一种绝缘纸折纸机宽度测量结构的制作方法

本实用新型涉及一种绝缘纸折纸机，具体的说是一种绝缘纸折纸机宽度测量结构，属于折纸机技术领域。

背景技术：

在发电机和电动机生产过程中，需要大量使用绝缘纸来保证转子铁芯和线圈之间以及其他特定位置的良好绝缘。这些绝缘纸通常都需要根据相应铁芯极的形状被折成特定的形状（通常为Ｕ形）。加工完之后的绝缘纸总宽度、折痕间距等尺寸都需要满足要求。

然而在绝缘纸的实际应用过程中，由于发电机、电动机型号、款式的不同以及绝缘纸在机器上应用场所的差异，生产商对于最终的绝缘纸加工成品的总宽度及折痕间距要求不同。为了使得最终的绝缘纸成品各个尺寸符合要求，必须能在加工前对各个尺寸进行准确测量。传统手工折纸工艺采用手工划折痕并测量的方法，这样加工出来的绝缘纸尺寸精度较低，废品率较高，会造成不必要的绝缘纸浪费，且费时费力，效率低下。而绝缘纸折纸机加工速度快，但是如果缺少一套高效的宽度测量结构会影响折纸机的加工精度，甚至使得其加工出来的成品完全不符合实际需求，造成不必要的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种绝缘纸折纸机宽度测量结构，能够对绝缘纸的宽度以及折痕间距进行准确测量，使得加工后的绝缘纸折痕间距以及总宽度等尺寸都满足生产需要，从而可以保证机器的实际加工质量，提高折纸效率。

按照本实用新型提供的技术方案，一种绝缘纸折纸机宽度测量结构包括机架、前中分刻度尺、后中分刻度尺、指针板、卡盘、法兰、丝杆座、丝杆、滚刀盘滑轴、滚刀盘和导向块，机架的进纸平台上设有两个导向块，两个导向块通过调节螺栓连接在机架上，其特征是：机架的进纸平台上连接前中分刻度尺，前中分刻度尺位于两个导向块前端正下方；机架中部从前往后依次设有滚刀盘滑轴和丝杆，滚刀盘滑轴两端固接在机架的侧板上，滚刀盘滑轴上左右滑动连接两个滚刀盘；丝杆两端通过轴承转动连接在机架的侧板上，丝杆上左右部设有旋向方向相反的两段螺纹，两个丝杆座分别连接在丝杆上左右部的两段螺纹上；每个丝杆座侧面设有一个法兰，法兰上通过螺栓连接卡盘，卡盘前端卡装在滚刀盘上；卡盘侧面通过沉头螺栓连接指针板，机架的后部设有后中分刻度尺，后中分刻度尺两端固定在机架的侧板上。

进一步的，导向块前部下端面设有避让槽。

进一步的，丝杆一端连接调节手轮。

进一步的，指针板侧面设有U形的支撑槽。

进一步的，指针板上连接沉头螺栓处设有沉孔，指针板读数表面与滚刀盘刀刃表面齐平。

进一步的，机架上连接调节螺栓处设有长条形的调节槽。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，为绝缘纸折纸机提供了快捷、准确的宽度测量功能，操作人员能够快速便捷地测量出被加工的绝缘纸总宽度和折痕间距，并且搭配折痕间距调节结构改变折痕间距，从而能够控制最终绝缘纸加工成品的实际尺寸，使之满足既定的尺寸要求；机器的加工质量和加工精度能够得到有效保证，整机的加工效率和经济性也得到了显著的提升。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-机架、2-前中分刻度尺、3-后中分刻度尺、4-指针板、5-支撑槽、6-卡盘、7-法兰、8-丝杆座、9-丝杆、10-调节手轮、11-滚刀盘滑轴、12-滚刀盘、13-避让槽、14-调节螺栓、15-调节槽、16-导向块。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括机架1、前中分刻度尺2、后中分刻度尺3、指针板4、卡盘6、法兰7、丝杆座8、丝杆9、滚刀盘滑轴11、滚刀盘12和导向块16。

机架1的进纸平台上设有两个导向块16，两个导向块16通过调节螺栓14连接在机架1上。所述机架1上连接调节螺栓14处设有长条形的调节槽15，通过调节槽15能够调节两个导向块16的间距。

机架1的进纸平台上连接前中分刻度尺2，前中分刻度尺2位于两个导向块16前端正下方。

所述导向块16前部下端面设有避让槽13，避让槽13保证导向块16沿着调节槽移动时不会接触前中分刻度尺，同时可以使得导向块读数表面精确地指示在前中分刻度尺上。

机架1中部从前往后依次设有滚刀盘滑轴11和丝杆9，滚刀盘滑轴11两端固接在机架1的侧板上，滚刀盘滑轴11上左右滑动连接两个滚刀盘12。

丝杆9两端通过轴承转动连接在机架1的侧板上，丝杆9上左右部设有旋向方向相反的两段螺纹，两个丝杆座8分别连接在丝杆9上左右部的两段螺纹上。每个丝杆座8侧面设有一个法兰7，法兰7上通过螺栓连接卡盘6，卡盘6前端卡装在滚刀盘12上。

所述丝杆9一端连接调节手轮10，调节手轮10能够调节丝杆9转动。

卡盘6侧面通过沉头螺栓连接指针板4，通过指针板4的侧面指示后中分刻度尺上的读数。所述指针板4侧面设有U形的支撑槽5，支撑槽5能够在必要的时候支撑后中分刻度尺3，防止后中分刻度尺3由于两端跨度较大而产生过大形变，从而避免刻度尺可能产生较大形变而对测量结果精确性产生影响。

所述指针板4上连接沉头螺栓处设有沉孔，沉孔保证沉头螺栓不会超出指针板4读数表面，使得滚刀盘及指针板都能够完全贴合，以保证加工极小折痕间距的绝缘纸的能力。指针板在机器工作过程中能够精确指在后中分刻度尺上。指针板4读数表面与滚刀盘刀刃表面齐平，这样指针板读数表面位置即为滚刀盘刀刃的实际位置，所得到的读数即为实际的折痕间距。

机架1的后部设有后中分刻度尺3，后中分刻度尺3两端固定在机架1的侧板上。

本实用新型的工作原理是：工作时，调节手轮带动丝杆转动，从而调节两个指针板共同移动，指针板读数表面与圆形滚刀盘刀刃表面共面，通过指针板读数表面在后中分刻度上读取的数值即为实际的折痕间距。绝缘纸进入纸平台上，导向块夹住绝缘纸两端，通过导向块读数表面在前中分刻度尺上读取的数值即为实际的绝缘纸总宽度。通过调节导向块的位置改变绝缘纸进纸位置，配合折纸机折痕间距调节结构，可以将绝缘纸精确地加工成所需的特定尺寸规格。即当两滚刀盘关于绝缘纸中心线对称压纸时，折痕到绝缘纸两边缘的距离X=Z；当两滚刀盘搭配其他进纸位置压纸时，折痕到绝缘纸两边缘距离X≠Z。通过共同调节进纸位置和折痕间距，可以实现对一定大小范围内所有尺寸规格的绝缘纸的加工，能够满足所有系列产品实际生产过程中对于绝缘纸的需要。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，为绝缘纸折纸机提供了快捷、准确的宽度测量功能，操作人员能够快速便捷地测量出被加工的绝缘纸总宽度和折痕间距，并且搭配折痕间距调节结构改变折痕间距，从而能够控制最终绝缘纸加工成品的实际尺寸，使之满足既定的尺寸要求；机器的加工质量和加工精度能够得到有效保证，整机的加工效率和经济性也得到了显著的提升。