一种多工位检测装置的制作方法

本实用新型涉及电源充电器质检技术领域，尤其涉及一种多工位检测装置。

背景技术：

随着电子产品的不断推陈出新，而电源作为电子产品的核心配件，市场日趋扩大。随着电源市场的扩大，电源充电器的需求也越来越大。在生产过程中，检验电源充电器质量是否合格是保证质量的不可缺少的重要环节。

目前，电源充电器有两种，一种是具有USB接口输出的电源充电器，另一种电源充电器的输出结构是Micro端子输出。现有的电源充电器检测设备存在一系列缺点：1、一个设备只能检测一种电源充电器，造成资源浪费；2、设备配置多，在换线作业时设备调动繁琐，使用不便，耗费人力物力；3、设备检测工位少，不能满足大规模检测生产。因此，实有必要设计一种多工位检测装置，解决现有技术中的缺陷。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多工位检测装置，该装置结构简单、产品兼容性强、设备配置调动简便，可实现多产品多工位多种功能同步检测。

该实用新型提供以下技术方案，一种多工位检测装置，包括支撑架，所述支撑架上设有控制系统、旋转机构以及沿旋转机构的旋转方向上依次设置的高压测试机构、电性能测试机构和分选机构，所述旋转机构上设有治具组件，在将待测产品放入所述治具组件后，所述控制系统控制所述旋转机构旋转，从而带动所述待测产品依次经过所述高压测试机构和所述电性能测试机构测试，最终由所述分选机构分选出测试产品。

较佳地，所述治具组件包括接口底座、USB滑块座和产品定位模，所述接口底座上设有滑轨，所述USB滑块座安装在所述滑轨上，所述产品定位模安装在所述接口底座，所述接口底座上设有Micro座，所述USB滑块座上设有多个测试片，所述产品定位模上设有多个产品安装槽。

进一步地，所述控制系统包括显示装置和控制支撑杆，所述控制支撑杆安装在所述支撑架上，所述显示装置安装在所述控制支撑杆远离所述支撑架的一端。

较佳地，所述旋转机构包括旋转支撑杆、滑轮、分割器和旋转盘，所述旋转支撑杆安装在所述支撑架上，所述滑轮安装在所述旋转支撑杆上并与所述旋转盘的底面相接触，所述旋转盘圆心处与所述分割器连接，所述旋转盘上设有 DC测试孔。

较佳地，所述高压测试机构包括第一支撑柱、高压测试部件和DC测试部件，所述第一支撑柱和所述DC测试部件均安装在所述支撑架上，所述第一支撑柱上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述高压测试部件连接，所述高压测试部件上设有高压测试探针。

进一步地，所述DC测试部件包括第三气缸、连接板和DC测试探针，所述第三气缸的活塞杆与所述连接板连接，所述DC测试探针安装在所述连接板上。

较佳地，所述电性能测试机构包括第二支撑柱和电性能测试部件，所述第二支撑柱安装在所述支撑架，所述第二支撑柱上设有第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述电性能测试部件连接，所述电性能测试部件上设有电性能测试探针。

进一步地，所述分选机构包括取放机械手、以及安装在所述支撑架上第二脱料部件和分选盒，所述取放机械手包括分选支撑架、X向组件、Y向组件以及第一脱料部件；所述分选支撑架安装在所述支撑架上，所述X向组件固定在所述分选支撑架上，所述X向组件包括X向电机、X向导杆和X向滑块，所述 X向滑块滑动设置在所述X向导杆上，所述Y向组件固定在所述X向滑块上，所述X向电机驱动所述Y向组件在所述X向导杆左右滑动；所述Y向组件包括 Y向电机、Y向导杆和Y向滑块，所述Y向滑块滑动设置在所述Y向导杆上，所述第一脱料部件固定在所述Y向滑块上，所述Y向电机驱动所述第一脱料部件在所述Y向导杆上下滑动。

较佳地，所述第一脱料部件包括Y向运动杆、吸盘安装板和多个吸盘；所述Y向运动杆固定在所述Y向滑块上，所述吸盘安装板固定在所述Y向运动杆一端，多个所述吸盘安装在所述吸盘安装板上。

