工程监理用面砖空鼓检测器的制作方法

本实用新型涉及一种检测器，更具体地说，它涉及一种工程监理用面砖空鼓检测器。

背景技术：

在建筑领域，越来越多的地面或墙面开始采用石材或瓷片等材料的面砖来进行装修，由于建筑材料或施工质量等原因，往往会造成面砖与地面或墙面间粘结不实，形成空鼓，空鼓内的空气受热胀冷缩的影响，可能导致面砖的脱落，而且由于空鼓面砖的存在，当人在行走时踩到上面会发出较大的异音，这会大大影响建筑物的整体效果，因此需要面砖空鼓检测器进行检测。

现有的面砖空鼓检测器一般包括手柄和滚轮，滚轮沿圆周分布有凸起，滚轮通过轴和手柄相连，通过向前推动手柄使得滚轮在面砖上转动，滚轮上的凸起有节奏地打击面砖表面，发出有节奏的声音，当声音明显改变时，就找出了空鼓的部位。

这种面砖空鼓检测器虽然操作简便，但凸起在打击面砖表面时，凸起与面砖表面的接触面积较小，受力不均匀，容易损坏凸起，使得凸起断裂，从而使得面砖空鼓检测器无法正常使用，导致面砖空鼓检测器的使用寿命缩短，仍有改进空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工程监理用面砖空鼓检测器，具有延长面砖空鼓检测器的使用寿命的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工程监理用面砖空鼓检测器，包括手柄以及与手柄转动连接的滚轮，所述手柄一端套有避震件，所述滚轮包括外轮以及内轮，所述外轮以及内轮均呈圆环状，所述外轮的半径大于内轮的半径，所述外轮与内轮同心，所述滚轮还包括若干圆弧弹性片，若干所述圆弧弹性片一端固定于内轮的外侧壁，所述圆弧弹性片另一端固定于外轮的内侧壁，若干所述圆弧弹性片沿圆周均匀分布，所述外轮绕圆周均匀分布有若干螺纹孔，所述滚轮通过螺纹孔螺纹连接有若干凸起。

采用上述技术方案，凸起与滚轮螺纹连接，便于凸起的单独拆卸以及更换，当凸起损坏时，只需拆卸单个凸起并替换，使得面砖空鼓检测器仍可继续正常使用，延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。同时，通过圆弧弹性片缓冲凸起与地面的震动作用，从而减缓震动对滚轮与手柄连接处的损坏作用，有利于延长面砖空鼓检测器的使用寿命。另外，通过单个凸起的拆卸与连接，控制连接于滚轮外周表面的凸起的数量，使得凸起与面砖的打击节奏可根据不同的面砖材料调节，适用范围广泛。

优选的，所述凸起包括螺纹柱以及光滑柱，所述螺纹柱的半径与螺纹孔的半径相同。

采用上述技术方案，通过转动螺纹柱，使得螺纹柱与螺纹孔处于连接或分离的状态，以实现凸起在滚轮上的安装与拆卸，操作简便。另外，通过更换不同径向尺寸以及轴向尺寸的光滑柱，调节凸起与面砖的打击节奏以适应不同的面砖材料以及使用情况，适用范围广泛。

优选的，所述光滑柱为正六边形柱。

采用上述技术方案，光滑柱为正六边形柱，使得光滑柱受力更均匀，从而使得光滑柱不容易碎裂，进而延长了光滑柱的使用寿命，延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。另外，通过转动正六边形柱带动螺纹柱转动以实现凸起的安装和拆卸，使得凸起的安装和拆卸更省力，提高凸起的更换效率。

优选的，所述螺纹柱的长度比外轮沿径向的厚度长，螺纹柱部分凸出于外轮的内侧壁。

采用上述技术方案，螺纹柱的长度比外轮沿径向的厚度长，有利于减少因光滑柱打击地面断裂后而螺纹柱留在螺纹孔中无法取出，进而导致凸起无法替换，面砖空鼓检测器无法继续使用的情况，便于更换，从而延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。

优选的，所述凸起贯穿有与螺纹孔正对的通孔，所述凸起设有连接螺纹孔以及通孔的螺栓。

采用上述技术方案，通过旋紧或拧松螺栓，使得凸起与滚轮处于连接或分离的状态，以实现凸起在滚轮上的安装以及拆卸，操作简便。另外，通过更换不同长度的凸起，调节凸起与面砖的打击节奏以适应不同的面砖材料以及使用情况，适用范围广泛。

