孔内，通过配合斜面的滑动以及启动驱动机构使压板顶杆移动来实现传动轴的夹紧安装及放松拆卸；该支撑夹具针对不同传动轴中间支撑的尺寸参数，只需更换底座顶杆和压板顶杆就能满足传动轴的快速装夹、拆卸及测量要求，且其结构简单，操作方便，生产成本低，适用范围广，具有良好的使用效果。

附图说明

图1为现有通用传动轴中间两支撑的剖面结构示意图；

图2为图1所示通用传动轴中间两支撑的正面结构示意图；

图3为本发明传动轴中间支撑夹具的使用状态的结构示意图；

图4为本发明传动轴中间支撑夹具中驱动机构的结构示意图；

图5为本发明传动轴中间支撑夹具中不具有快速压板的结构示意图；

图6为本发明传动轴中间支撑夹具中底座顶杆、滑块和夹具底座的装配结构示意图；

其中，各附图标记为：

1’-连接轴，2’-支撑轴承，3’-轴承保持架，4’-连接铆钉，5’-外保持架，6’-减震胶圈，7’-安装支架；

1-快速压板，2-支架，3-夹具底座，4-底座顶杆，5-滑块，6-安装板，7-压板顶杆，8-驱动机构，9-斜面槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图3所示，本实用新型提供了一种传动轴中间支撑夹具，包括快速压板1、支架2和夹具底座3，所述快速压板1通过所述支架2固定安装在所述夹具底座3上；其中，所述夹具底座3上端面开设有圆弧形斜面槽9，所述斜面槽9内装设有若干可滑动连接的滑块5，所述滑块5上设有底座顶杆4；所述快速压板1上装设有驱动机构8和压板顶杆7，所述压板顶杆7位于所述斜面槽9的正上方位置，通过所述驱动机构8可驱动所述压板顶杆7相对所述底座顶杆4上下移动。

如图3和图6所示，所述滑块5下端面的斜面角度与所述斜面槽9底部的斜面角度一致，并通过加工工艺保证滑块5和夹具底座3接触良好、移动顺滑。作为一个优选的技术方案，所述滑块5及其上的所述底座顶杆4为两组，与快速压板1上的压板顶杆7共同组成三组夹紧机构，分别对应传动轴中间预留的三个工艺孔F，使夹具夹紧力直接作用在轴承保持架3’上，能避免传动轴的不平衡量产生。

于上述技术方案的基础上，如图4所示，所述驱动机构8为手柄，通过快速搬动手柄驱动压板顶杆7进行上下移动来实现传动轴的夹紧安装及放松拆卸。较为优选地，也可通过驱动机构8可采用气缸或驱动电机，以实现自动化控制压板顶杆7进行上下移动，提高检测效率。

于上述技术方案的基础上，所述压板顶杆7和所述底座顶杆4与传动轴上的支撑工艺孔F相对应，工件安装时需将底座顶杆4与滑块5的结合体先插入到传动轴中间对应的支撑工艺孔F内，再通过驱动机构8将压板顶杆7插入对应的支撑工艺孔F内。

于上述技术方案的基础上，所述压板顶杆7与所述驱动机构8可拆卸连接；所述底座顶杆4与所述滑块5可拆卸连接。优选地，所述压板顶杆7与所述驱动机构8螺纹连接；所述底座顶杆4与所述滑块5螺纹连接。

此外，如图5所示，该传动轴中间支撑夹具还包括设置于所述夹具底座3上用于安装传动轴的安装板6。

于上述技术方案的基础上，所述斜面槽9为劣弧形结构，以夹紧不同不同尺寸参数的传动轴中间支撑。

于上述技术方案的基础上，所述快速压板1、支架2、夹具底座3和滑块5为不锈钢材质。

工件安装时只需将底座顶杆4与滑块5的结合体先插入到传动轴中间支撑工艺孔F内，通过配合斜面的滑动以及搬动快速压板手柄使用压板顶杆7的移动来实现传动轴的夹紧安装及放松拆卸；可根据不同传动轴中间支撑的尺寸参数(A、B、C、D、E、F)，只要更换底座顶杆4以及压板顶杆7就能满足传动轴的快速装夹、拆卸及测量要求；且该结构的传动轴中间支撑夹具应用到我公司生产的多台传动轴平衡机上，使用效果良好达到了预期目标。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。