进一步地，所述第二脱料部件包括第一脱料气缸、承载板、第二脱料气缸和脱料板；所述第一脱料气缸的输出端与所述承载板连接，所述承载板上设有安装平台，所述第二脱料气缸固定在所述安装平台，所述第二脱料气缸的输出端与所述脱料板固定连接，所述脱料板上设有脱料槽。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过在所述接口底座上设置所述Micro座用来测试输出结构是Micro端子输出的电源充电器，设置所述产品定位模和所述USB滑块座相配合测试具有USB接口输出的电源充电器，实现一种设备可以测试两种产品，降低生产成本。

2、本实用新型在需要测试不同规模电源充电器的时候，只需要装配不同所述治具组件即可，操作简单，使用便捷。

3、本实用新型通过在所述治产品定位模上设置多个产品安装槽，可用来安装多个待测产品，实现多工位同步检测。

4、本实用新型通过设置所述高压测试机构和电性能测试部件，依次对待测产品进行高压测试和电性能测试，实现多功能检测，节约人力物力，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型所述多工位检测装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述多工位检测装置的控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型所述多工位检测装置的旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述多工位检测装置的治具组件的结构示意图；

图5为本实用新型所述多工位检测装置的高压测试机构的结构示意图；

图6为本实用新型所述多工位检测装置的电性能测试机构的结构示意图；

图7为本实用新型所述多工位检测装置的分选机构的结构示意图；

图8为本实用新型所述多工位检测装置的第二脱料部件的结构示意图。

附图标记说明：

支撑架1。

控制系统2，显示装置21，控制支撑杆22。

旋转机构3，治具组件31，接口底座311，滑轨3111，Micro座3112，USB滑块座312，测试片3121，产品定位模313，产品安装槽3131，支撑杆32，滑轮33，分割器34，旋转盘35，DC测试孔351。

高压测试机构4，第一支撑柱41，第一气缸411，高压测试部件42，高压测试探针421，DC测试部件43，第三气缸431，连接板432，DC测试探针433。

电性能测试机构5，第二支撑柱51，电性能测试部件52，第二气缸53，电性能测试探针521。

分选机构6，取放机械手61，分选支撑架611，X向组件612，X向电机6121， X向导杆6122，X向滑块6123，Y向组件613，Y向电机6131，Y向导杆6132，Y 向滑块6133，第一脱料部件614，Y向运动杆6141，吸盘安装板6142，吸盘6143，第二脱料部件62，第一脱料气缸621，承载板622，第二脱料气缸623，脱料板624，安装平台625，脱料槽6241，分选盒63。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图8，一种多工位检测装置，包括支撑架1，所述支撑架上1设有控制系统2、旋转机构3以及沿旋转机构3的旋转方向上依次设置的高压测试机构4、电性能测试机构5和分选机构6，所述旋转机构3上设有治具组件31，在将待测产品放入所述治具组件31后，所述控制系统2控制所述旋转机构3旋转，从而带动所述待测产品依次经过所述高压测试机构4和所述电性能测试机构测试5，最终由所述分选机构6分选出测试产品。本实用新型结构简单，产品兼容性强可以测试不同类型电源充电器，设备配置调动简便，可实现多产品多工位多种功能同步检测。

参照图4，所述治具组件31包括接口底座311、USB滑块座312和产品定位模313，所述接口底座311上设有滑轨3111，所述USB滑块座312安装在所述滑轨3111上，所述产品定位模313安装在所述接口底座311，所述接口底座311 上设有Micro座3112，所述USB滑块座312上设有多个测试片3121，所述产品定位模313上设有多个产品安装槽3131。本实用新型通过设置所述Micro座3112，使具有Micro端子的电源充电器的输出端直接插接在所述Micro座3112上。通过设置所述产品定位模313和所述测试片3121，将具有USB接口输出的电源充电器安装在所述产品定位模313上，并通过所述USB滑块座312将所述测试片 3121插接在具有USB接口输出的电源充电器的输出端，再通过人工使用一连接线一端连接所述测试片尾端，一端连接所述Micro座3112，实现一个所述治具组件可以对两种电源充电器进行测试。

参照图2，所述控制系统2包括显示装置21和控制支撑杆22，所述控制支撑杆22安装在所述支撑架1上，所述显示装置21安装在所述控制支撑杆22远离所述支撑架1的一端。所述控制系统2用于控制所述分割器34驱动所述旋转盘35，并控制所述分选机构6对电源充电器进行分选。