优选的，所述手柄铰接有支撑杆，所述支撑杆连接有限制支撑杆转动角度的限位件。

采用上述技术方案，当面砖空鼓检测器不使用时，通过支撑杆将手柄远离滚轮一端支撑在一定的高度上，方便下次使用操作，操作简便。

优选的，所述限位件为软绳，当软绳绷直时，手柄与支撑杆之间的角度为45度。

采用上述技术方案，当软绳绷直时，手柄与支撑杆之间的角度为45度，有利于提高软绳绷直时支撑杆与手柄之间的稳定性，使得手柄不容易倾倒。

优选的，所述支撑杆以及手柄均为伸缩杆结构。

采用上述技术方案，通过伸缩杆调节支撑杆以及手柄的长度，以调节手柄远离滚轮一端距离地面的高度以适应不同人的身高，适用范围广泛。

优选的，所述支撑杆以及手柄上均固定有魔术贴，当支撑杆与手柄折叠时，魔术贴贴合。

采用上述技术方案，当面砖空鼓检测器在使用过程中，通过折叠支撑杆以及手柄，使得支撑杆上的魔术贴与手柄上的魔术贴贴合，使得支撑杆固定于手柄上，便于面砖空鼓检测器的操作；当面砖空鼓检测器使用完毕后，转动支撑杆使得支撑杆上的魔术贴与手柄上的魔术贴分离，从而将手柄远离滚轮的一端固定于一定的高度上，结构简单，节省材料，操作简便。

优选的，所述支撑杆远离手柄一端固定连接有支撑板。

采用上述技术方案，支撑板增大了支撑杆与地面的接触面积，提高了支撑杆的稳定性，有利于增强支撑杆对手柄的支撑作用，使得支撑杆和手柄不容易倾倒。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.当凸起损坏时，只需拆卸单个凸起并替换，面砖空鼓检测器仍可继续正常使用，延长了面砖空鼓检测器的使用寿命；

2.滚轮内的圆弧弹性片具有避震作用，有利于减缓震动对滚轮与手柄连接处的损害作用，有利于延长面砖空鼓检测器的使用寿命；

3.通过改变滚轮外周表面的凸起数量以及凸起的尺寸，调节凸起与面砖的打击节奏，使得面砖空鼓检测器适用于不同的面砖材料以及不同的检测情况，适用范围广泛；

4.凸起不容易碎裂，同时便于更换，延长了凸起的使用寿命，进而延长了面砖空鼓检测器的使用寿命；

5.支撑杆便于转动，便于切换固定以及运动状态，操作简便，省时省力；

6.支撑杆的高度可调节，适用于不同人的身高，适用范围广泛。

附图说明

图1为本实用新型中工程监理用面砖空鼓检测器的整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为本实用新型中实施例1中的滚轮的内部结构示意图；

图4为本实用新型中实施例2中的滚轮的整体结构示意图；

图5为本实用新型中实施例2中的滚轮的内部结构示意图。

图中：1、手柄；11、避震件；2、滚轮；21、内轮；22、圆弧弹性片；23、凸块；231、螺纹孔；232、空槽；24、外轮；3、支撑杆；31、支撑板；4、凸起；41、螺纹柱；42、光滑柱；43、通孔；44、敲击板；45、连接板；5、固定轴；6、螺母；7、轴承；8、限位件；9、魔术贴；10、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例1：一种工程监理用面砖空鼓检测器，参见图1，包括手柄1以与手柄1相连的滚轮2，手柄1上转动连接有支撑杆3，滚轮2表面可拆卸连接有若干凸起4。

参见图1，手柄1靠近避震件11处铰接有支撑杆3。支撑杆3为伸缩杆结构。支撑杆3靠近铰接处固定连接有限制支撑杆的转动角度的限位件8，在本实施例中，限位件为软绳，软绳的另一端固定连接于手柄1。当软绳绷直时，支撑杆3与手柄1之间的角度呈45度。支撑杆3以及手柄1上均固定有魔术贴9，当支撑杆3与手柄1折叠时，支撑杆3上的魔术贴9与手柄1上的魔术贴9贴合。支撑杆3远离铰接处一端固定连接有支撑板31。

参见图1以及图2，手柄1为伸缩杆结构，手柄1一端套有避震件11，在本实施例中，避震件11为海绵套。手柄1另一端固定连接有固定轴5，固定轴5的长度方向与手柄的长度方向垂直并呈“L”形。滚轮2转动连接于固定轴5上。固定轴5远离手柄1一端为螺纹轴，螺纹轴上套有螺母6。

参见图3，滚轮2包括外轮24以及内轮21，外轮24以及内轮21均呈圆环状，外轮24的半径大于内轮21，外轮24以及的内轮21的轴向厚度一致，外轮24与内轮21同心。内轮21置于滚轮2的中心位置。滚轮还包括若干圆弧弹性片22，圆弧弹性片22一端固定于内轮21的外侧壁，圆弧弹性片22另一端固定于外轮24的内侧壁。若干圆弧弹性片22绕滚轮2的圆周均匀分布，相邻圆弧弹性片22之间的夹角相等。圆弧弹性片22设有两层，两层圆弧弹性片22平行设置。两层圆弧弹性片22之间的距离与外轮24以及内轮21的轴向厚度均一致。内轮21转动连接于固定轴5上。内轮21的内侧壁连接有轴承7，轴承7的外侧壁与内轮21的内侧壁固定连接，轴承7的内侧壁与固定轴5的外侧壁固定连接。

参见图3，外轮24沿外周表面均匀分布有若干凸块23，凸块23的长度方向沿外轮24的径向延伸，凸块23的中心位置开有螺纹孔231，螺纹孔231沿径向贯穿凸块23以及外轮24。

参见图3，凸起4包括螺纹柱41以及光滑柱42，螺纹柱41为圆柱形，光滑柱42为正六边形柱。螺纹柱41的半径与螺纹孔231的半径相同，螺纹柱41的长度比外轮24沿径向的厚度长。

本实施例的工况及原理如下：

在需要使用面砖空鼓检测器时，将支撑杆3与手柄1折叠，使得支撑杆3上的魔术贴9与手柄1上的魔术贴9贴合，从而使得支撑杆3固定于手柄1上，减少在使用过程中支撑杆3会掉落而妨碍面砖空鼓检测器正常使用的情况，结构简单，节省材料，操作简便。

当面砖空鼓检测器使用完毕后，转动支撑杆3，使得支撑杆3上的魔术贴9与手柄1上的魔术贴9分离，并转动支撑杆3至软绳绷直的状态，并通过调节支撑杆3以及手柄1的长度使得支撑杆3与地面垂直，从而使得手柄1远离滚轮2的一端固定于一定的高度上，便于下次使用的取用，操作简便，省时省力。

支撑杆3为伸缩杆结构，通过调节伸缩杆的高度以调节手柄1远离滚轮2一端距离地面的高度从而适应不同人的身高，适用范围广泛。

支撑杆3一端固定连接有支撑板31，有利于增大支撑杆3与地面的接触面积，提高支撑杆的稳定性，使得手柄1远离滚轮2一端稳定固定于一定高度上。

当凸起4在使用过程中被损坏时，直接转动光滑柱42带动螺纹柱41转动，使得凸起4朝向远离滚轮2的方向运动，使得凸起4与滚轮2分离，从而将损坏的凸起4拆卸出来。将替换的凸起4的螺纹柱41对准螺纹孔231，通过转动替换的凸起4的光滑柱42带动螺纹柱41转动，使得凸起4朝向靠近滚轮2的方向运动，使得替换的凸起4与滚轮2连接，将替换的凸起4安装上去，使得面砖空鼓检测器依旧正常运作，延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。

通过光滑柱42为正六边形柱的设置，使得凸起4的安装和拆卸更省力，提高安装和拆卸效率。另外，正六边形柱使得光滑柱42的受力更加均匀，从而使得光滑柱42不容易碎裂，延长了凸起4的使用寿命，从而延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。

通过凸起4的单个拆卸以及替换，控制滚轮2外表面凸起4的数量以及凸起4的尺寸，调节凸起4打击面砖的节奏，使得面砖空鼓检测器适用于不同的面砖材料以及不同的使用情况，适用范围广泛。

当光滑柱42断裂时，通过转动凸出于外轮24内侧壁部分的螺纹柱41，将剩余的凸起4从滚轮2上拆卸下来，操作简便，减少了因螺纹柱41封堵螺纹孔231而导致无法拆卸损坏的凸起4以及替换新的凸起4，导致面砖空鼓检测器无法正常使用的情况，进而延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。

通过圆弧弹性片22的设置，减缓了震动作用对内轮21以及固定轴5的损坏作用，有利于延长面砖空鼓检测器的使用寿命。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，参见图4以及图5，凸块23内凹陷有空槽232，空槽232底壁开有螺纹孔231，螺纹孔231沿径向贯穿空槽232底壁以及外轮24。

参见图4以及图5，凸起4包括敲击板44以及连接板45，敲击板44与连接板45垂直并呈“L”形。连接板45上贯穿有通孔43，通孔43正对螺纹孔231。连接板45上连接有螺栓10，凸起4以及滚轮2之间通过螺栓10连接。

本实施例的工况及原理如下：

当凸起4在使用过程中被损坏时，通过转动螺栓10使得螺栓10朝远离滚轮2的方向运动，使得螺栓10与螺纹孔231以及通孔43均分离，使得凸起4从滚轮2上拆卸下来。将替换的凸起4的通孔43与滚轮2的螺纹孔231正对，通过转动螺栓10朝靠近滚轮2的方向运动，使得螺栓10与螺纹孔231以及通孔43均连接，将替换的凸起4安装上去，使得面砖空鼓检测器依旧正常运作，延长了面砖空鼓检测器的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。