参照图3，所述旋转机构3包括旋转支撑杆32、滑轮33、分割器34和旋转盘35，所述旋转支撑杆32安装在所述支撑架1上，所述滑轮33安装在所述旋转支撑杆32上并与所述旋转盘35的底面相接触，所述旋转盘35圆心处与所述分割器34连接，所述旋转盘35上设有DC测试孔351。所述旋转支撑杆32和所述滑轮33用于支撑所述旋转盘35转动，在所述旋转盘35转动时降低所述分割器34受到的来自所述旋转盘35的压力，间接增加所述分割器34的使用寿命。所述DC测试探针433穿过所述DC测试孔351，从而与待测电源充电器接触，并对待测所述电源充电器进行高压性能检测。

参照图5，所述高压测试机构4包括第一支撑柱41、高压测试部件42和DC 测试部件43，所述第一支撑柱41和所述DC测试部件43均安装在所述支撑架1 上，所述第一支撑柱41上设有第一气缸411，所述第一气缸411的输出端与所述高压测试部件42连接，所述高压测试部件42上设有高压测试探针421。本实用新型通过设置所述第一气缸411驱动所述高压测试部件42，使所述高压测试探针421和待测电源充电器相接触，从而测试所述电源充电器的高压性能。

进一步地，所述DC测试部件43包括第三气缸431、连接板432和DC测试探针433，所述第三气缸431的活塞杆与所述连接板432连接，所述DC测试探针433安装在所述连接板432上。本实用新型通过设置所述第三气缸431来驱动所述连接板432，带动所述DC测试探针433向穿过所述DC测试孔351，与待测电源充电器接触并对待测所述电源充电器的高压性能进行测试。

参照图6，所述电性能测试机构5包括第二支撑柱51和电性能测试部件52，所述第二支撑柱51安装在所述支撑架1，所述第二支撑柱51上设有第二气缸 53，所述第二气缸53的输出端与所述电性能测试部件52连接，所述电性能测试部件52上设有电性能测试探针521。本实用新型通过设置所述第二气缸53驱动所述电性能测试部件52，直至所述电性能测试探针521与待测电源充电器相接触。

参照图7，所述分选机构6包括取放机械手61、以及安装在所述支撑架1 上第二脱料部件62和分选盒63，所述取放机械手61包括分选支撑架611、X向组件612、Y向组件613以及第一脱料部件614；所述分选支撑架611安装在所述支撑架1上，所述X向组件612固定在所述分选支撑架611上，所述X向组件612包括X向电机6121、X向导杆6122和X向滑块6123，所述X向滑块6123 滑动设置在所述X向导杆6122上，所述Y向组件613固定在所述X向滑块6123 上，所述X向电机6121驱动所述Y向组件613在所述X向导杆6122左右滑动；所述Y向组件613包括Y向电机6131、Y向导杆6132和Y向滑块6133，所述Y 向滑块6133滑动设置在所述Y向导杆6132上，所述第一脱料部件614固定在所述Y向滑块6133上，所述Y向电机6131驱动所述第一脱料部件614在所述Y 向导杆6132上下滑动。本实用新型通过设置所述X向电机6121驱动所述X向滑块6123沿所述X向导杆6122运动，同时所述X向滑块6123带动所述Y向组件613运动，所述Y向电机6131驱动所述Y向滑块6133沿所述Y向导杆6132 上下运动。所述分选盒63内设有耐压NG盒、电性NG盒和合格品盒，在电源充电器经过所述电性能测试机构5和所述高压测试机构4测试后，所述控制系统2 根据所述电性能测试机构5和高压测试机构4检测的结果，控制所述分选机构6 将耐压不良的电源充电器放入所述耐压NG盒，将电性能不良的电源充电器放入所述电性NG盒，将电性能和高压性能检测都合格的产品放入所述合格品盒子。

进一步地，所述第一脱料部件614包括Y向运动杆6141、吸盘安装板6142 和多个吸盘6143；所述Y向运动杆611固定在所述Y向滑块6133上，所述吸盘 6143安装板固定在所述Y向运动杆6141一端，多个所述吸盘6143安装在所述吸盘安装板6142上。当所述Y向运动杆6141随着所述Y向滑块6133运动至所述吸盘6143与所述电源充电器相接触时，所述吸盘6143吸住所述电源充电器主体。

参照图8，所述第二脱料部件62包括第一脱料气缸621、承载板622、第二脱料气缸623和脱料板624；所述第一脱料气缸621的输出端与所述承载板622 连接，所述承载板622上设有安装平台625，所述第二脱料气缸623固定在所述安装平台625，所述第二脱料气缸623的输出端与所述脱料板624固定连接，所述脱料板624上设有脱料槽6241。本实用新型通过设置所述第二脱料气缸623 驱动所述脱料板624向远离所述第二脱料气缸623的方向运动，所述第一脱料气缸621驱动所述承载板622向靠近所述旋转盘35的方向运动同时带动所述第一脱料气缸621，所述待测电源充电器的输出线卡在所述脱料槽6241，所述第二脱料气缸623继续向远离所述第二脱料气缸623的主体的方向运动，并带动所述电源充电器的Micro输出端子脱离所述Micro座3112。

本实用新型的工作原理为：本实用新型通过在所述治具组件上人工放置待测产品后，所述控制系统2控制所述分割器34驱动所述旋转盘35旋转，从而带动所述待测产品依次经过所述高压测试机构4和所述电性能测试机构5测试，最终由所述分选机构6分选出测试产品。当测试带有Micro端子输出的电源充电器时，人工将所述电源充电器的Micro端子插接在所述Micro座3112上，所述电源充电器的主体固定在所述产品安装槽3131。当测试具有USB接口输出的电源充电器时，将电源充电器人工放入所述产品安装槽3131，再将所述测试片 3121插入所述电源充电器的输出接口，再通过人工使用一连接线一端连接所述测试片尾端，一端连接所述Micro座3112。人工在所述产品安装槽3131内安装待测试电源充电器后，所述控制系统2控制所述分割器34驱动所述旋转盘35 转动，所述旋转盘35带动所述治具组件31，使所述治具组件31上的产品先随着所述旋转盘35到达所述高压测试机构4。此时，所述高压测试机构4开始对电源充电器进行高压性能测试。所述第一气缸411驱动所述高压测试部件42向下运动，直至所述高压测试探针421与所述电源充电器的输出端口相接触，同时，所述第三气缸431驱动所述连接板432向上运动，并带动所述DC测试探针 433直至所述DC测试探针433与所述治具组件31相接触，此时，由所述高压测试探针421和所述DC测试探针433相互配合对所述电源充电器进行高压性能测试。接着，所述分割器34驱动所述旋转盘35带动所述电源充电器旋转至所述电性能测试机构5，所述第二气缸53驱动所述电性能测试部件52向下运动，直至所述电性能测试探针521与所述电源充电器相接触，并由所述电性能测试探针521对所述电源充电器进行电性能测试。接着，所述分割器34驱动所述旋转盘35继续旋转，所述电源适配器随着所述旋转盘35运动至所述分选机构6，由所述控制系统2根据测试结果控制所述分选机构6对所述电源适配器进行分选。所述第二脱料气缸623驱动所述脱料板624向右运动，所述第一脱料气缸621 驱动所述承载板622向上运动，同时带动所述第二脱料气缸623运动，直至所述脱料槽6241卡住所述电源充电器的输出线，此时，所述第二脱料气缸623向右运动，带动所述电源充电器的输出线使所述电源充电器的Micro端子脱离所述Micro座3112。此时，所述X向电机6121驱动所述Y向组件613向左运动并逐渐靠近所述X向电机6121，直到运动至所述第一脱料部件614刚好处于所述电源充电器的垂直上方。此时，所述Y向电机6131驱动所述Y向运动杆6141 向下运动，直至所述吸盘6143与所述电源充电器相接触并吸住所述电源充电器，接着，所述Y向电机6131驱动所述Y向运动杆6141向上运动，同时，所述X 向电机6121驱动所述Y向组件613向右运动，并将所述电源充电器放入所述分选盒内63。所述分选盒63内设有耐压NG盒、电性NG盒和合格品盒，所述控制系统2根据所述电性能测试机构5和高压测试机构4检测的结果，控制所述分选机构6将耐压不良的电源充电器放入所述耐压NG盒，将电性能不良的电源充电器放入所述电性NG盒，将电性能和高压性能检测都合格的产品放入所述合格品盒子。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。